Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"ABSTRAKSalah satu bentuk penghematan energi pada suatu plant adalah dengan mengintegrasikan panas antar beberapa proses. Konsep dasar dari pengintegrasian panas ini adalah metode Teknologi Pinch yang telah berkembang sepuluh tahun terakhir ini.Pengintegrasian panas dilakukan untuk dua proses yang berbeda yaitu proses Aromatik dan proses Asam Formiat. Kedua proses dihubungkan dengan sistem utilitas pusat untuk memenuhi kebutuhan utilitas panas proses.Alternatif dilakukan untuk mendapatkan konfigurasi sistem utililas yang paling optimum yaitu dengan cara melakukan modifikasi penempatan utilitas dalam bentuk penggambaran dengan Total Sire Profile dan kurva Exergy Grand Composite.Prosedur diawali dengan menentukan energi minimum yang dibutuhkan, selanjutnya melakukan alternatif penempatan utilitas, dan setelah itu menentukan target untuk bahan bakar, potensial kogenerasi, air pendingin.Setelah dilakukan analisa dan penghitungan pada tiga alternatif penempatan utilitas, maka konfigurasi utilitas yang paling optimum, yaitu dengan menggunakan steam MP dan steam HP untuk memenuhi panas proses dan menggunakan air pendingin sebagai pemenuhan utilitas dingin.Perhitungan dilakukan terhadap biaya operasional utilitas yang dihubungkan dengan jumlah bahan bakar yang dipakai, air pendingin, kerja yang dihasilkan dan listrik yang digunakan."

"Gas karbon dioksida (CO2) yang terdapat di dalam cadangam gas bumi sebagaigas ikutan dapat menimbulkan masalah jika dibuang ke atmosfer, yaitu dapatmenimbulkan pemanasan global dalam bentuk efek rumah kaca. Namun, jikadipandang sebagai cadangan CO2 dalam jumlah yang besar, seperti di Natuna dengankandungan C02-nya mencapai 3,03 TCM, merupakan sumber bahan baku karbonalternatif di masa depan selain minyak bumi, gas bumi, dan batu bara.Skripsi ini membahas alternatif pemanfaatan CO2 ikutan dari gas bumi dananalisis tingkat kemataugan telcnologi (status), pemilihan teknologi baik konversilangsung (direct conversion) CO2 maupun konversi tidak langsung (indirectconversion) melalui gas sintesis, yang dapat diaplikasikan secara komersial.Dari hasil pembahasan berdasarkan tingkat kesesuaian terhadap kriteria TECC,OCCC, dan ODCC sorta intensitas penggunaan energi (Energy Intensity), menunjukanbahwa proses yang diaplikasikan secara komersial, untuk pemanfaatan CO2 ikutandari gas bumi, mempunyai urutan prioritas: proses Fischer-Tropsch, metanol, urea,aldehida, dan asam asetat."

"Stamping Part adalah sebuah hasil dari suatu proses produksi yang dinamakan sheet metal forming dimana untuk menghasilkan press part dibutuhkan sheet metal atau lembaran plat, pressing dies sebagai cetakannya dan mesin press untuk memproduksinya. Penggunaan pressed part dewasa ini masih sangat dominan pada industri otomotif, elektronika, bahkan pada industri berat seperti industri kapal dan pesawat terbang. Pressed part merupakan suatu hal yang belum tergantikan oleh material lainnya dimana dari segi teknis pemakaiannya dan berbagai macam kelebihannya dibandingkan dengan material lainnya. Pada penelitian kali ini bertujuan merancang dan membuat stamping dies untuk membuat suatu pressed part yang mana pemakaiannya ditujukan pada mobil yang merupakan salah satu merk yang telah diproduksi di tanah air. Proses yang dirancang dan dibuat dies-nya hanya pada proses blanking dan forming dari enam proses yang direncanakan pembuatannya dimana proses lainnya adalah restrike, bending, piercing 1 dan piercing 2. Proses perencanaannya dimulai dengan terima drawing dari customer, analisa flow proses, perencanaan dies dan perhitungan-perhitungannya, proses manufakturnya, trial-trial dan tahap kirim sample hingga mass production. Untuk proses desain ini menggunakan bantuan software Cad. Sedangkan untuk perhitungannya menggunakan teori?teori sheet metal forming yang bersumber dari literatur-literatur dan studi lapangan.

---

Press part as the result of production process named sheet metal forming which to produce a press part needs sheet metal as material, press dies and press machine as machine to proceed. For application, a large amount component of automotive, electronic parts, ship building and aeroplane use stamping part as the main components. Press part is something that can not be substituted yet as technically application because of strengthen to support load and so many abundance then others materials. This reports aims to design and manufacture stamping dies for produce press part. This part is used for vehicle as a famous brand that produced in Indonesia. Design process of press dies only for blanking and forming process where there are six process that planned. The other process are restrike, bending, piercing1 and piercing2. Process planning is started from receive formal drawing from customer, analize flow process, design process and calculation dimension and force needed manufacturing processes, trials, making samples until mass production. Designing dies use many software Cad. Mean while for calculation uses sheet metal forming theory that gotten from many literatures."