Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"Pada penelitian ini dicoba pembuatan serat asam fosfet dari seratrayon yang dicangkok dengan monomer glisidil metakrilat (GMA), dan selanjutnyadifungsionalisasi dengan larutan asam fosfat. Pencangkckan dllakukanm«^nggunakan metode iradiasi awal daiam medium udara denganteknikemulsi dan atmosfer nitrogen. Hasil poncangkokan dinyatakan dalambentuk persen pencangkokan (%G). Parameter yang dipelajari adalah dosistotal Iradiasi yang berhubungan dengan kerapatan rental tercangkok, konsentrasimonomer dan waktu pencangkokan yang berhubungan dengan panjangrantal tercangkok. Fungsionaiisasi dilakukan dengan mempelajari pengaruhpersen pencangkokan dari rayon-g-PGMA yang digunakan, konsentrasilarutan asam fosfat, dan suhu (32° 0 dan 98° 0). KarakterisasI serat asamfosfat dilakukan dengan analisa spektrum FTIR dan kapasitas penukaranionnya terhadap ion logam Cu^"", selektivilasnya terhadap Ion Pb^^ dan Cu^",dan kecepatan penukaran Ion terhadap Ion logam Pb^"^ yang dipelajari padapH 6,0. Pada penelitian ini juga dipelajari pengaruh struktur rantai tercangkok dari serat asam fosfat terhadap selektlvitas penukaran ionnya.Hasil yang diperoleh menunjukkan bahwa %G cenderung menlngkatdengan bertambahnya dosis iradiasi yang digunakan, konsentrasi monomer,dan waktu reaksi. Data densitas rantal tercangkok menunjukkan semakintlnggl dosis Iradiasi maka semakin rapat jarak antar rantai tercangkok Pada dosis iradiasi yang sama, semakin tinggi konsentrasi monomer makarantai tercangkok akan semakin panjang. Reaksi fungsionalisasi memberikanhasi! persen konversi GMAtertinggi sebesar 15,9% (0,81 mmol H3PO4)dengan kapasitas adsorbs! serat asam fosfat terhadap ion Cu^'^ sebesar3,1 meq/g untuk serat asam fosfat dengan kerapatan yang sedang. Hasi! inimasih jauh iebih kecii daripada kapasitas RGP^ (6-7 mek/g). Serat asamfosfat yang disintesis menun-jukkan tingkat seiektivitas yang lebih tinggiterhadap ion logam Pb^* daripada ion oJ*. Semakin jarang jarak rar.taiPGMA yang tercangkok, maka serat akan serriakin seieldif. Percobaanfpenukaran ion menunjukkan bahwa serat m.emiliki kecepatan penukaran ionyang baik karena kesetimbangan penukarannya dapat dicapai dalam vvcuctu 5menit."

"Pembuatan kopolimer (stirena/butil akrilat/metil metakrilat) dilakukan dengan metode polimerisasi emulsi. Penelitian ini bertujuan untuk melihat pengaruh variasi inisiator dan teknik polimerisasi terhadap ukuran partikel pada kopolimerisasi emulsi stirena-butil akrilat-metil metakrilat. Inisiator yang digunakan adalah inisiator anorganik dan organik, yaitu ammonium persulfat (APS), hidrogen peroksida (H2O2), ters-butil hidroperoksida (TBHP), serta inisiator redoks (H2O2/asam askorbat). Teknik polimerisasi yang dilakukan adalah teknik batch dan semi kontinu. Kopolimer yang dihasilkan ditentukan kandungan padatan, viskositas, ukuran dan distribusi ukuran partikel, temperatur glass, IR dan berat molekulnya. Hasil kopolimerisasi emulsi bila menggunakan inisiator TBHP dan H2O2 kurang sempurna, oleh karena itu digunakan pasangan inisiator redoks H2O2/asam askorbat. Asam askorbat berfungsi sebagai pemicu dalam pembentukan radikal OH, sehingga polimer emulsi yang dihasilkan lebih sempurna. Semakin banyak inisiator yang ditambahkan, ukuran partikelnya pun akan semakin besar. Ukuran partikel yang dihasilkan akan mempengaruhi sifat-sifat polimer yang dihasilkan. Kata kunci : polimerisasi emulsi, inisiator, surfaktan, teknik polimerisasi."

