ABSTRAK
Latar belakang penelitian ini adalah dijumpainya cacat coran berupa penyusutanpada casing turbin uap. Program pengembangan turbin uap ini merupakanprogram nasional untuk peningkatan TKDN dan kemandirian industri manufakturdalam negeri. Perkembangan teknologi CAE dapat dimanfaatkan dalam prosesoptimalisasi desain untuk memverifikasi desain coran yang telah dibuat danmemprediksi kemungkinan cacat-cacat yang dapat timbul. Penelitian inimenggunakan software simulasi pengecoran (Z-Cast) untuk memberikanpenjelasan ilmiah pada proses perancangan dan simulasi pengecoran casingTUDC 3,5 MW. Penelitian dilakukan dalam tiga tahap yaitu review coran casingTUBP, perancangan dan simulasi pengecoran TUDC 3,5 MW serta tahap ketigauntuk perbaikan desain (improvement) dan kajian tekno ekonomi.Hasil dari tahap pertama ini dapat diketahui bahwa munculnya cacat coran yangmenyebabkan casing TUBP harus mengalami kegagalan karena adanya kesalahandesain pengecoran dan kurang optimalnya fungsi riser dalam mensuplai logamcoran. Sedangkan pada tahap kedua, melalui pemanfaatan software Z-Cast secaraoptimal dan setelah dilakukan pengecoran dengan cetakan pasir didapatkanproduk coran casing yang dapat diterima oleh standar material JIS SCPH2 danstandar pengujian ultrasonik ASTM A 609 Security Level 2. Kemudian dalamtahap ketiga, dilakukan perbaikan desain yang ada dengan orientasi peningkatanyield casting. Hasil dari tahap akhir penelitian ini, didapatkan desain coran yangmampu meningkatkan yield casting 5-10% dari desain coran semula. Peningkatantersebut mampu mengurangi penggunaan material 485 kg dan menurunkan biayaproduksi sebesar Rp14.417.000,- atau 6,3%.

---

ABSTRACT
Research background is met casting defect have the shape of shrinkage athoushing steam turbine. The program of steam turbine development is nationalprogram for improvement local content and manufacture industry independence.The CAE technology evolution can be exploited in design optimization forverification casting design which have been made and predict potencial castingdefect. This research use casting simulation software (Z-Cast) to give thescientifically explanation at casting design and simulation of TUDC 3,5 MWhoushing. Research done in three phase, there are casting review for TUBPhoushing, casting design and simulation for TUDC 3,5 MW houshing and alsothird phase for improvement design and techno-economic analisys.Result of this first phase knowable that casting defect appearance causing TUBPhoushing have to failure caused by casting design fault and less optimal of riserfunction to supply casting metal. At second phase, through Z-Cast exploiting in anoptimal design process and after done by sand mould process got the houshingproduct able to be accepted by material standard JIS SCPH2 and ultrasonic teststandard ASTM A 609 Security Level 2. Then the result of third phase, yieldcasting of early design could be improved about 5-10%. Those improvementcould reduce the 485 kgs material usage and drop off the production cost inamount of IDR 14.417.000 or equal 6,3%.