Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"?Chemical engineers designing, operating and maintaining their ever-expanding industry during the second half of the 20th century relied heavily on stainless steels. Few, however, were familiar with or understood its history. This treatise satisfies that shortcoming in an interesting, readable manner. The ?Timeline? alone is a remarkable presentation.? Richard Leonard, retired, Hercules, Inc."

"ABSTRAKPengecoran dengan metode investment casting atau yang biasa disebut lost-wax casting adalah salah satu metode proses pengecoran untuk menghasilkan produk dengan tingkat ketelitian dan ketepatan yang tinggi, permukaan yang sangat mulus (smooth) dan bentuk-bentuk yang rumit. Proses ini sedikit sekali atau bahkan tidak memerlukan pekerjaan machining. Suatu perusahaan yang bergerak dalam bidang pengecoran stainless steel dengan metode investment yang salah satu produknya adalah impeller selalu mengalami cacat setelah dicor. Cacat tersebut berupa `Iubang-lubang' kecil (cavities) disekitar tempat kedudukan poros impeller dan terjadi perubahan dimensi sudut. Selama ini cacat tersebut ditanggulangi dengan menambah proses machining pada produk akhir atau bila terlalu sulit akan di-reject. Penelitian ini dilakukan untuk mengetahui penyebab terjadinya cacat dan pencegahannya. Penyebab utama terjadinya cacat adalah karena telah terjadi ketidak seragaman proses pembekuan fsolidijication). Bagian yang paling akhir membeku akan menyebabkan terjadinya cacat penyusutan (shrinkage). Parameter penelitian yang dilakukan meliputi pemeriksaan proses pembuatan polo Jilin, teknik pembuatan dinding keramik (stuccoini) dan bahan ceramic slurry, serta penggunaan pada pengecoran investment dengan Cara menyemprotkan udara dingin disekitar tempat yang diperkirakan akan terjadi cacat tersebut. Hasil penelitian menunjukkan bahwa penerapan parameter penelitian ini maka cacat yang terjadi dapat dihindarkan, dan proses pekerjaan machining akibat cacat tersebut dapat dikurangi sampai mencapai 85%."

"Hidrogen merupakan suatu sumber energi alternatif ramah lingkungan yang memiliki potensi sangat besar untuk dikembangkan. Gas hidrogen dapat dihasilkan secara sederhana dengan metode elektrolisis. Pada penelitian ini menggunakan metode elektrolisis NaCl. Proses elektrolisis berlangsung selama 10 menit untuk setiap variasi tegangan listrik. Adapun variabel NaCl nya yaitu NaCl 0,5; 1; 1,5; 2; 2,5; dan 3 M, tegangan listrik 5, 8, 11, 14, 17, dan 20 V, dan variasi elektroda yang meliputi variasi 1 berbentuk potongan - potongan Stainless Steel 316, variasi 2 berbentuk batang Stainless Steel 316 bercabang tiga, dan variasi 3 berbentuk potongan - potongan Stainless Steel 316 – karbon aktif granular. Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan membuktikan bahwa semakin tinggi konsentrasi NaCl dan tegangan listrik, maka semakin besar nilai kuat arus listrik, daya listrik, laju produksi gas hidrogen, nilai hambatan listriknya semakin kecil, dan nilai pH larutan elektrolitnya semakin besar yang menunjukkan adanya NaOH sebagai produk samping. Peningkatan daya listrik menyebabkan efisiensi energi sel elektrolisis menurun. Variasi elektroda terbaik yaitu variasi elektroda 2 yang berbentuk batang Stainless Steel 316 bercabang tiga dengan nilai hambatan listrik paling kecil sebesar 5,4216 Ω dan total laju produksi gas hidrogen yang dihasilkan paling besar sebesar 1,328 mL/s dengan yield sebesar 50% pada konsentrasi NaCl 2,5 M, serta menghasilkan nilai efisiensi energi sebesar 39%; 24%; 18%; 14%; 11% dan 10% pada masing – masing variasi tegangan listrik 5, 8, 11, 14, 17, dan 20 V, dengan tingkat kemurnian gas hidrogennya sebesar 97,54%.

---

Hydrogen is an environmentally friendly alternative energy source that has enormous potential to be developed. Hydrogen gas can be produced simply by electrolysis method. In this research using the NaCl electrolysis method. The electrolysis process lasts for 10 minutes for each variation of the electric voltage. The NaCl variable are 0,5; 1; 1,5; 2; 2,5; and 3 M, the electric voltage variables are 5, 8, 11, 14, 17, and 20 V, and variations of the electrodes which include variation 1 in the form of 316 Stainless Steel pieces, variation 2 in the form of three-pronged 316 Stainless Steel rods, and variation 3 in the form of Stainless Steel 316 pieces – granular activated carbon. Based on the research that has been done, it proves that the higher the concentration of NaCl and the electric voltage, the greater the value of the electric current strength, electric power, the rate of production of hydrogen gas, the smaller the value of the electrical resistance, and the greater the pH value of the electrolyte solution which indicates the presence of NaOH as a side product. The increase in electric power causes the energy efficiency of the electrolytic cell to decrease. The best electrode variation is the variation of electrode 2 which is in the form of a three-pronged Stainless Steel 316 rod with the smallest electrical resistance value of 5,4216 Ω and the highest total production rate of hydrogen gas produced is 1,328 mL/s with a yield of 50% at 2,5 M NaCl concentration, and produces an energy efficiency value of 39%; 24%; 18%; 14%; 11% and 10% for each variation of electric voltage 5, 8, 11, 14, 17, and 20 V, with a purity level of hydrogen gas of 97,54%."