"This study was carried out with the main purpose to investigate the grafting of methacrylic acid (MAA) on silica extracted from rice husk and to test the capability of the grafted silica to adsorb CU2+ from aqueous media....."

"Telah dilakukan pencangkokan asam akrilat dan akrilamid pada filmLDPE yang telah diiradiasi dengan berkas elektron untuk memberikan sifathidrofilik. Bila film LDPE diiradiasi dalam udara, maka akan menginisiasireaksi pencangkokan monomer-monomer tersebut. Pencangkokan dilakukanpada dosis 25 kGy dan konsentrasi larutan monomer 30% dalam pelarut air;metanol (90 : 10) pada kondisi atmosfer nitrogen. Persen pecangkokanmeningkat dengan iamanya waktu reaksi dan sangat bergantung padaketebalan film serta laju dosis serap dan energi elektron. Untuk terjadi reaksipencangkokan, suhu yang diperlukan sekitar 80 °C untuk mendekomposisiperoksida pada film LDPE dan mendorong difusi monomer ke dalam matriksfilm. Laju dosis serap dan energi elektron menentukan banyaknya peroksida yang terbentuk pada LDPE dan ketebalan film menentukan difusi monomerke dalamnya. Adapun proses pencangkokan pada film tipis menghasilkanpersen pencangkokan yang lebih tinggi dibandingkan film tebal pada kondisiyang sama. Berdasarkan kereaktifannya asam akrilat lebih mudahdicangkokan dibandingkan akrilamid. Spektroskopi IR menunjukkan adanyavibrasi ulur karbonil karboksilat disekitar bilangan gelombang 1700 cm"\asamakrilat) dan vibrasi ulur amida primer pada bilangan gelombang 3365 cm'^(akrilamid). Film LDPE yang telah tercangkok menjadi bersifat hidrofiliksehingga mengalami pengembangan (swelling) di dalam air. Kapasitaspenyerapan air untuk PE-g-AA (asam akrilat) lebih tinggi dibandingkan PE-g-AAm (akrilamid) , namun kecepatan penyerapan air oleh PE-g-AAm lebihtinggi. Hal ini mendukung dugaan bahwa pencangkokan asam akrilat padapermukaan film dimulai dari permukaan ke arah dalam pada persenpencangkokan tertinggi, sedangkan pencangkokan akrilamid hanya padapermukaan dan daerah sekitar permukaan. Pada penelitian ini, hasilpencangkokan telah diuji cobakan sebagai , membran penukar ion pada airlimbah industri elektroplating"

"Isolasi α-selulosa dari jerami padi telah berhasil dilakukan, menghasilkan rendemen sebesar 26,95%, indeks kristalinitas 74,28% dan berat molekul relatif 28.517 g/mol. Selulosa kemudian dimodifikasi, dengan tujuan untuk menghasilkan serat penukar ion, dengan mencangkokkan monomer asam akrilat pada selulosa menggunakan teknik kopolimerisasi cangkok pra-iradiasi. Kondisi optimum reaksi pencangkokan diperoleh pada dosis radiasi 30 kGy, konsentrasi monomer 10% volum, suhu 60oC dan waktu reaksi 120 menit, dengan persen pencangkokan rata-rata sebesar 84,12 % dan berat molekul sebesar 45.295 g/mol. Kapasitas pertukaran ion selulosa-g-AA yang dihasilkan dari pencangkokan sebesar 3,54 mek/g. Selanjutnya, untuk meningkatkan ketahanan kimia dan termal dari selulosa-g-AA, dilakukan pengikatan silang menggunakan agen pengikat silang N,N?-metilenbisakrilamida (MBA). Kondisi optimum pengikatan silang terdapat pada dosis radiasi 15 kGy dan konsentrasi MBA 5%, dengan fraksi terikat silang yang diperoleh sebesar 68,27%, swelling dalam air sebesar 346,42% dan kapasitas pertukaran ion sebesar 2,99 mek/g. Pengikatan silang dapat meningkatkan ketahanan terhadap asam sebesar 3%, indeks kristalinitas sebesar 2,12%, suhu transisi gelas sebesar 20,43oC, dan suhu dekomposisi akhir sebesar 12,14oC. Selulosa terikat silang dapat digunakan sebagai penyerap ion logam Cu2+, dengan kapasitas adsorpsi sebesar 16,5 mg/g (konsentrasi awal Cu2+ 100 mg/L), yang diperoleh dengan dosis pengikatan silang 10 kGy dan konsentrasi MBA 3%.

