[Penggunaan besi baja AISI D2 telah menjadi hal yang umum dikalangan industrikhususnya dalam hal pembuatan cetakan serta alat potong. Untuk meningkatkan umurpakai dalam rangka menjaga agar biaya produksi tetap rendah, baja lalu di lakukanpengerasan dengan metode quenching menggunakan nitrogen cair atau biasa disebutSub-Zero Treatment. Metode pengerasan ini adalah fokus dari penelitian ini untukmendapatkan nilai yang optimum dari proses pengerjaannya. Benda uji baja AISI D2dilakukan proses perlakuan panas dimulai dengan austenisasi pada suhu 1030°C. Agarmendapatkan nilai komparasi, terdapat 3 variasi kecepatan pendinginan yaitu udara, oli,dan nitrogen cair yang menjadi fokus penelitian ini. Setelah itu dilakukan proses temperpada temperatur 550°C sebanyak 2 kali. Hasil penelitian ini menunjukan bahwa bajaperkakas AISI D2 mengalami peningkatan nilai kekerasan pada hasil variasi kecepatanpendinginan nitrogen cair. Volume austenit sisa juga berkurang pada laju pendinginannitrogen cair., The use of AISI D2 tool steel has become a common thing in the industry, particularlyin terms of making molds, dies, and cutting tools. To keep production costs remain lowand increase the service life, steel undergoes hardening by quenching method usingliquid nitrogen or so-called Sub-Zero Treatment. This hardening method is the focus ofthis research to obtain the optimum value of the treatment. AISI D2 steel test specimenwere heat treated, began with austenizing at a temperature of 1030 ° C. In order to obtaina comparative value of the steel, 3 variation of controlled cooling rate were selected. Themedium were air, oil, and liquid nitrogen that are the focus of this research. The samplethen double tempered at a temperature of 550 ° C. The results indicate that the tool steelAISI D2 has an increase of hardness value on the liquid nitrogen cooling mediumfollowed by tempering treatment. Retained austenite also decreased on the liquid coolingmedium sample.]