Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"Selama ini material logam sangat dibutuhkan dalam kehidupan didunia ini. Bahkan material logam telah dipakai sekitar ribuan tahun yang lalu sehingga tidak mengherankan bahwa pada abad ke - 21 ini teknologi-teknologi dalam pembuatan material logam telah banyak bermunculan. Beberapa dasa warsa ke belakang, telah timbul suatu pemikiran dari para ahli bahwa diperlukan suatu material yang memiliki sifat lebih baik daripada logam dimana baik dalam keuatan sifat fisis, sifat mekanis serta efisien dalam proses pembuatannya, salah satunya adalah material komposit."

"Menjawab kebutuhan akan material dimasa mendatang, ilmu pengetahuan dalam hal ini komponen penelitiannya didorong untuk menemukan material baru dengan keunggulan karakteristik lebih baik dan tentu saja ekonomis. Metal Matrix Composite (MMCs) merupakan salah satu alternatif material yang mampu menjawab kebutuhan tersebut Pemakaian MMCs telah meluas, misal dalam industri otomotif digunakan sebagai bahan pembuat piston, engine, serta dalam bidang penerbangan dipakai sebagai bahan pembuat baling - baling dan sebagai badan pesawat luar angkasa.Penelitian yang dilakukan, dikonsentrasikan pada tahapan proses pembuatan Al-SiC MMCs dengan metode metalurgi serbuk, khususnya melihat pengaruh dari ukuran partikel serbuk SiC yang bertindak sebagai penguat dan melihat pengaruh besar tekanan kompaksi. Variasi ukuran partikel yang dipakai dalam penelitian adalah 70 -80 mesh digolongkan partikel kasar dan I40 - 170 mesh yang digolongkan sebagai partikel halus, kemudian variasi besar nilai tekanan kompaksi yang dipakai adalah 159, 191, 223, 255, dan 286 MPa. Penelitian mencoba melihat pengaruh dari kedua variabel diatas terhadap silat porositas, densilas, kuat tekan, dan kekerasaan. Penelitian memperoleh hasil yang, bisa dipertanggungjawabkan dan tentu saja ?debatable? atau bisa didiskusikan bersama Kenaikan lekanan kompaksi dapat meningkatkan sifat mekanik kekerasan dan kuat tekan, dan kenaikan tekanan koinpaksi dapat menurunkan porositas dan meningkatkan densitas. Untuk pengaruh ukuran partikel penguat SiC diperoleh kesimpulan untuk ukuran partikel yang lebih halus akan memberikan sifat yang Iebih baik dengan perbedaan yang tidak terlalu signifikan."

"Seiring dengan perubahan sosial masyarakat menuju era yang lebih modern, kebutuhan material dengan kualitas tinggi yang mendukung kehidupan menjadi tak terelakan lagi Komposit telah menjadi andalan untuk kebutuhan akan adanya material dengan kualitas tinggi tersebut. Kompasit merupakan salah satu kunci dari perkembangan peradaban manusia dalam bidang teknologi, baik itu teknalogi atamotif sampai dengon teknologi antariksa, mulai dari aplikasi struktural sampai aplikasi untuk alat-alat rumah tangga. Satu di antara tiga macam komposit. yaitu Metal Matrix Composite (MMC) AI-AizOJ yang penyusunnya adalah AI sebagai matriks dan AI20J sebagai penguat. Metalurgi serbuk adalah salah satu met ode untuk membuat material ini dengan biaya produksi yang murah."

"Material bantalan (bearing) merupakan komponen yang sudah lama diproduksi dengan teknologi metalurgi serbuk, bahkan memiliki volume produksi terbesar dalam industri metalurgi serbuk. Bantalan perunggu (brose bearing) adalah salah satu dari material bantalan yang paling banyak di produksi, karena kemudahan prosesnya dan ongkos biaya pembuatannya yang relatif murah. Sifat mekanisnya pun sangat baik untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan aus dan dapat menampung pelumas yang dapat membantu mereduksi gesekan pada saat aplikasi bantalan (bearing) digunakan."