---

Isolation of α-cellulose from rice straw has been successfully carried out having 26.95% yield, with 74.28% crystallinity index and relative viscosity average molecular weight 28,517 g/mol. The α-cellulose is then chemically modified to be a fiber ion exchanger, by grafting acrylic acid monomer onto cellulose using pre-irradiation graft copolymerization technique. The optimum condition for grafting is obtained at 30 kGy radiation dose, 10% monomer concentration, 60°C grafting temperature and 120 minutes reaction time, with 84.12% grafting average and relative viscosity average molecular weight 45,295 g/mol. The ion exchange capacity of cellulose-g-AA obtained from grafting is 3,54 meq/g. Furthermore, to improve thermal and chemical resistance of cellulose-g-AA, the sampel is crosslinked using N,N?-methylenebisacrylamide (MBA) crosslinking agent.

The optimum condition is obtained at 15 kGy radiation dose and 5% MBA concentration producing 68.27% crosslinked fraction, 346,42% swelling in water and 2,99 meq/g ion exchange capacity. The crosslinking process increases acids resistance by 3%, crystallinity index by 2.12%, glass transition temperature by 20.43°C, and final decomposition temperature by 12.14oC. Crosslinked cellulose-g-AA can be used as Cu2+ adsorbent having adsorption capacity of 16.5 mg/g (initial concentration of Cu2+ 100 mg/L). This capacity is achieved with crosslinking dose of 10 kGy and MBA concentration of 3%. "

"Pemanfaatan sumber panas bumi sebagai pembangkit listrik mungkin sudah tidak asing lagi. Sistem ini memanfaatkan energi panas bumi untuk digunakan sebagai pembangkit tenaga listrik. Salah satu teknologi yang memiliki pengolahan panas bumi terdapat di Dieng, Jawa Tengah. Teknologi pengolahan panas bumi ini melibatkan fluida panas bumi. Fluida panas bumi ini mengandung berbagai spesi terlarut berupa silika, besi, aluminium, natrium, kalium, magnesium dan lainnya.Kelarutan silika meningkat dengan naiknya temperatur. Temperatur yang relatif lebih rendah akan menyebabkan kelarutannya mengecil dan menyebabkan terjadinya pengendapan. Dengan seiring waktu endapan tadi dapat mengeras dan menimbulnya kerak silika. Kerak yang sudah terbentuk akan sulit untuk ditangani, baik dengan mekanisme fisik ataupun secara kimiawi. Oleh karena itu dicari cara mencegah terbentuknya kerak silika dengan menggunakan inhibitor ataupun polimer pendispersi.Metode analisa yang digunakan adalah UV-Visibel Spektrofotometri, AAS, FT-IR, dan X-RD. Dalam penelitian ini dicoba untuk menyelidiki pengaruh penambahan asam akrilat dan kombinasi asam akrilat dengan asam borat dengan variasi pH. Dari data diperoleh penurunan jumlah benih kerak silika. Asam borat beraksi dengan silika membentuk silika borat yang larut dalam air, sedangkan asam akrilat yang manjadi polimer menghambat benih kerak silika dengan cara dispersi. Untuk melihat pembentukan polimer asam akrilat dianalisa dengan FT-IR.Diteliti pula pengaruh penambahan logam aluminium dan besi pada variasi pH yaitu pH 3, 7 dan 9. Hasil yang diperoleh pada kondisi asam logam aluminium mampu menurunkan jumlah benih kerak silika yang terbentuk dan pada kondisi basa menambah jumlah benih kerak silika yang terbentuk. Sedangkan besi selalu menambah jumlah benih kerak silika atau menurunkan kelarutan. Untuk analisa kerak yang terbentuk pada pipa dianalisa dengan X-RD. Kata kunci : silika, silica scaling, polimer asam akrilat, silikoborat, alumino silikat, besi silikat."