Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"Amonia borana (NH3BH3) dapat digunakan sebagai pembawa hidrogen untuk produksi energi hidrogen karena kandungan hidrogennya yang besar yaitu 19,6 wt%. Sintesis katalis Ru/CeO2 dengan variasi morfologi penyangga nanosphere, irreguler, dan nanocubes dilakukan untuk reaksi dehidrogenasi amonia borana. Penambahan Zn sebagai logam kedua pada katalis juga dilakukan. Karakterisasi XRD, XRD, SAA, TEM, dan Spektroskopi Raman dilakukan untuk katalis. Katalis diuji pada reaksi dehidrogenasi amonia boran dengan variasi morfologi, suhu, komposisi, konsentrasi NaOH, dan durabilitasnya. Katalis Ru/CeO2 nanosphere mempunyai aktivitas katalitik terbaik di kondisi NaOH 1 M dengan nilai TOF 748,18 h-1 . Energi aktivasi yang didapatkan dari reaksi adalah 43,06 kJ/mol.

---

Ammonia boranae (NH3BH3) can be used as a hydrogen carrier for hydrogen energy production due to its high hydrogen content, which is 19.6 wt%. The synthesis of Ru/CeO2 catalyst with variations in nanosphere, irregular, and nanocube morphology as supports was carried out for the dehydrogenation reaction of ammonia boranae. The addition of Zn as a second metal in the catalyst was also performed. Characterization tests such as XRD, XRD, SAA, TEM, and Raman spectroscopy were conducted on the catalyst. The catalyst was tested for the dehydrogenation reaction of ammonia boranae with variations in morphology, temperature, composition, NaOH concentration, and durability. The catalytic activity of the Ru/CeO2 nanosphere catalyst is most pronounced when operating under 1 M NaOH conditions, achieving a TOF value of 748.18 h-1 . The activation energy obtained from the reaction is 43.06 kJ/mol."

"Isatin (indoline-2,3-dione atau indole -1H-2,3-dione merupakan produk alami yangbanyak ditemukan pada tanaman yang bergenus Isatis dan pada Couropitaguiananci aub. Isatin dan senyawa turunannya memiliki berbagai aktivitas biologisseperti senyawa anti kanker, anti jamur, anti oksidan, anti diabetes, anti HIV,pelindung saraf, anti inflamasi, analgesik. Pada penelitian ini, dilakukan prosessintesis dari senyawa turunan isatin dengan berbagai variasi prekusor danpenggunaan MgCl2 sebagai katalis. Prekusor utama yang digunakan dalampenelitian ini adalah Isatin dan Lawson (1,4 naphtoquinon) serta variasiprekusornya berupa malononitril, hidrazin, fenil hidrazin, dan etil asetoasetat. Hasilsintesis dari masing-masing variasi diisolasi untuk mendapatkan produk murni dandilakukan karakterisasi FT-IR. Untuk karakterisasi NMR dilakukan hanya untukproduk variasi 1 dan variasi 3. Massa produk yang didapatkan setelah diisolasiyakni variasi 1 sebesar 0.0378 gram; variasi 2 sebesar 0.0232 gram; variasi 3sebesar 0.0494 gram; variasi 4 sebesar 0.0266 gram. Berdasarkan hasil NMR yangdilakukan, produk variasi 1 dan variasi 3 bukan merupakan produk yangdiharapkan. Prediksi struktur dari produk variasi 1 memiliki rumus molekulC11H7N3O dengan m/z 197

---

Isatin (indoline-2,3-dione or indole -1H-2,3-dione) is a natural product which is

found in many plants with the genus name of Isatis and in Couropita guiananci

aub. Isatin and its derivatives have various biological activities such as anti-cancer,

anti-fungi, anti-oxidants, anti-diabetes, anti-HIV, neuroprotective, antiinflammatory,

and analgesic. In this study, the synthesis process of isatin

derivatives with various precursors was carried out and the use of MgCl2 as a

catalyst. The main precursors used in this study were Isatin and Lawson (1,4

naphtoquinone) and its precursor variations in the form of malononitrile, hydrazine,

phenyl hydrazine, and ethyl acetoacetate. The synthesis results of each variation

were isolated to obtain a pure product and performed FT-IR characterization. and

variation 3. The mass of the product obtained after being isolated for variation 1 is