"Saat ini telah dikembangkan suatu metode komposit yang dikenal dengan PMC (Polime memenuhi criteria untuk bahan fuel cell baik dari mechanical properties maupun electrical properties. Karakteristik Carbon Graphite yang keras dan kuat. dan Resin Phenolic yang ringan dan ulet merupakan properties yang memenuhi untuk produk membran komposit yang berupa graphite bipolar plate maka kedua material tersebut sangat tepat jika digabungkan menjadi komposit yang baru yaitu komposit matrik polimer (PMC) melalui prosesPowder Metalurgi (P/M) Membran polimer merupakan komponen yang sangat penting dalam PEMFC mengingat peran komponen ini dalam memisahkan reaktan dan menjadi sarana transportasi ion hydrogen (proton)(4) yang dihasilkan oleh reaksi anoda menuju katoda sehingga reaksi katoda yang menghasilkan energi listrik dapat terjadi. Sehingga dibutuhkan bahan membrane yang memenuhi properties yang dibutuhkan untuk Fuel Cell. Graphite bipolar plate sebagai membrane fuel cell dipengaruhi oleh mekanisme proses pembuatanya dan variable dari proses tersebut. Proses pemanasan sintering dan Proses kompaksi merupakan variable mutlak dalam mekanisme proses powder metalurgi. Disamping itu juga fraksi volume dari komposisi bahan yang dipadukan.Penelitian ini menekankan pada pengaruh Sintering dan kompaksi pada karakteristik graphite bipolar plateFuel Cell hasil proses Metalurgi Serbuk. Material yang digunakan adalah serbuk Resin Phenolic sebagai matriksnya dan serbuk grafit sebagai reinforcenya. Dalam penelitian ini untuk metode pembuatan PMC dengan proses Metalurgi Serbuk menggunakan variable proses temperature sintering 100:200dan 300 °C dan penekanan kompaksi 100:200 dan 300 bar serta fraksi volume 50:50% 60:40% dan 70:30%.Penelitian ini bertujuan untuk mengamati pengaruh temperatur sintering dan kompaksi terhadap karakterisasi dari komposit graphite bipolar plate yang meliputi pengujian kekerasan, kuat tekan, densitas, porositas,konduktifitas listrik, mikroskop optik dan SEM/EDS pada PMC Graphite bipolar plate dengan proses Metalurgi Serbuk.Dari hasil penelitian ini diperoleh bahwa dengan pemanasan temperatur sintering mendekati Tg (200 ºC) dari Matriks polimer maka akan meningkatkan mechanical properties dari komposit matrik Polimer. Dan pada penekanan maksimum akan meningkatkan electrical properties yang merupakan spesifikasi karakter dari graphite bipolar plate.

---

Recently it has developed by a new material that was known as PMC (Polymer Matrix Composite) for bipolar plate fuel cell which produced by compaction of two powders i.e. phenolic resin and graphite with carbon black. The process used is powder metallurgy. The characterization of the material including mechanics & physical properties has investigated. Characteristically carbon graphite that hard and strong and Phenolic Resin that light and tenacious was properties that met for the membrane product composite that take the form of graphite bipolar plate then second material this was very exact if being united to composite that just that is composite matrix the polymer (PMC) through the process Powder Metallurgy (P/M).The polymer Membrane was the component that very important in PEMFC and DMFC remembered the role of this component in separating the reactant and becoming transport means of the ion hydrogen (the proton) that was produced by the reaction of the anode towards the cathode so as the reaction of the cathode that produced electricity energy could happen. So as to be needed the material membrane that met properties that was needed for Fuel Cell.Graphite bipolar plate as membrane fuel cell was influenced by the mechanism of the process him and variable from this process. The process compaction and the heating sintering was variable absolute in the mechanism of the process powder metallurgy. Nearby same the volume faction from the material composition that was combined.This research stressed the Sintering influence and compaction in the characteristics graphite bipolar plate. Fuel Cell results of the process of Dust Metallurgy. Materials that was used was Phenolic Resin dust as his matrix and graphite dust as reinforce him. In this research for the PMC production method with the process of Dust Metallurgy used variable the process temperature sintering 100:200dan 300 and the emphasis compaction 100:200 and 300 bar as well as the volume fraction 50:50% 60:40% and 70:30%This research aimed at observing the influence of the temperature sintering and compaction towards the haracterization from composite graphite bipolar plate that covered the testing of the violence, strong pressed, the density, the porosity, conductivity electricity, the optic microscope and SEM/EDAX to PMC Graphite bipolar plate with the process of Dust Metallurgy.From results of this research was received that with the heating of the temperature sintering approached tg (200 ºC) from the polymer Matrix then will increase mechanical properties from composite matrix the Polymer. And in the maximum emphasis will increase electrical property that was the specification of the character from graphite bipolar plate."

