Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"Pada penelitian ini dibuat lapisan tipis LaMnO3 menggunakan metode deposisi elektroforesis pada susbtrat stainless steel SS-316 ukuran 1 x 10 x 30 mm. Serbuk LaMnO3 disintesis memakai metode sol-gel dengan campuran stokiometri antara La(NO3)3.6H2O dan Mn(NO3)2.4H2O. Sebagai larutan suspensi dipakai campuran ethanol dan deionized water dengan komposisi 90 : 10 serta serbuk LaMnO3 sebesar 30 mg dalam 50 ml larutan. Dengan memberikan tegangan DC (direct current) sebesar 60 V dan waktu deposisi 15 menit, dapat menghasilkan lapisan tipis dengan permukaan yang homogen yang ditunjukkan dengan nilai root mean square (RMS) roughness sebesar 30,96 nm. Karakterisasi menggunakan X-ray diffractometer (XRD) menunjukkan bahwa sampel lapisan tipis menghasilkan fasa senyawa substrat dan LaMnO3 dengan volume sel dan ukuran kristal meningkat dengan meningkatnya temperatur anil. Hasil scanning electron microscope (SEM) memperlihatkan bahwa morfologi sampel lapisan tipis memperlihatkan ukuran grain berkisar antara 200-400 nm. Karakterisasi dengan fourier transform infra red (FTIR) memperlihatkan bahwa material memiliki pita serapan pada 580 cm-1, merupakan karakteristik absorbsi ikatan Mn-O (streaching Mn-O-Mn pada oktahedral MnO6) yang berhubungan dengan gerakan internal perubahan panjang dari batas Mn-O-Mn. Hasil karakterisasi dengan vibration sample magnetometer (VSM) menunjukkan bahwa lapisan tipis LaMnO3 memiliki sifat feromagnetik. Kurva histerisis yang dihasilkan menunjukkan bahwa kenaikan temperatur anil menyebabkan meningkatnya sifat kemagnetan bahan. Nilai magnetisasi saturasi Ms sebesar 2,377 emu/g dan koersivitas Hc sebesar 212,03 Oe dicapai ketika temperatur anil 950°C. Hasil proses deposisi selama 15, 25 dan 35 menit, didapatkan hasil bahwa lapisan tipis LaMnO3 dapat digunakan sebagai bahan penyerap gelombang mikro. Bahan ini memiliki nilai permitivitas dan permeabilitas yang relatif tinggi dengan empat puncak serapan pada range frekuensi 8 – 12 GHz. Nilai reflection loss paling besar dalam tanda negatif dicapai oleh sampel dengan waktu deposisi 15 menit serta suhu anil 900°C sebesar - 49,25 dB pada frekuensi 8,59 GHz dan bandwidth sebesar 0,86 GHz. Sampel ini memiliki impedansi (Zin=33,3-j37,3 Ω) mendekati nilai impedansi line transmisition Zo (50 Ω)

---

In this study, a thin layer of LaMnO3 was prepared using the electrophoretic deposition method on a 1 x 10 x 30 mm stainless steel SS-316 substrate. LaMnO3 powder was synthesized using the sol-gel method with a stoichiometric mixture of La(NO3)3.6H2O and Mn(NO3)2.4H2O. As a suspension solution used a mixture of ethanol and deionized water with a composition of 90 : 10 and LaMnO3 powder of 30 mg in 50 ml of solution. By providing a DC (direct current) voltage of 60 V and a deposition time of 15 minutes, it can produce a thin layer with a homogeneous surface as indicated by the root mean square (RMS) roughness value of 30.96 nm. Characterization using an X-ray diffractometer (XRD) showed that the thin layer samples produced a substrate and LaMnO3 compound phase with cell volume and crystalline size increasing with increasing annealing temperature. Scanning electron microscope (SEM) results show that the morphology of the thin layer samples shows grain sizes ranging from 200-400 nm. Characterization with Fourier transform infrared (FTIR) produces an absorption band of about 580 cm-1, which is a characteristic of Mn-O bond absorption (Streaching Mn-O-Mn on the MnO6 octahedron) which is related to the internal movement of changes in length from the Mn-O Mn boundary. The results of characterization with a vibration sample magnetometer (VSM) showed that the LaMnO3 thin layer has ferromagnetic properties. From the resulting hysteresis curve, the increase in sintering temperature increases the magnetic properties of the material. The saturation magnetization value of Ms reached 2.377 emu/g and the Hc coercivity of 212.03 Oe was achieved when the annealing temperature was 950°C. The results of the deposition process for 15, 25 and 35 minutes showed that the LaMnO3 thin layer could be used as a microwave absorbent material. This material has relatively high permittivity and permeability values ​​with four absorption peaks in the frequency range of 8 – 12 GHz. The larger the negative value of reflection loss was achieved by samples with a deposition time of 15 minutes and annealing time of 900°C of -49.25 dB at a frequency of 8.59 GHz and a bandwidth of 0.86 GHz. This sample has an impedance (Zin=33.3-j37.3Ω) close to the line transmission impedance value Zo (50Ω)."