0.0378 grams; variation 2 is 0.0232 grams; variation 3 is 0.0494 grams; and

variation 4 is 0.0266 grams. Based on the results of the NMR, the product of

variation 1 and variation 3 was not the expected product. The predicted structure of

the product variation 1 has the molecular formula C11H7N3O with m / z 197"

"Pengembangan energi berbasis hidrogen dilakukan untuk menggantikan energi konvensional yang tidak ramah lingkungan. Senyawa penyimpan hidrogen, hidrazin hidrat (N2H4.H2O) dapat menghasilkan hidrogen dengan produk samping N2 melalui reaksi dekomposisinya. Katalis PtNi, PtCo, NiCo, PtNiCo, dan PtNiCoAg dengan pendukung karbon nanosphere (CNS) disintesis melalui proses impregnasi basah dan dikarakterisasi dengan XRD, XRF, SAA, FESEM-EDX, dan TEM. Pengaruh dari variasi komposisi logam, suhu, NaOH, dan keberulangan pemakaiannya dievaluasi dan dipelajari terhadap aktivitas dan selektivitas katalitik. Katalis trimetalik Pt0,2Ni0,2Co0,6/CNS memiliki aktivitas katalitik tertinggi dengan penambahan 2 mmol NaOH pada suhu 343 K dengan nilai TOF 757,34 h-1, selektivitas 62,82%, dan energi aktivasi 35,226 kJ/mol yang menunjukkan efek sinergis dari logam Pt, Ni, dan Co pada pendukung karbon nanosphere.

---

The development of hydrogen-based energy is carried out to replace conventional energy which is not environmentally friendly. The hydrogen storage compound, hydrazine hydrate (N2H4.H2O) can produce hydrogen with N2 as a by-product through its decomposition reaction. PtNi, PtCo, NiCo, PtNiCo, and PtNiCoAg catalysts with carbon nanospheres (CNS) support were synthesized via wet impregnation process and characterized by XRD, XRF, SAA, FESEM-EDX, and TEM. The effects of variations in metal composition, temperature, NaOH, and reusability were evaluated and studied on catalytic activity and selectivity. The trimetallic catalyst Pt0.2Ni0.2Co0.6/CNS had the highest catalytic activity with the addition of 2 mmol NaOH at 343 K with a TOF value of 757.34 h-1, a selectivity of 62.82%, and an activation energy of 35.226 kJ/mol which shows the effect synergy of Pt, Ni, and Co metals on the carbon nanospheres support."

"Reaksi hidrogenasi CO2 dilakukan melalui katalis bimetalik Ni-Ga dan Ni-Ga termodifikasi Ag yang didukung pada karbon mesopori (MC). MC berhasil disintesis menggunakan metode soft-template dengan menggunakan phloroglucinol sebagai prekursor karbon dan pluronik F-127 sebagai template. Katalis Ni-Ga dan Ni-Ga yang termodifikasi Ag disintesis menggunakan metode impregnasi dengan variasi Ni5Ga3/MC, Ni5Ga3Ag0,1/MC, Ni5Ga3Ag0,3/MC, dan Ni5Ga3Ag0,5/MC. Berdasarkan karakterisasi XRD, pembentukan bimetal Ni-Ga dan nanopartikel Ag pada penyangga MC telah terkonfirmasi. Gambar mapping EDX menunjukkan Ni-Ga maupun NiGa-Ag terdistribusi secara merata pada permukaan MC. BET-SAA menunjukkan ukuran diameter pori katalis Ni5Ga3/MC dan Ni5Ga3Ag0,1/MC masing-masing adalah 5,5 nm dan 6,0 nm yang mana termasuk dalam ukuran mesopori 2-50 nm. Aktivitas katalis dalam reaksi hidrogenasi CO2 dilakukan pada reaktor fixed-bed. Pada katalis Ni5Ga3/MC dan Ni5Ga3Ag/MC terdeteksi produk metanol dan formaldehida. Penambahan Ag pada katalis Ni5Ga3/MC meningkatkan konversi CO2 dan yield produk metanol maupun formaldehida pada katalis Ni5Ga3Ag0,1/MC. Yield optimum metanol dan formaldehida dihasilkan dengan rasio H2/CO2 7/1 pada suhu 170 °C yaitu masing-masing 0,02 dan 2,26%.. Konversi CO2 semakin kecil dengan semakin meningkatnya suhu reaksi karena kondisi reaksinya yang eksoterm.

