Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"Peningkatan konsentrasi gas CO2 di atmosfer merupakan masalah pencemaran lingkungan terbesar yang sedang dihadapi saat ini. Disisi lain, CO2 merupakan sumber karbon yang melimpah, tidak toksik, dan mudah diperbaharui. Penelitian mengenai konversi gas CO2 menjadi senyawa kimia lain dengan menggunakan elektrokimia sedang banyak dikembangkan. Teknik elektrodeposisi Cu pada elektroda Au digunakan sebagai katalis dalam reaksi reduksi CO2 dengan metode kronoamperometri pada potensial -0,44 volt (vs Ag/AgCl). Deposit Cu dianalisis menggunakan instrumen SEM menunjukkan ukuran deposit berada pada kisaran 70 nanometer dan instrumen XRD menunjukkan puncak Cu pada sudut 2θ = 44,4o dengan indeks miller (111). Potensial reduksi CO2 dalam cairan ionik 1-butyl-3- methylimidazolium bis(trifluoromethylsulfonyl)imide (BMIMNTf2) dilakukan dengan metode voltametri siklik dihasilkan potensial reduksi sebesar -1,8 volt (vs Ag/AgCl). Konversi CO2 dalam cairan ionik (BMIMNTf2) menghasilkan dimetil karbonat dengan % yield sebesar 23,97%.

---

Increasing the concentration of CO2 in the atmosfer is the biggest environmental pollution problems that being faced today. In the other hand, CO2 is abundant carbon source, non-toxic, and renewable. The research about conversion of CO2 to the other compound using electrochemical techniques have been developed. Electrodeposition Cu on Au electrode was used as catalyst in reduction of CO2 with chronoamperometry method on potential -0,44 Volt (vs Ag/AgCl). Deposite of Cu was analyzed using SEM shows the size of deposite 70 nanometer and XRD shows Cu peak on 2θ=44,4o with (111) miller index. Potential reduction of CO2 in ionic liquid 1-butyl-3-methylimidazolium bis(trifluoromethylsulfonyl)imide (BMIMNTf2)using cyclic voltammetry was -1,8 Volt (vs Ag/AgCl). Conversion of CO2 in ionic liquid (BMIMNTf2) produced dimethyl carbonate with % yield 23,97%."

"Emisi CO2 dapat dikurangi dengan menangkapserta mengkonversinya. Telah dilakukan pengujian koversi CO2 menggunakan katalis elektrodeposit Cu pada elektroda Au (Andriyani, Nur. 2013). Elektroreduksi CO2dilakukan dengan mereduksinya menjadi dimetil karbonat (DMC) disertai penambahan CH3I dan CH3OH, (O. Yoshio et al., 1997). Luas permukaan kontak katalis dapat ditingkatkan dengan meningkatkan porositas deposit Cu. Penelitian ini membahas pengaruh counter ion terhadap porositas deposit Cu dan uji aktivitasnya sebagai katalis reduksi CO2 dengan menggunakan elektroda lempengan emas berukuran 0,5 x 0,5 cm. Counter ion yang digunakan adalah SO4 2-, NO3-, NH4 +, danPEG (polyethilene Glycol). Deposisi dilakukan menggunakan 4 variasi camuran melalui metode kronoamperometri pada potensial -0,64 volt (vs Ag/AgCl) selama 300 detik. KarakterisasiScanning Electron Microscope (SEM) menunjukan jumlah counter ion akan memperbesar porositas deposit Cudengan ukuran pori rata ?rata 200 - 600 nm dan makromolekul polar memberikan dampak yang lebih signifikan dengan ukuran pori yang seragam antara 200 ? 400 nm. Elektroreduksi CO2 menggunakan [BMIM][NTf2]mendapatkan persen yield sebesar 71,63 %, menunjukan porositas deposit Cu berbanding lurus dengan aktivitas katalitiknya.

---

CO2 emissions can be reduced by capturing and converting them. Research has been carried out the conversion of CO2 using Cu electrodeposits catalyst on Au electrode ( Andriyani , Nur . 2013) . CO2 Elektroreduction done by reducing it to dimethyl carbonate ( DMC ) with the addition of CH3I and CH3OH ( O. Yoshio et al . , 1997) . The contact surface area of the catalyst can be improved by increasing the porosity of the Cu deposits . This study discusses the effect of counter ions on the Cu deposit porosity and its catalytic activity, tested as CO2 reduction by using 0.5 x 0.5 cm gold plate electrode. Counter ion used is SO4 2- , NO3 - , NH4 + , and PEG ( polyethylene glycol ) . Deposition was performed using four variations of mixtures through methods Chronoampherometry at -0.64 volt potential (vs. Ag / AgCl) for 300 seconds. Characterization of Scanning Electron Microscope (SEM) shows the number of counter ions will increase the porosity of the Cu deposits with average pore diameter 200 - 600 nm and polar macromolecules provide a more significant impact with average interconnected pore diameter 200 - 400nm. Elektroreduksi CO2 using [BMIM] [NTf2] get percent yield of 71.63%, showed the higher porosity of Cu causes the higher catalytic activity."

