Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"ABSTRAKProses penurunan tekanan dan temperatur suatu gas bumi pada entropi konstan dengan bantuan Turboexpander banyak digunakan dalam proses pengolahan gas bumi. Residu gas bumi di Central Plant lapangan Arjuna ARII yang sebagian komposisinya metana, diekpansikan melalui turboexpander untuk dimanfaatkan efek pendinginannya.Besarnya penurunan temperatur yang dapat dihasilkan dengan turboexpander berkisar antara 80 ± 90°F pada effisiensi berkisar antara 80 ± 100%.Penulis juga membahas bagaimana cara memperoleh harga effisiensi yang optimum, dan apa saja yang bias dilakukan untuk menaikkan effisiensi.Jika proses penurunan temperatur dan tekanan gas bumi ini dilakukan dengan fjafltuan Joule Thomson Valve, diperoleh penurunan temperatur hanya berkisar 40 ± 50°F.Akibatnya jika Expander dimafkan dan prctses gas di bypass melalui JT valve, temperatur jadi kurang dingin sehingga banyak propana yang tidak mencair dan terbawa dalam bentuk fase gas.Dalam tugas akhir ini dibahas mengenai perhitungan termis turboexpander dan Joule Thomson Valve, perbandingan unjuk kerjanya serta effisiensi yang optimum dari turboexpander.

---

"

"Salah satu energi primer yang mudah diperoleh dan harganya relatif murah adalah LPG (Liquiyied Petroleum Gas). Tidak mengherankan apabila kebutuhan akan LPG akhir-akhir ini meningkat dengan tajam.Untuk mengantisipasi hal tersebut, telah dilakukan perancangan awal unit Kilang LPG sebagai bagian dari kilang pengolahan minyak mentah.Unit Kilang LPG adalah unit yang dimanfaatkan untuk mengkonversikan fraksi light gas oil menjadi LPG yang memiliki spesifikasi yang telah diténtukan oleh Dirjen Minyak dan Gas Bumi No. 25 K/36/DDJM/ 1990 tanggal 14 Mei 1990.Perancangan awal kilang LPG ini dilakukan bersama-sama dalam satu kelompok kerja yang terdiri dari 4 orang dengan pembagian tugas perancangan menurut unit-unit utama yang terdapat dalam kilang, yaitu unit kilang LPG, unit Reformasi Katalitik (Catalytic Reforming), unit Perengkahan Kataliktik Terfluidisasi (Fluidized Catalytic Cracking), dan Hydro Cracking, dengan bantuan program simulasi CHEMCAD III.Perhitungan perancangan awal dengan bantuan komputer (Computer Aided Design, CAD) memungkinkan kita untuk memperkirakan apakah studi perancangan yang lebih rinci dapat dilakukan dan sekaligus mencari kondisi perancangan yang optimum bagi proses.Dari hasil perhitungan awal unit Kilang LPG yang telah dilakukan, sangat memunkinkan untuk melakukan studi perancangan selanjutnya agar dapat terealisasi pembangunan kilang ini."

"Meningkamya kebutuhan bahan bakar minyak di Indonesia menuntut adanya pembangunan kilang pengolahan minyak baru yang nantinya dapat memenuhi kebutuhan BBM tersebut. Hal ini disebabkan karena produksi kilang pengolahan minyak yang ada sekarang tidak akan mampu memenuhi kebutuhan BBM tersebut. Di dalam kilang pengolahan minyak, terdapat berbagai proses pengolahan yang saling sama dengan yang lain, salah satunya adalah proses pemngkahan kataliiik terfludisasi ( Fluidized Catalytic Cracking ). Proses ini mengolah umpan iiaksi berat minyak bumi monjadi liaksi yang lebih ringan dan nilai ekonomis yang lebih tinggi. Produk utama dari proses ini adalah Bensin (Gasoline) yang digunakan sebagai bahan bakar unluk kebanyakan kendaraaan bermotor, selain itu tcrdapat produk samping berupa gas ringan C3 (Propylene dan Propana) serta, C4 (Butylcne dan Butana) yang juga berguna sebagai bahan bakar gas ataupun bahan baku industri petrokimia. Dalam perancangan ini, digunakan simulator CHEMCAD III sebagai alat bantu. Penggunaan simulator ini mempunyai keunggulan dalam hal keoepatan dan kcakuratan khuswnya pada perhitungan kolom distilasi, namun simulator ini mempunyai keterbatasan dalam perhitungan perancangan reaktor yang melibatkan fiaksi minyak bumi. Dari hasil perhitungan, dengan kapasitas umpan 29740 barrel /hari dihasilkan Gasoline/Bensin sebanyak 18103.04 barrel/hari, C4 (Butana dan Butyleno) sebesar 373.61 ton/hari dan C3 (Propana dan Propylene) sebanyak 133.7 ton/hari. Pembangunan unit ini membutuhkan investasi sebesar Rp 97.702 milyar, waktu pengembalian modal 2.3 tahun setelah berproduksi, dan laju pengembalian modal sebesar 64 %. Ditinjau secara ekonomis dan dari perannya dalam memenuhi kebuluhan BBM , unit ini layak untuk dibangun."