---

The study of CO2 hydrogenation reaction was carried out using bimetallic Ni-Ga and Ag-modified Ni-Ga catalysts supported on mesoporous carbon (MC). MC was successfully synthesized using the soft-template method by using phloroglucinol as a carbon precursor and pluronic F-127 as a template. The Ni-Ga and Ag-modified Ni-Ga catalysts were synthesized using the impregnation method with variations in Ag loading to give Ni5Ga3/MC, Ni5Ga3Ag0.1/MC, Ni5Ga3Ag0.3/MC, and Ni5Ga3Aug0.5/MC catalyst. Based on the characterization of XRD, the formation of bimetallic Ni5Ga3 and Ag nanoparticles on MC have been confirmed. The EDX mapping image shows both Ni-Ga and NiGa-Ag were evenly distributed on the MC surface. BET-SAA analysis shows the pore diameter of Ni5Ga3/MC and Ni5Ga3Ag0.1/MC catalysts are 5.5 nm and 6.0 nm respectively which are included in the mesoporous size of 2-50 nm. The activity of the catalyst in the hydrogenation reaction of CO2 was carried out in a fixed-bed reactors. Both Ni5Ga3/MC and Ag-modified Ni5Ga3/MC catalysts gave methanol and formaldehyde as CO2 hydrogenation products. The addition of Ag to the Ni5Ga3/MC catalyst increases the CO2 conversion and yield of methanol and formaldehyde products. The highest yield of methanol of 0.02% and formaldehyde of 2.26% were obtained over Ni5Ga3Ag0.1/MC catalyst with a H2/CO2 ratio of 7/1 at 170 °C. The conversion of CO2 is getting smaller with increasing reaction temperature due to its exothermic reaction conditions."

"Penelitian ini dilakukan untuk mengetahui pengaruh waktu kalsinasi terhadap karakteristik kimia dan fisik dari kaolin alam. Kaolin sebagai bahan baku pembuatan zeolit untuk katalis hydrocracking minyak bumi diaktivasi menggunakan larutan asam sulfat dengan variasi konsentrasi 1, 5, dan 10 M untuk meningkatkan kadar SiO2 dan menurunkan kadar pengotor, seperti K2O, CaO, dan TiO2. Sampel kaolin dari berbagai daerah juga dikalsinasi dengan variasi waktu selama 10, 30, 45, 60, 90, 100, 120, 180, 240, 300, dan 900 menit pada range suhu kalsinasi 500-800 ºC. Sampel kaolin dikarakterisasi menggunakan XRF, FTIR, SEM, dan BET. Hasil percobaan menunjukkan adanya pengaruh dari variasi konsentrasi larutan media pertukaran ion yang digunakan. Terdapat kenaikan kadar SiO2 seiring bertambahnya konsentrasi asam sulfat hingga mencapai 87,46% pada konsentrasi 10 M. Perubahan morfologi kaolin menjadi metakaolin pada pengamatan SEM serta hilangnya gugus-gugus khas kaolinit pada pengamatan FTIR tidak dipengaruhi waktu kalsinasi. Sedangkan peningkatan waktu kalsinasi akan meningkatkan luas permukaan kaolin.