"Peningkatan jumlah CO2 di atmosfer telah menyebabkan masalah lingkungan yang serius dewasa ini. Namun di sisi lain, CO2 merupakan sumber karbon yang melimpah, ekonomis, tidak toksik dan mudah dibaharui. Oleh karena itu, perkembangan penelitian mengenai konversi dan pemanfaatan CO2 menjadi hal yang sangat menarik. Salah satu metode yang dapat digunakan untuk mengkonversi CO2 yaitu elektrokimia melalui proses elektrodeposisi katalis yang digunakan dalam proses konversi CO2. Voltamogram dari elektrodeposisi Cu dipelajari menggunakan metode cyclic voltammetry. Melalui simulasi fitting menggunakan program penentuan parameter kinetika dan termodinamika pada software MatLab r2010a dari voltamogram yang diperoleh telah berhasil ditentukan beberapa parameter kinetika dan termodinamika. Pada elektroda Au dengan scan rate 50 mV/s didapat nilai tetapan laju elektrodeposisi (kfp) = 2,00 x 10-4 cm2/s ; koefisien transfer (α) = 0,3 ; dan potensial formal (Ef0) = 0,26 volt ; sedangkan pada elektroda Pt dengan scan rate 50 mV/s didapat nilai tetapan laju elektrodeposisi (kfp)= 1,40 x 10-4 cm2/s ; koefisien transfer (α) = 0,60 ; dan potensial formal (Ef0)= 0,29 volt. Elektrodeposisi Cu pada elektroda Au dilakukan dengan metode chronoamperommetry. Deposit Cu pada elektroda Au dianalisis menggunakan instrumen XRD dan didapat peak Cu pada sudut 2θ = 44,40 dengan indeks miller (111). Dimana hasil elektrodeposisi Cu pada elektroda Au diaplikasikan sebagai katalis dalam reaksi reduksi CO2 dalam cairan ionik [BMIM][PF6] menghasilkan berbagai jenis senyawa baru, salah satunya metil format dengan % produk 46,65 %.

---

Increasing of CO2 amount in the atmosfer had caused serious environmental problems recently. In the other hand, CO2 was abundant carbon source, non-toxic, and renewable. Therefore, development of researches about conversion and utilization of CO2 became interesting. Electrodeposition was one of methods to form catalyst which can be used to convert CO2. Voltamogram of copper electrodeposition was studied by cyclic voltammetry. Fitting voltamogram simulation by using MatLab r2010a had succesfully determine some kinetic and thermodynamic paramaters. For Au electrode with scan rate 50 mV/s, it was showed that electrodeposition rate constant, kfp = 2,00 x 10-4 cm2/s ; transfer constant (α) = 0,3 ; and formal potential (Ef0) = 0,26 volt. Meanwhile, for Pt electrode with scan rate 50 mV/s, it was showed that kfp= 1,40 x 10-4 cm2/s ; α = 0,60 ; and Ef0= 0,29 volt. Copper electrodeposition on Au electrode’s surface was performed by using chronoamperometry. Copper deposite on Au electrode’s surface was analyzed by XRD. Difractogram showes copper peat at 2θ = 44,40 with (111) miller indices. Copper deposites on Au electrode’s surface were functionalized as catalyst to reduce dissolved CO2 in [BMIM][PF6]. It produced methyl formate as main product with %product = 46,65%."