"Material berbasis komposit saat ini menjadi pilihan banyak ahli material untuk menjawab tantangan akan kebutuhan material dengan performa yang excellent. Salah satu permasalahan yang sering dihadapi dalam proses pemilihan material adalah ditemukannya komponen/material yang membutuhkan spesifikasi berbeda di kedua permukaannya. Sebagai contoh adalah pada komponen gear.Jika diteliti sedikit mendalam, gear memiliki dua bagian permukaan yang mempersyaratkan sifat material yang berbeda. Bagian luar gigi yang berhubungan dengan rantai mempersyaratkan material dengan densitas rendah, kuat, kaku namun tahan terhadap impact, abrasi dan korosi. Sebaliknya bagian dalam gear mempersyaratkan material dengan densitas yang lebih tinggi dan lebih ulet karena berhubungan dengan rotor.Untuk memecahkan masalah di atas, pengembangan material komposit laminasi (LMCs) menjadi solusi untuk merekayasa material yang memiliki dua bagian permukaan dengan sifat yang berbeda. Untuk itu, pengembangan komposit laminasi atau biasa disebut sebagai laminat komposit perlu terus dilakukan. Studi yang dilakukan dapat difokuskan kebeberapa hal, di antaranya beberapa variabel seperti difusi antar daerah laminasi, temperatur dan waktu sinter serta tekanan.Pada penelitian pembuatan laminat komposit Al-Cu dan Al-Cu/SiC dengan metode metalurgi serbuk ternyata ditemukan beberapa hal penting yang dapat menjadi rujukan dalam pembuatan laminat komposit. Setelah serbuk dilakukan kompaksi dan dilakukan inert sinter hingga suhu 600°C dengan waktu holding 15 menit setiap kenaikan temperatur 100°C, ternyata beberapa sampel tersebut menunjukkan adanya proses laminasi di antara ply melalui proses difusi tetapi juga mengalami proses keretakan di bagian yang lain. Sampel juga menunjukkan adanya kenaikan nilai kekerasan di kedua ply. Pengaruh porositas dan ekpansi termal material ternyata sangat berpengaruh terhadap hasil dari sampel.

---

Nowadays, composite materials are being alternative for material expert to ease problem of materials needs that require excellent performance. One of the problems in material selection is material that requires different specifications in both of their surfaces. For example in gear.

If we observe deeply, gear has two surfaces that require different material properties. Outside part which is contact with the chain requiring material that has low density, strength, stiff but good in impact, abrasion and corrosion. In the other side, inside part that contact with rotor requiring material which has high density and more ductile.

In order to solve those problems, development of Laminate Metal Composite (LMCs) can be alternative for material selection which has two different requirements of surfaces. The experiment can be focused to the diffusion process in the lamination area, the optimum temperature and time of sinter and the compaction.

In the experiment laminate composite Al-Cu and Al-Cu/SiC with powder metallurgy method give important things that can be references to form laminate composite. After the powder was compacted and sintered in temperature 600°C with the holding time: 15 minutes every 100°C increases temperature, the diffusion occur in the lamination area, but the crack too. The increases of hardness value in both of ply are occur too. The porosity and thermal expansion give large contribution to the final result of the sample."