---

The goal of this study is to understand the effects of calcination time on chemical and physical characteristics of kaolin. Kaolin is used as a raw material for zeolites synthesis as petroleum catalysts support to modify the structure of hydrocarbon compunds into lighter fractions. Kaolin was treated using sulfuric acid 1, 5, and 10 M solution with the aim to increase its SiO2 content and decrease the impurities of kaolin, specifically K2O, CaO, dan TiO2. Kaolin samples from different regions were converted into metakaolin in order to increase its reactivity and properties through the calcination process for 10, 30, 45, 60, 90, 100, 120, 180, 240, 300, dan 900 minutes at temperatures range of 500-800 ºC. Samples were characterized using XRF, FTIR, SEM, and BET. Treated kaolin produces an increase in SiO2 levels to reach 87,46% at a concentration of 10 M sulfuric acid solution. Changes in morphology of kaolin to metakaolin on SEM observations and loss of typical kaolinite groups on FTIR observation were not affected by calcination time. However, increase in calcination time will increase the surface area of kaolin and also its reactivity. Calcined kaolin produces an optimum surface area at the time of calcination for 120 minutes with a 52% increase compared to the raw kaolin."

"Metakaolin telah berhasil dibuat menggunakan kaolin Pulau Bangka dengan proses kalsinasi. Pada penelitian ini proses kalsinasi menggunakan lima variabel temperatur: 600, 650, 700, 750, dan 800°C selama 4 jam. Pada penelitian ini, kaolin juga diberikan perlakuan mekanik berupa milling untuk mempelajari pengaruh perlakuan milling terhadap produk hasil kalsinasi. Kaolin di-milling menggunakan planetary ball mill selama 15 menit dengan kecepatan milling sebesar 20rad/min dan kemudian dikalsinasi dengan masing-masing variabel temperatur. Sebagai material pembanding, metakaolin komersial dengan produk dagang MetaStar digunakan untuk dibandingkan karakteristiknya dengan metakaolin yang dihasilkan pada setiap temperatur. Hasil perlakuan milling kaolin, beserta kaolin dan MetaStar dikarakterisasi distribusi ukuran partikelnya menggunakan instrumen Particle Size Distribution. Kemudian, setiap metakaolin dan juga MetaStar akan dikarakterisasi menggunakan instrumen X-Ray Diffraction XRD dan Scanning Electron Microscope SEM . Pengujian Simultaneous Thermal Analysis STA juga dilakukan untuk mempelajari perilaku pemanasan kaolin dan kaolin dengan perlakuan milling. Hasil karakterisasi XRD menunjukkan kemiripan antara metakaolin Bangka dengan MetaStar, pengecualian untuk metakaolin MK800-MT. Hasil pengujian STA menunjukkan adanya pergeseran temperatur dimana kaolin mengalami dehidroksilasi dan rekonstruksi setelah kaolin diberi perlakuan milling. Dan kemudian, hasil pengujian SEM menunjukkan keberadaan struktur kaolinite berbentuk lapisan lamelar-laminate. Dapat disimpulkan bahwa tidak ada perubahan struktur yang terlihat setelah kaolin dikalsinasi.

---

Metakaolin has been successfully made using Pulau Bangka rsquo s kaolin through calcination process. In this study, the calcination process used five temperature variables 600, 650, 700, 750, and 800°C for 4 hours. In this study, kaolin is subjected to mechanical treatment to study the effect of the treatment on the product of calcination. Kaolin is milled using a planetary ball mill for 15 minutes at a milling speed of 20rad min and then calcined with each temperature variable. As a comparison material, commercial metakaolin MetaStar products is used to compare its characteristic to the metakaolin produced at each temperature.

The results of milling treatment, along with kaolin and MetaStar is characterized using the particle size distribution instrument to determine the particle size. Then, each metakaolin and MetaStar will be characterized using X Ray Diffraction XRD and Scanning Electron Microscope SEM instruments. Simultaneous Thermal Analysis STA was also conducted to study the heating behavior of kaolin and kaolin after milling treatment.

The results of XRD characterization show similarities between metakaolin Bangka and MetaStar, except to MK800 MT metakaolin. The STA test results showed a temperature shift in which the kaolin was dehydroxylated and reconstructed after kaolin was treated with milling. And then, the SEM test results show the existence of kaolinite structures in the form of lamellar laminate layers. It can be concluded that there is no structural changes happened after the kaolin is calcined."