"Elektroreduksi CO2 merupakan teknik yang menjanjikan karena dapat mengkonversi CO2 secara langsung menjadi hidrokarbon. Penggunaan elektroda Cu dan boron-doped diamond (BDD) dalam proses elektroreduksi CO2 dilaporkan mampu menghasilkan konversi CO2 menjadi turunan hidrokarbon secara efisien. Pada penelitian ini, deposisi Cu2O ke permukaan BDD dan Cu dilakukan guna meningkatkan sifat katalitik BDD, sekaligus mempelajari jenis spesi Cu yang paling berperan dalam reaksi elektroreduksi CO2. Deposisi elektroda dilakukan dengan menggunakan teknik amperometri. Pada setiap elektroda dilakukan karakterisasi dengan menggunakan instrumentasi Scanning Electron Microscope (SEM), Energy Dispersive Spectroscopy (EDS), X-Ray Photoelectron Spectroscopy, dan Cyclic Voltammetry (CV). Elektroreduksi dilakukan dalam sistem dua  kompartemen berbentuk H dengan menggunakan larutan NaCl 0.1 M yang ditempatkan di katoda serta Na2SO40.1 M ditempatkan di anoda. Elektroreduksi dilakukan dengan menggunakan sistem kerja tiga elektroda yang terdiri dari elektroda kerja, elektroda pendukung berupa kawat Pt, serta elektroda pembanding Ag/AgCl pada variasi potensial -1.0 V dan -1.5 V selama 60 menit. Produk hasil reduksi dianalisa dengan menggunakan High Performance Liquid Chromatograph (HPLC) dan Gas Chromatography (GC) untuk produk liquid serta untuk untuk produk gas menggunakan Gas Chromatography (GC) dengan detektor TCD. Elektroda Cu2O-BDD menghasilkan produk yang paling bervariasi dibandingkan dengan elektroda lainnya dengan produk hasil berupa asam format, etanol, dan asam asetat. Produk dengan jumlah  paling banyak dihasilkan adalah asam asetat dengan jumlah 29,8 mg/L dengan persen (%) efisiensi faraday sebesar 68,2  % oleh elektroda Cu2O-BDD pada potensial -1.5 V.

---

CO2 Electroreduction is a promising technique in CO2 reduction because it can converts CO2 directly into hydrocarbon. The uses of Cu and Boron-Doped Diamond as working electrode in CO2 electroreduction is reported to be able converting CO2 into hydrocarbon derivative efficiently. In this research, Cu2O deposited into BDD and Cu surfaces to increase the BDD catalytic activity and study which Cu has the biggest role in electroreduction CO2 process. Deposition of the material into electrode surface is done using amperometry technique. Each electrode characterized using Scanning Electron Microscopy (SEM), Energy Dispersive Spectroscopy (EDS), and X-Ray Photoelectron Spectroscopy, and Cyclic Voltammetry (CV) instrumentation. Electroreduction process is done using  two compartment system with H-shaped using NaCl solution 0.1 M in cathode and Na2SO4 in anode. Electroreduction performed using three electrode system, which are working electrode, Pt mesh as counter electrode, and Ag/AgCl as reference electrode with -1,0 V and -1,5 V potential in 60 minutes. The resulting product is analyzed using High Performance Liquid Chromatograph (HPLC) and Gas Chromatography (GC) for liquid product and GC with TCD detector for the gas product. The reduction process using Cu2O-BDD as working electrode produced more variative products other than the other electrodes, which are formic acid, ethanol, and acetic acid. The most produced product from the process is acetic acid with in concentration 29,8 mg/L and %faradaic efficiency 68,2% using Cu2O-BDD electrode in -1,5 V potential."

"Studi elektroreduksi CO2 dilakukan menggunakan Boron Doped Diamond yang termodifikasi dengan Cu sebagai elektroda kerja. Elektroda Cu BDD dibuat dengan teknik kronoamperometri menggunakan larutan CuSO4 dari beberapa variasi konsentrasi FE SEM digunakan untuk menganalisa elektroda. Pada Cu BDD puncak reduksi muncul pada sekitar 1 2 V vs Ag AgCl yang menunjukkan reduksi CO2 dapat diamati dengan teknik siklik voltammetri menggunakan larutan 0 1 NaCl yang telah dialiri gas N2 selama 0 5 jam dan CO2 selama 1 jam. Selanjutnya elektroreduksi CO2 dilakukan pada potensial 1 2 V vs Ag AgCl dan diaplikasikan menggunakan teknik kronoamperometri. Produk kimia yang dihasilkan diukur mengunakan HPLC dan GC menunjukkan senyawa asam format asam asetat dan formaldehid terbentuk pada Cu BDD. Kuantitas asam asetat yang dihasilkan meningkat seiring dengan meningkatnya jumlah Cu yang terdeposisi pada BDD. Persentase efisiensi Faraday produk pada Cu BDD lebih tinggi dibandingkan pada BDD .

---

CO2 electroreduction was studied at copper modified boron doped diamond Cu BDD electrodes as the working electrode. The Cu BDD electrodes were prepared by electrochemical reduction from various concentrations of CuSO4 solutions. FE SEM was utilized to characterize the electrodes. At Cu BDD electrodes a reduction peak appeared at around 1 2 V vs Ag AgCl is attributed to CO2 reductions which can be observed by cyclic voltammetry technique using 0 1M NaCl solution previously bubbled with N2 gas for 0 5 hour and CO2 for an hour. Accordingly electroreduction of CO2 was conducted at 1 2 V vs Ag AgCl using amperometry technique. The chemical products of the electroreduction analyzed by using HPLC and GC indicated the formation of formaldehyde formic acid and acetic acid at Cu BDD electrodes Quantity of acetic acid product increases by the increase of Cu amount deposited on BDD. Product percentage of faradaic efficiency on Cu BDD is higher than BDD."