"Gas hidrogen merupakan bahan bakar hijau yang ramah lingkungan karena proses pembakarannya yang tidak menghasilkan gas karbon dioksida (CO2). Di sisi lain, kebutuhan oksigen untuk menangani pasien khusus harus tersedia secara instan. Ketersediaan gas hidrogen harus diproduksi dengan teknologi yang cukup rumit seperti steam reforming, sedangkan produksi oksigen harus menggunakan teknologi yang sangat kompleks yakni teknologi kriogenik. Penelitian ini berupaya memberikan solusi yang sederhana dan mudah dioperasikan untuk memproduksi gas H2 maupun O2 melalui reaksi elektrolisis larutan KOH menggunakan metode elektroda unggun tetap yang tersusun atas stainless steel ball. Rancangan unggun tetap dengan berat unggun 300 gram didapatkan luas permukaan sebesar 362 cm2, tinggi unggun 3,05 cm, yang tersusun atas 286 stainless steel ball ukuran diameter 0,635 cm/ball. Terdapat tiga buah variasi yang dilakukan pada penelitian ini yaitu tegangan listrik (3, 3,5, 4, 4,5, dan 5 V), laju alir sirkulasi elektrolit (100, 200, 300, 400, 500 mL/menit), dan kadar KOH (1%, 2%, 3%, 4%, dan 5% W/W). Hasil percobaan menunjukkan kondisi optimum diperoleh pada tegangan 3 V, laju alir sirkulasi elektrolit 500 mL/menit, dan kadar KOH 3% didapatkan produktivitas gas hidrogen sebesar 0,813 mL/s dan oksigen sebesar 0,409 mL/s serta efisiensi energi sebesar 49,75%

---

Hydrogen gas is a green fuel that is environmentally friendly because the combustion process does not produce carbon dioxide (CO2) gas. On the other hand, oxygen requirements for treating special patients must be available instantly. The availability of hydrogen gas must be produced with a complicated technology such as steam reforming, while the production of oxygen must use a very complex technology, namely cryogenic technology. This study seeks to provide a simple and easy-to-operate solution to produce H2 and O2 gas through the electrolysis reaction of KOH solution using a fixed bed electrode method composed of stainless steel ball. The fixed bed design with a bed weight of 300 grams obtained a surface area of 362 cm2, a bed height of 3,05 cm, which was composed of 286 stainless steel balls with a diameter of 0,635 cm/ball. There are three variations carried out in this study, namely the electric voltage (3, 3,5, 4, 4,5, and 5 V), the circulation rate of the electrolyte solution (100, 200, 300, 400, 500 mL/minute), and KOH content (1%, 2%, 3%, 4%, and 5% W/W). The experimental results showed that the optimum conditions were obtained at a voltage of 3 V, a circulation rate of 500 mL/minute of electrolyte solution, and a 3% KOH level. The productivity of hydrogen gas was 0,813 mL/s and oxygen was 0,409 mL/s and energy efficiency was 49,75%."

"Pengaplikasian Metode atomisasi plasma sudah sangat berkembang pesat dalam industri manufaktur. Metode atomisasi plasma ini mendukung dalam proses Powder Metallurgy yang membutuhkan bahan baku berupa serbuk sebagai material dasarnya. Penelitian sebelumnya menerangkan proses pembuatan serbuk menggunakan Ti-6AL-4V sebagai logam spesimen uji dengan mencari parameter terbaik berdasarkan panjang nozel anoda dan kecepatan umpan. Pada penelitian kali ini difokuskan dengan metode penggunaan alat yang didevelop agar dapat menurunkan elektroda katoda secara otomatis sehingga diharapkan dapat menjaga jarak antara katoda dan anoda secara kontinue untuk mendapatkan plasma arc temperatur yang stabil. Penggunaan parameter pada penelitian ini disesuaikan dengan penelitian sebelumnya yang dilakukan oleh Iqomatuddin yakni dengan menggunakan anoda sepanjang 70 mm serta kecepatan sebesar 1mm3/s. Hasil serbuk dengan metode penggunaan Automatic Device memiliki ukuran rata-rata yang lebih kecil untuk mesh 100 dan 200 serta menghasilkan jumlah serbuk yang lebih banyak untuk ukuran <50 um – 200 um yang selanjutnya dinyatakan bahwa null hypothesis is rejected untuk perbandingan weight percentage pada ukuran mesh 100, 200 dan 325. Serbuk yang dihasilkan memiliki bebagai jenis bentuk  pada kedua metode yang digunakan yakni bentuk irregular, bola satelit dan bentuk bola. Bentuk kurva lonceng menggambarkan ukuran serbuk pada setiap pemisahan mesh terdistribusi yang memiliki standar deviasi yang masih berada pada wilayah persebaran ukuran serbuk.

---

The application of the plasma atomization method has developed very rapidly in the manufacturing industry. This plasma atomization method supports the Powder Metallurgy process which requires raw materials in the form of powder as the basic material. Previous research has explained the process of making powder using Ti-6AL-4V as a metal test specimen by finding the best parameters based on the length of the anode nozzle and feed speed. In this study, it is focused on the method of using a tool that was developed in order to automatically lower the cathode electrode so that it is expected to maintain the distance between the cathode and anode continuously to obtain a stable plasma arc temperature. The use of parameters in this study was adjusted to previous research conducted by Iqomatuddin, namely by using an anode with a length of 70 mm and a speed of 1mm3/s. The results of the powder using the Automatic Device method have a smaller average size for 100 and 200 mesh and produce a larger amount of powder for sizes <50 um - 200 um which is further stated that the null hypothesis is rejected for comparison of weight percentage on mesh size. 100, 200 and 325. The resulting powder has various types of shapes in the two methods used, namely irregular shapes, satellite balls and spherical shapes. The shape of the bell curve describes the size of the powder in each distributed mesh separation which has a standard deviation that is still in the region of the distribution of the powder size."