Dengan berkembang pesatnya bisnis baterai lithium-ion (Li-ion), telah terjadi pertumbuhan yang signifikan dalam ekstraksi cadangan mineral untuk memasok bahan baku, dengan jejak karbon yang menyertainya. Daur ulang telah terbukti menjadi solusi yang layak untuk mengurangi penggunaan sumber daya dalam pembuatan bahan baku sekaligus mengurangi emisi bahan berbahaya dan limbah yang dibuang di tempat pembuangan sampah. Oleh karena itu, investigasi terhadap proses daur ulang yang berkembang diperlukan, dengan mempertimbangkan berbagai komponen yang dipulihkan dan kualitasnya, serta keselamatan, risiko lingkungan, dan kelangsungan daur ulang baterai dalam jangka panjang. Teknologi daur ulang hidrometalurgi dipilih karena sesuai untuk semua komposisi dan konfigurasi baterai. Fungsi yang dibutuhkan dari proses ini adalah untuk memulihkan bahan yang ditargetkan dengan tingkat pemulihan yang tinggi dan produk dengan kemurnian tinggi. Dalam laporan ini, pabrik yang diusulkan beroperasi pada 1000 ton/tahun blackmass di Jakarta, Indonesia. Seluruh prosedur dibagi menjadi empat bagian utama, Pencucian dan Pemisahan Scrap Sodium Aluminate Hidroksida, Pencucian dan Filtrasi Grafit, Pengendapan Hidroksida dan Pengendapan Lithium Karbonat.Tesis ini hanya akan fokus pada proses leaching dan filtrasi grafit. Ada tiga aspek utama dalam proses ini: pemanasan umpan, pencucian, dan filtrasi. Katoda yang dipisahkan dari unit pengayakan akan dilindi di daerah ini menggunakan asam sulfat dan hidrogen peroksida. Tangki pelindian harus dijaga pada suhu 65°C. Campuran padat-cair kemudian akan disaring untuk memisahkan bahan yang larut dan tidak larut. Setelah itu, yang larut akan dikirim ke area berikutnya untuk pengendapan lebih lanjut. Peralatan utama di area ini adalah leaching stirred tank dan filter press, yang menjadi fokus tugas akhir ini.

---

As the lithium-ion (Li-ion) battery business has expanded enormously, there has been significant growth in the extraction of mineral reserves to supply raw materials, with the accompanying carbon footprint. Recycling has been proven to be a feasible solution for lowering resource use in the manufacture of raw materials while reducing the emission of hazardous materials and waste discarded in landfills. Thus, a critical examination of the growing recycling process is required, taking into account the wide range of recovered components and their quality, as well as the safety, environmental risk, and long-term viability of battery recycling. The hydrometallurgy recycling technology was chosen since it is suitable for any battery composition and configuration. The function need of this process is to recover the targeted materials with high recovery rates and high purity products. In this report, the plant proposed operates on 1000 tonnes/year of blackmass in Jakarta, Indonesia. The whole procedure was divided into four key sections, Sodium Aluminate Hydroxide Leaching and Scraps Separation, Graphite Leaching and Filtration, Hydroxide Precipitation and Lithium Carbonate Precipitation.

This thesis will solely focus on graphite leaching and filtration process. There are three major aspects to the process: feed heating, leaching, and filtration. The separated cathode from the sieving unit will be leached in this area using sulfuric acid and hydrogen peroxide. The leaching tank must be kept at 65°C. The solid-liquid mixture will then be filtered to separate the soluble and insoluble materials. After that, the soluble will be sent next area for further precipitation. The main equipment in this area is a leaching stirred tank and a filter press, which is the focus of this thesis.