"Reaktor plasma dengan konfigurasi umpan 3-lewatan untuk konversi gas CO2 dan CH4 perlu dimodelkan agar dapat merepresentasikan fenomena fisika dan kimia yang terjadi dalam reaktor. Pemodelan ini juga bertujuan mendapatkan kinerja reaktor yang diinginkan agar bisa digunakan sebagai dasar scale-up. Model reaktor disimulasikan dalam tiga dimensi menggunakan COMSOL Multiphysics dengan melihat pengaruh variasi laju alir umpan, temperatur di dalam reaktor, serta rasio mol umpan terhadap konversi dan produk syngas yang dihasilkan. Konversi tertinggi dicapai pada laju alir 4,6 mL/ menit dengan konversi CO2 sebesar 22% dan konversi CH4 sebesar 88,4% dengan rasio syngas yang dihasilkan CO2: CH4 = 1:1,14. Konversi yang dihasilkan tidak mengalami perubahan yang signifikan dengan naik atau turunnya temperatur di dalam reaktor. Dari variasi rasio mol umpan, konsentrasi CO yang dihasilkan meningkat sebanding dengan naiknya konsentrasi umpan CO2. Konsentrasi H2 yang dihasilkan meningkat sebanding dengan naiknya konsentrasi umpan CH4.

---

Plasma reactor with 3-pass flow configuration for conversion CO2 and CH4 gas needs to be modeled in order to represent the physical and chemical phenomena that occur in the reactor. This modeling also aims to obtain the desired performance of the reactor to be used as the basis for scale-up. Reactor modeled in three dimensions using COMSOL Multiphysics to see the effect of the feed flow rate variations, the temperature inside the reactor, as well as the mole ratio of the feed to the conversion and syngas produced. The highest conversion achieved at a flow rate 4.6 mL/min, respectively the conversion of CO2 and CH4 is 22% and 88.4% with a ratio syngas produced CO2: CH4 = 1: 1.14. The conversion in the reactor did not change significantly with the increase or decrease the temperature in the reactor. The concentration of CO produced increase with increasing inflow concentration of CO2. The concentration of H2 produced increase with increasing inflow concentration of CH4."

"Proses elektroplating pada riset ini akan berfokus pada efek yang dihasilkan oleh pH, pengotor dan rapat arus pada proses elektroplating. Proses tersebut akan diawali oleh proses loading, degreasing, pickling, electro cleaning, electro plating dan unloading. Riset ini dilakukan dengan memvariasikan nilai pH, pengotor dan arus listrik dan juga melakukan studi pustaka. Berdasarkan hasil dan interpretasi dari riset dapat disimpulkan bahwa pH, pengotor dan rapat arus sangat mempengaruhi proses elektroplating, lebih lanjut faktor yang paling signifikan adalah arus listrik. Melalui hasil eksperimen didapatkan bahwa kondisi operasi standar yang paling optimum adalah proses elektroplating dengan pH berkisar 5.5-6, tanpa keberadaan zat pengotor dan pada besaran arus listrik 42 Ampere. Ketebalan terbaik pada electroplating berkisar antara 15-25 mikron dengan level kecerahan A dan 96.14% efisiensi. Untuk menjaga efektifitas dari proses elektroplating, pemeliharaan berkala terhadap peralatan elektroplating dan alat ukur lainnya harus dilakukan.

---

Electroplating in this research will be focusing in the effect of pH, impurities and electric current in the electroplating process. The processes will be starting from loading, degreasing, pickling, electro cleaning, and electro plating and unloading. In the process of electro plating, there are several factors that affect the end result, which are pH, impurities and electric current. Varying the amount of the pH, impurities and electric current as well as doing the literature review will do the research. Based on the result and interpretation of the research can be concluded that pH, impurities and electric current are affecting the electroplating plating, Furthermore the most significant factor is the electric current. From the result of the experiment obtained that the most optimum standard operating conditions in the electroplating process are with pH ranged 5.5-6, no impurities and 42 Ampere of electric current. The range of optimum thickness is between 15-25 micron, with level of brightness A and having 96.14% of plating efficiency. In order to keep the effectiveness of electroplating process, continuous maintenance of electroplating and measuring equipment have to do.;"