"Perkembangan teknologi yang sangat pesat belakangan ini khususnya dalam teknologi manufaktur membutuhkan suatu material dengan properties yang sangat baik. Teknologi komposit dapat dijadikan sebagai salah satu alternatif yang dapat digunakan untuk menjawab tantangan ini. Teknologi komposit dapat menggabungkan sifat - sifat unggul dari material untuk menghasilkan suatu material baru dengan sifat yang lebih baik. Salah satu contoh yang paling sering digunakan adalah dalam proses manufaktur rompi anti peluru (Bulletproof Vest) yang memiliki kekerasan seperti baja sehingga dapat menahan peluru namun memiliki bobot yang ringan sehingga tetap nyaman digunakan. Pada penelitian akan dilakukan pembuatan material komposit matriks logam dengan Al sebagai matriks dan grafit sebagai penguat yang dibuat dengan metode metalurgi serbuk. Tahapan proses metalurgi serbuk yang dilakukan yaitu mulai dari pencampuran serbuk, kompaksi sampai pemanasan (sinter). Tujuan dari penelitian ini yaitu untuk mengetahui pengaruh variabel %Vf Grafit terhadap sifat mekanis antara lain : kekerasan, densitas/porositas,keausan, dan kuat tekan; serta struktur mikro material komposit matriks logam Al-grafit.Berdasarkan hasil penelitian dapat ditunjukkan bahwa dengan semakin meningkatnya %Vf Grafit yang ditambahkan maka densitas, kekerasan, dan kuat tekan mengalami penurunan; sedangkan porositas dan laju aus mengalami peningkatan.. Nilai densitas optimum yaitu sebesar 2,04 gr/cm3 diperoleh pada sampel non-sinter dengan %Vf Grafit sebesar 2%.. Nilai kekerasan dan kuat tekan optimum diperoleh pada sampel hasil sinter dengan %Vf Grafit sebesar 2% berturut-turut sebesar 23 BHN dan 197 Mpa. Nilai porositas minimum diperoleh pada sampel non-sinter dengan variabel %Vf Grafit 2% yaitu sebesar 20%.. Nilai laju aus minimum diperoleh pada sampel hasil sinter dengan %Vf Grafit 2% yaitu sebesar 8,22 x 10-7 mm3/mm."

"Pada saat ini teknologi modern telah mengalami perkembangan yang sangat pesat, dimana banyak aplikasi dari teknologi modern yang membutuhkan material yang mempunyai sifat-sifat yang sangat baik, yang tidak dapat ditemukan pada material konvensional seperti logam paduan, keramik dan polimer. Material komposit matriks logam merupakan material yang memiliki sifat-sifat yang sangat baik antara lain : ringan, kekuatan dan kekakuan yang tinggi, ketahan abrasi dan impak yang baik, serta ketahanan korosi dan temperatur tinggi yang baik yang dapat memenuhi kebutuhan tersebut. Pada penelitian akan dilakukan pembuatan material komposit matriks logam dengan Al sebagai matriks dan grafit sebagai penguat yang dibuat dengan metode metalurgi serbuk. Tahapan proses metalurgi serbukyang dilakukan yaitu mulai dari pencampuran serbuk, kompaksi sampai pemanasan (sinter). Tujuan dari penelitian ini yaitu untuk mengetahui pengaruh tekanan kompaksi terhadap sifat mekanis antara lain : kekerasan, keausan, densitas/porositas, dan kuat tekan; serta struktur mikro material komposit matriks logam Al-grafit. Hasil dari penelitian ini menunjukkan bahwa dengan semakin meningkatnya tekanan kompaksi maka densitas, kekerasan, dan kuat tekan mengalami peningkatan; sedangkan porositas dan laju aus mengalami penurunan. Nilai densitas optimum yaitu sebesar 2,14 gr/cm_ diperoleh pada sampel non-sinter dengan tekanan kompaksi 300 bar. Nilai kekerasan dan kuat tekan optimum diperoleh pada sampel hasil sinter dengan tekanan kompaksi 300 bar yaitu sebesar 30 BHN dan 230 MPa. Nilai porositas minimum diperoleh pada sampel non-sinter dengan tekanan kompaksi 300 bar yaitu sebesar 17,61%.. Nilai laju aus minimum diperoleh pada sampel hasil sinter dengan tekanan kompaksi 300 bar yaitu sebesar 3,26x 10-7 mm."

"Konsep komposit tak lain memanfaatkan sebesar-besarnya sifat fisis-mekanik dan teknik aneka bahan gabangan, sekaligus mengarangi syat buruknya. lPTEK material yang mengkaji hubungan antara struktar dan sifat serla bagaimana proses manufaktur yang berpengaruh, diterapkan. Segi disain dan prakiraan bahan dipudukan. Di sini disain tidak sekedar perihal penggunaan bahannya, tetapi jaga sesuai dengan aneka kandangan dan struktur geometrinya, serta menyidik prosedur pembuatannya agar sesuai untuk penerapan tertentu.Sam di antara tiga macam komposit, yaitu Metal Malrix Composite (MMC), kini makin mutlak dituntut keberadaannya, terutama di bidang kontruksi serta mekanis-otomotif dari jembatan, gedung bertingkat, mobil, kapal, pesawat udara, satelit, roket, sampai alat-alat rumah tangga. Bidang ini merupakaa tujuan interdisiplin. Salah salu contoh dari material MMC adalah Al-Al2O3 dengan Al sebagai matriks dan Al2O3 sebagai penguat. Metode yang digunakan untuk membuat material ini adalah dengan proses metalurgi serbuk.Setelah dilakukan penelitian, terbukti adanya peningkatan sifat mekanis, antara lain kekerasan, kuat tekan, dan kuat aus, serta terjadi peningkatan densitas dan penurunan porositas terhadap material Al-Al2O3 seiring dengan peningkatan waktu pada saat proses sinter."