Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"ABSTRAKPT. Suba Indah adalah salah satu dari sekian banyak perusahaan swasta yangbergerak di sektor pangan, khususnya dalam pengolahan makanan dan minuman.Produk yang dihasilkan meliputi aneka ragam minuman, anggur, sirop, aneka sausserta sambal, sosis serta daging olah. Produk-produk tersebut telah dipasarkan dibawah lebih dari dua puluh lima merek dagang, empat belas diantaranya adalahmerek lisensi. Produk-produk di atas telah didistribusikan ke seluruh pelosoknusantara, serta diekspor.Penentuan jumlah bahan baku dan bahan kemasan yang harus dipesandan dibeli untuk keperluan produksi di PT. Suba Indah selama ini dilakukan hanyaberdasarkan kebiasaan-kebiasaan yang berlaku di Divisi Logistik secara umum, dandi bagian Pembelian secara khusus, serta tidak memilih suatu metode tertentu. Caraini tidak dapat dipungkiri, masih sering mengakibatkan beberapa jenis bahan bakudan bahan kemasan menumpuk di gudang Sementara itu beberapa jenis bahan bakulain, khususnya bahan baku yang banyak dipakai untuk pernbuatan beberapa macamproduk, masih sering tidak mampu memenuhi permintaan produksi, terlebih untukpermintaan produksi mendadak.Penulisan ini akan membahas perhitungan jumlah bahan baku dan bahankemasan yang dibutuhkan untuk keperluan produksi dengan metode EOQ(Economic Order Quantity) atau Perhjtungan jumlah Pemesanan yang Ekonomis,dalam upaya memperbaiki pola pengendalian persediaan yang selama ini diialankanperusahaan Perhitungan tambahan dilakukan atas tiga kondisi berbeda yang mungkinterjadi atau diterapkan di perusahaan yaitu 1 jika pemnntaan untuk keperluanproduksi naik sebesar 15% , jika beberapa komponen biaya yang harus dikeluarkandapat ditekan, dan yang terakhir adalah gabungan dari kedua kondisi pertama.Hasil perhitungan menunjukkan bahwa dengan penggunaan metode EOQperusahaan dapat memudahkan pelaksanaan pengendalian persediaannya sekaligusmenghemat biaya."

"ABSTRAKPelanggan mempersyaratkan produk (barang/jasa) yang memuaskankebutuhan dan harapannya. Kebutuhan dan harapan peianggan (Voice ofCustomer) selalu berubah, dan untuk itu organisasi perlu memperbaiki ataumeiakukan improvisasi secara berkesinambungan terhadap produk danprosesnya.Guna mengantisipasi kebutuhan dan harapan pelanggan yang selaluberubah dan mengimprovisasi (memperbaiki) proses dan produk, makadibutuhkan alat bantu berupa sistem informasi produk yang dapat dengan segeramenganalisa kebutuhan dan harapan pelanggan saat ini dan akan datangmenjadi quality effort (improvement).Alat bantu dalam bentuk software program QFD diupayakanpengembangannya untuk diaplikasikan pada data-data suara pelanggan tentangkualitas yang rnereka butuhkan dari produsen mobil Opel dan juga persepsimereka tentang kualitas mobil Toyota sebagai pesaingnya.Penggunaan software selelah diisi dengan data-data suara pelanggandiuji keakurasiannya dengan peraiatan yang digunakan seoara manual. Danternyata bahwa peralatan itu sangat akurat dan dapat menghasilkan diagrammatriks rumah kualitas, dengan tempilan data-data yang perlu menjadi perhatianpihak predusen demi menghasrlkan kualitas tertentu yang diinginkan parapelanggan.

---

"

"Penyediaan produk yang berkualitas merupakan hal penting yang perlu menjadi fokus dan tujuan perusahaan di industri mana pun, termasuk industri produk Fast-Moving Consumer Goods (FMCG). Terlebih lagi, industri FMCG sedang mengalami kenaikan volume penjualan secara global. Namun, sebuah perusahaan FMCG di wilayah Tangerang sedang mengalami masalah mengenai penyediaan produk berkualitas yang memenuhi kepuasan pelanggan. Salah satu produknya, yaitu sabun cuci piring, mengalami peningkatan biaya rework produk cacat secara drastis dibandingkan bulan-bulan sebelumnya. Oleh karena itu, identifikasi akar permasalahan cacat produk diperlukan agar tingkat kecacatan pada proses produksi dapat dikurangi. Penelitian ini menerapkan konsep six sigma dengan mengikuti alur metode Define, Measure, Analyze, Improve, dan Control (DMAIC) untuk membantu mencari akar masalah dan merancang perbaikan proses produksi yang relevan. Hasil penelitian menunjukkan bahwa akar dari masalah yang ada yaitu kurang telitinya operator saat mengoperasikan panel HMI untuk melakukan aktivitas pencampuran bahan baku cairan sabun, kelalaian operator dalam mengikuti alur kerja, dan mesin penunjang aktivitas yang tidak beroperasi dengan benar. Berdasarkan hal tersebut, diberikan rekomendasi berupa modifikasi tampilan panel Human-Machine Interface (HMI), pelatihan operator, serta pengecekan mesin secara berkala. Melalui rekomendasi yang diberikan, diharapkan tingkat produksi barang cacat dapat berkurang.

---

Delivery of quality products is an important matter that needs to be the focus and goal of companies in any industry, including the Fast-Moving Consumer Goods (FMCG) industry. Especially, FMCG industry is experiencing an increase in sales volume globally. However, an FMCG company in the Tangerang area is experiencing problems regarding providing quality products that meet customer satisfaction. One of its products, namely dishwashing liquid, experienced a drastic increase in the cost of reworking defective products compared to previous months. Therefore, identification of the root causes of product defects is necessary so that the level of defects in the production process can be reduced. This study applies the six sigma concept by following the Define, Measure, Analyze, Improve, and Control (DMAIC) method to help identify root causes and design relevant production process improvements. The results showed that the root of the problem was the operator's uncarefulness when operating the HMI panel to carry out the activity of mixing the raw materials for dishwashing liquid, the operator's negligence in following the workflow, and the supporting machines that did not operate properly. Based on this, recommendations are given in the form of modifying the appearance of the Human-Machine Interface (HMI) panel, operator training, and periodic machine checks. Through the recommendations given, it is expected that the level of production of defective goods can be reduced."