Tingginya kandungan CO2 dalam reservoir gas alam menjadi alasan gas alam belum dapat dieksplorasi tanpa teknologi yang mampu mengkonversi CO2 menjadi senyawa yang lebih memiliki daya guna. Pada penelitian ini dilakukan konversi CO2 menjadi dimetil eter (DME) melalui dua tahap reaksi yaitu elektrolisis dan katalisis. Elektrolisis dilakukan menggunakan katoda yang divariasikan yaitu Zn, kasa Stainless Steel, dan Zn yang diplating pada kasa Stainless Steel. Hasil elektrolisis CO2 yang diharapkan pada larutan NaHCO3 1 M dan buffer fosfat pH 8 adalah syngas yang merupakan campuran gas CO dan H2 dengan ratio 1:2. Syngas dikonversi menjadi dimetil eter melalui reaksi katalisis menggunakan campuran hidrotalsit prekursor dari CuO-ZnO-Al2O3 dan γ-Al2O3 sebagai katalis. Katalis γ-Al2O3 dibuat dari aluminium trihidroksida teknis, sedangkan hidrotalsit prekursor dari katalis CuO-ZnO-Al2O3 dibuat dari larutan garam nitratnya yang diendapkan bersama dengan tiga larutan alkali karbonat berbeda sebagai agen pengendap, yaitu Na2CO3, NaHCO3, dan buffer karbonat pH 8,5 dari Na2CO3/NaHCO3. Endapan hidrotalsit (CZA) setelah dikeringkan pada suhu 110˚C selama β4 jam dicampurkan secara mekanik dengan γ-Al2O3 dengan ratio yang divariasikan yaitu 1:1, 1:2, dan 2:1, kemudian dikalsinasi pada suhu γη0˚C selama 4 jam. Katalis dikarakterisasi menggunakan X-Ray Difraction (XRD), Energy Dispersive X-Ray Spectometry (EDS), dan Isoterm BET. Produk DME yang dihasilkan dianalisis dengan Gas Kromatografi menggunakan detektor FID. Hasil analisis menunjukan bahwa katoda Zn yang diplating pada kasa Stainless Steel dan katalis CZA/γ-Al2O3 (1:1) dengan agen pengendap NaHCO3 menghasilkan persen konversi DME tertinggi yaitu 0,604%.

---

The high content of CO2 in natural gas reservoir is the reason that natural gas can not be explored without the technology which can convert CO2 into value added products. In this research, CO2 gas was converted into dimetyl ether (DME) by electrolysis and catalysis reaction. The electrolysis reaction were carried out using varied cathodes are Zn, Stainless Steel wire mesh, and Zn- platted Stainless Steel wire mesh. The expected electrolysis product of CO2 on 1 M NaHCO3 solution and phosphate buffer pH 8 were syngas, a mixture of CO and H2 on the ratio of 1:2. The syngas was converted into DME by catalysis reaction using a mixture of hydrotalcite precursor of CuO-ZnO-Al2O3 and γ-Al2O3 as "catalyst. The γ-Al2O3 catalyst was prepared from technical grade of aluminium trihydroxide, meanwhile the hydrotalcite precursor of CuO-ZnO-Al2O3 catalyst was prepared from their metals-nitrate solution coprecipitated by three different alkaline carbonate solution as the precipitating agents, they were Na2CO3, NaHCO3, and carbonate buffer of Na2CO3/NaHCO3 pH 8,5. The hydrotalcite precipitates (CZA) after being dried at 110˚C for β4 h, were mechanically mixed with γ-Al2O3 in the varried ratios of 1:1, 1:2, and 2:1 and then were calcined at "γη0˚C for 4 h. The catalysts were characterized using X-Ray Difraction (XRD), Energy Dispersive X-Ray Spectrometry (EDS), and Isoterm BET. DME products were analyzed using Gas Chromatography (GC) with FID detector. The results showed that Zn-platted stainless steel cathode and CZA/γ-Al2O3 (1:1) catalys with NaHCO3 precipitating agent could produce the highest DME convertion of 0,604%.