"Pada penelitian ini untuk mengetahui pengaruh temperatur kalsinasi dan jenis aktivasi kimia pada kaolin belitiung sebagai bahan baku zeolit. Tujuan dari aktivasi kaolin adalah untuk menjadi bahan baku pembuatan zeolit sebagai katalis proses hydrocracking minyak bumi. Pada penelitian ini menggunakan metode literature review. Penelitian ini mengambil hasil karakterisasi literatur dengan perbedaan media penukar kation NaOH, KOH, NH4Cl, NH4NO3, dan HNO3. Selain data perbedaan media penukar kation, perbedaan temperatur yang diambil pada suhu 500, 550, 600, 650, 700, 750°C. sampel- sampel yang didapatkan dari literatur merupakan karakterisasi Fourier transform infrared (FTIR) Spectroscopy dan X-Ray Diffraction Spectroscopy (XRD), dan X-Ray Diffraction Spectroscopy (XRF). Hasil yang diperoleh adalah dengan pemberian media penukar kation yang bersifat asam merupakan metode yang cocok untuk membuat zeolit sebagai cangkang katalis, sementara perlakuan pemberian media penukar kation KOH merupakan metode yang baik untuk membuat zeolit secara efisien.

---

In this study to determine the influence of calcination temperature and type of chemical activation in kaolin Belitiung as the raw material of zeolite. The purpose of kaolin activation is to be the raw material of zeolite manufacture as a catalyst for petroleum hydrocracking processes. In this study used the literature method of review. This research took the results of the characterization of literature with the difference of media exchanger of NaOH, KOH, NH4Cl, NH4NO3, and HNO3. In addition to the difference data of cation exchangers, temperature difference taken at 500, 550, 600, 650, 700, 750°C. The samples obtained from literature are characterization of Fourier transform infrared (FTIR) Spectroscopy and X-Ray Diffraction Spectroscopy (XRD), and X-Ray Diffraction Spectroscopy (XRF). The results obtained is with the medium administration of cation of cations of acid is a suitable method to make zeolite as a catalyst shell, while the treatment of the media giving KOH cation exchanger is a good method to make zeolite efficiently."

"ABSTRACTDewasa ini, meningkatkanya kebutuhan bahan bakar energi mengancancam kepunahan bahan bakar fosil serta meningkatkan polusi. Oleh karena itu dibutuhkan pengembangan energi alternatif yang ramah lingkungan dan mudah diproduksi seperti biodiesel. Biodiesel dapat diproduksi dari zat yang mengandung asam lemak melalui reaksi transesterifikasi dengan alkohol dan katalis basa. Pada penelitian ini digunakan limbah minyak jelantah sebagai sumber asam lemak dan katalis CaO yang disintesis dari kulit telur bebek dan kulit telur ayam. Hasil menujukan bahwa reaksi transesterifikasi bekerja  optimum menggunakan 5 % berat katalis, daya mikrowave 600 watt, waktu reaksi 40 detik, dan perbandingan rasio molar minyak metanol 1: 15. Produk biodiesel yang diperoleh di karakterisasi dengan GC-MS dan merupakan senyawa metil ester seperti metil palmitat, metil stearate, 9-metil oktadenoat, metil 2-hidroksi heksadenoat dan hidroksipropil metil oleat.

---

ABSTRACTNowadays, increasing the need for energy fuels threatens the extinction of fossil fuels and increases pollution. Therefore, it is necessary to develop alternative energy that is environmentally friendly and easily produced such as biodiesel. Biodiesel can be produced from substances that contain fatty acids through transesterification reaction with alcohol and base catalysts. In this study used waste cooking oil as a source of fatty acids and CaO catalysts synthesized from duck eggshells and chicken eggshells. The result shows that the transesterfication reaction worked optimally by uses 5% weight of catalyst, 600 watts of microwave energy, 40 seconds of reaction time, and molar ratio of methanol oil 1: 15. The biodiesel products obtained were characterized by GC-MS and were a methyl ester compound such as methyl palmitate, methyl stearate, methyl 9-octadecenoate, methyl 2-hydroxy hexanoate and hydroxypropyl methyl oleic."