Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"PT X merupakan seOuah perusahaan perakitan truk.Sistem produksi yang digunakan saat ini adalah sistem push dan make to stock dengan berusaha melakukan penyeimbangan lini pada lini perakitannya. Ternyata PT X belum mampu mencapai target produksi rata-rata bulanan yang diharapkan. Hal ini diidentiflkasi dlsebabkan terutama karena hambatan internal peralatan produksi. Peralatan yang dalam hal ini merupakan pos kerja internal dirancang utllisasinya semaksimal mungkin .Konsep dasar sistem produksi yang digunakan ialah Theory of Constraints (TOC). Dari 5 langkah-langkah implem¢ntasi TOC, maka dihasilkan sebuah jadwal bagi kendala, dan penyediaan besar buffer yang sesuai untuk menjaga utilisasi pos kendala dan koordinasi pelepasan material ke lini. Konsep ini disebut juga sebagai drum-buffer-rope. Sumbangan yang diharapkan ialah pengenalan konsep Theory of Conslrainls sebagai salah satu konsep sistem produksi yang makin berkembang penggunaannya selain konsep sistem produksi yang telah ada yakni JIT (Just In Time) dan MRP (Material Requirements Planning).

---

PT X is a truck assl!mbling company Rec.ml production system is push system and make to stock; wilh an effort lQ balance their line of production. U'!fortunate(v. PT X's ,production depmtment seldom achieve !he targetJhai was already written by their marketing defXlriment. The cause is identified to be an intemal constraint in production equipment. An eqmpment which m this case app!!ar to be an intemallVorkstation. is desig ;ed its ma:dmal utilisatioJt The basic concept that underlying the solution is Theory ofConslroints. Based by TOC 'sfirefocusing steps, PT X needs a schedule for the constraint only, preparation of time buffer in front of thll constraint, and a subordination for maten·az supply to the line. This..."

"Perencanaan produksi merupakan aspek penting yang hams diperhatikan oleh sebuah perusahaan rnanufaktun Walaupun demikian, rencana produksi yang disusun oleh perusahaan seringkali tidak beljalan densn nama theory of constraints (TOC) dapat Cligunakan untuk menyusun rencana produksi berdasarkan kendala.Perencanaan produksi dimulai dengan mengidentifikasi kendaia yang dimiliki perusahaan Setelah itu, kendala dieksploitasi dengan cara menentukan produc! mb: yang optimal yang akan memaksimaikan keunlungan. Product mix yang optimal dapat ditentukan dengan menggunakan prograrna linier. Ketepatan hasil yang diperolch dari programa linier tergantung pada keakuratan input data yang meliputi data biaya produk. Inforrnasi biaya produk yang lebih akurat dapat diperoleh dengan nlenggunakan metode activity-based cosring (ABC).Product mix yang optimal ini merupakan input bagi penyusunan jadwal produksi. Jadwal produksi disusun berdasarkan metode drum-buffer-rope (DBR)- Perencanaan produksi dilanjutkan dengan membuat suatu rencana koordinasi unluk mendulcung implementasi jadwai produksi yang telah djbuat. Dengan demikian perencanaan produksi yang dibuat dapat memberikan arahan bagi pelaksanaan kegiatan produksi dengan baik.

---

Production planning is important aspect that must be considered by a manufacturing company. However, it's often that the company's production plan doesn't work well. Thus, reducing the company's competitiveness in the globalization era. Production planning should consider restrictive bottlenecks of a company so that production activity that is implemented according to the plan may work well. A concept that is known as theory of constraints (TOC) can be used to make production plan based on bottlenecks.

Production planning starts with identifying bottlenecks of company. Then, bottlenecks are exploited by determining the optimal product mix that maximize company's profit. The optimal product mix can be determined with linear programming. The accuracy of linear programming's result depends on the accuracy of input, including product cost. More accuracy in product cost information can be obtained by applying activity-based costing (ABC) method.

This optimal product mix is input for production scheduling. Production scheduling is made according to drum-buffer-rope (DBR) method. Production planning is continued with a coordination plan to support the implementation of production schedule. Thus, production planning that has been made could give the right direction for production activity implementation."

"Aktivitas pengendalian dan evaluasi sistem produksi merupakan aspek penting yang harus diperhatikan oleh perusahaan manufaktur. Namun, kegiatan tersebut seringkali tidak berjalan dengan baik sehingga dapat mengakibatkan kompetensi perusahaan menurun akibat tidak adanya peningkatan kualitas, baik itu kualitas produk maupun kualitas sistem manajemen perusahaan yang juga berkaitan erat dengan daya saing perusahaan. Pelaksanaan kegiatan pengendalian dan evaluasi sistem produksi salah satunya dapat dilakukan melalui permodelan proses bisnis (Business Process Modelling). Dan perangkat yang dapat digunakan dalam pemetaan proses ini adalah IDEFo.Sebagai perusahaan manufaktur yang memproduksi sepatu wanita, banyak permasalahan yang mengakibatkan PT. X tidak mampu memenuhi delivery time yang telah ditentukan, salah satunya adalah tidak berfungsinya alat produksi akibat keterlambatan penanganan kerusakan. Hal ini mendorong perusahaan untuk memetakan proses bisnis dalam sistem produksinya. Pemetaan dimulai dengan mengidentifikasi aktivitas di perusahaan. Kemudian menguraikannya ke level yang lebih detail sehingga di peroleh gambaran yang jelas mengenai proses bisnis sesungguhnya yang terjadi dalam ruang Iingkup produksinya.Dengan memahami kondisi sistem, dilakukan evaluasi terhadap sistem tersebut dengan melihat pada permasalahan yang sering terjadi di perusahaan dan membandingkannya dengan peta proses yang lelah dibuat. Dengan begitu dapat diperoleh kelemahan perusahaan. Teridentifikasinya kelemahan sistem akan mempermudah perbaikan sistem, baik dengan mengeliminir atau menambah aktivitas. Hasil dari pemetaan proses adalah suatu sistem yang lebih baik dari sebelumnya sesuai dengan kebutuhan perusahaan.

---

Production system's controlling and evaluation are important aspects that must be paid attention by manufacturing company. But these activities often do not work well so these can reduce company's competency because there are no improvement qualities (quality of goods and quality of management which has relation with company's competitiveness). Production system's controlling and evaluation can be done by Business Process Modelling And the software that can be used in process mapping is IDEFo.

As a manufacturing company that produces woman's shoes, PT. X has many problems that make it unable to fulfill delivery time which have been determined, for example breakdown in production tools that handled lately. This pushes the company to map its production business process. Process mapping starts with identifying company's activities and decomposing into detailed level so the company can get the process description clearly.

By knowing system's condition, system's evaluation can be done by looking the problems which is often happened in the company and comparing it with the process mapping that has been made. So that company's weakness can be obtained Identifying the weakness will make system's improvement easier, by eliminating or adding soma activities. The result from this process mapping is a system that better than previous according to company's requirements."