Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"ABSTRAKPoliasam laktat merupakan polimer yang dapat diuraikan secara hayati sehingga penggunaannya sebagai plastik dapat mengurangi efek buruk dari plastik. Penelitian ini melakukan sintesis monomer PAL yaitu laktida. Pembentukan laktida ini melalui dua tahapan yaitu tahap polikondensasi dan tahap depolimerisasi Hasil penelitian menunjukkan bahwa penambahan konsentrasi katalis memberikan pengaruh nyata terhadap peningkatan massa molekul PAL. Optimasi pembuatan laktida dengan variasi suhu, tekanan vakum serta penambahan katalis juga dilakukan dengan metode permukaan respon. Dengan adanya penelitian ini diharapkan dapat menghasilkan laktida dengan kualitas yang baik dan lebih ramah lingkungan. Titik optimum untuk tekanan adalah 10cmHg, suhu pada 205oC dan konsentrasi katalis 0.1% w/w

---

ABSTRACTPoly lactic acid (PLA) is a polymer that can be described as biological, so its use as a plastic can reduce the ill effects of plastic. This research synthesis PLA ie lactide monomer. The lactide formation through two stages: stage polycondensation and depolymerization stage results showed that the addition of catalyst concentrations give real effect to the increase of the molecular mass of PLA. Optimization of the manufacture of lactide with variations in temperature, vacuum pressure and the addition of a catalyst is also carried by the response surface method. With the research is expected to produce lactide with good quality and more environmentally friendly. Optimization point for pressure is 10cmHg, temperature at 205oC and concentration catalyst 0.1% w/w"

"ABSTRAKRing Open Polimerization (ROP) adalah salah satu jalur produksi Poli Asam laktat melalui pembentukan monomer (laktida) terlebih dahulu. Asam laktat dikonversi menjadi laktida melalui dua tahap, yaitu polikondensasi dan depolimerisasi. Yield laktida akan menentukan berat molekul PLA yang dihasilkan. Penelitian ini mengoptimasi pembentukan laktida dari asam laktat dengan variasi suhu (190-220oC), tekanan vakum (5-15 cmHg), dan persen katalis zink asetat pada proses depolimerisasi (0,3-0,6% w/w). Laktida yang dihasilkan cenderung meningkat dengan meningkatnya suhu, jumlah katalis, dan tekanan vakum. Titik optimum yang didapatkan dari metode permukaan respon yaitu pada suhu 220oC, katalis 0,45%, dan tekanan 10 cmHg. Persamaan atau model yang didapat dari RSM pada penelitian ini adalah yield laktida = -258,75 + 7,79A + 2,90B + 3,51C + 0,48AB - 0,06AC – 3,97x10-3BC – 105,42A2 – 7,17B2 – 0,10C2 (A:katalis; B:suhu; C:tekanan).

---

ABSTRACTRing open polymerization is one of the production polylactic acid by formation of monomer before. Lactic acid is converted into lactide in two stages, polycondensation and depolymerization. Yield lactide will determine the molecular weight which produced. This study is to optimize the lactide production from lactic acid 90% by the variations of temperature (190-220oC), vacuum pressure (5-15 cmHg), and zinc acetate catalyst (0,3-0,6% w/w). As the temperature, vacuum pressure, and catalyst is increased, lactide that is produced also increases. Optimum condition of lactide production is obtained by Response surface methodology at the temperature 220oC, catalyst 0,45%w/w, and 10 cmHg in vacuum pressure. Equation or model from this study by using RSM is yield lactide = -258,75 + 7,79A + 2,90B + 3,51C + 0,48AB - 0,06AC – 3,97x10-3BC – 105,42A2 – 7,17B2 – 0,10C2 (A:catalyst; B:temperature; C:pressure)"

"Pengembangan material implant terbaru dari poly lactic acid (PLA) diproduksi melalui ring-opening polymerization (ROP) yang memerlukan L-laktida dengan kemurnian dan yield yang tinggi. Sintesis L-laktida dari L-asam laktat dianggap rumit karena melalui proses kondensasi, depolimerisasi menggunakan suhu tinggi (>180℃), dan purifikasi yang sulit. Penggunaan katalis berbasis logam dengan ligan senyawa organik (Metal organic framework, MOF) dapat menyederhanakan sintesis L-laktida menjadi 1 tahap dengan suhu lebih rendah yang dianggap lebih efisien dan ramah lingkungan. Penelitian ini bertujuan untuk mendapatkan kondisi operasi optimum sintesis L-laktida dari L-asam laktat dengan katalis MOF menggunakan metode respon permukaan (RSM) dengan variabel suhu, loading katalis, dan waktu reaksi dimana jangkauan variabel yang digunakan diperoleh menggunakan OVAT. MOF yang digunakan dalam penelitian ini adalah MIL-101 yang disintesis dari Cr(NO3)3.9H2O dengan ligan benzene 1,4-dicarboxilic acid (BDC). Luas permukaan MIL-101 yang disintesis adalah 233,8 m2/g dengan volume pori (Vp) 0,1007 cm3/g. Jangkauan variabel yang diperoleh adalah suhu 140-170 ℃, waktu reaksi 4-6 jam, dan loading katalis 1-2,5 % w/w. Hasil RSM menunjukkan bahwa efek kuadratik dari loading katalis dan waktu reaksi adalah signifikan terhadap konversi L-asam laktat menjadi L-laktida. Model matematis konversi L-asam laktat menjadi L-laktida adalah . Variabel A, B, C adalah suhu, loading katalis, dan waktu reaksi. Kondisi operasi optimum yang diperoleh adalah waktu reaksi 4,73 jam; suhu 150℃; dan loading katalis MIL-101 1,2 % w/w yang menghasilkan nilai konversi 21,83% dengan konsentrasi laktida 99,25%.

---

Recently, implant material development from poly lactic acid (PLA) is produced through the ring-opening polymerization (ROP) that requires L-lactide with high optical purity and yield. The synthesis of L-lactide is considered complicated because it goes through a condensation, depolymerization uses high temperatures (≥180⁰C), and difficult purification. The use of metal-based catalysts with organic compound ligands (Metal organic framework, MOF) can simplify the L-Lactide synthesis into one step with a lower temperature which is considered more efficient and environmentally friendly. This study aims to obtain the optimum operating conditions for the synthesis of L-lactide from L-lactic acid with MOF catalyst using the response surface method (RSM) with variable temperature, catalyst loading, and reaction time where the variable range used is obtained using OVAT. The MOF used in this study was MIL-101 which was synthesized from Cr(NO3)3.9H2O with the ligand benzene 1,4-dicarboxylic acid (BDC). The surface area of MIL-101 obtained was 233,8 m2/g and pore volume (Vp) 0,1007 cm3/g. The range of variables obtained are temperature 140-170, reaction time 4-6 hours, and catalyst loading 1-2.5% w/w. The RSM results showed that the quadratic effect of catalyst loading and reaction time is significant on the conversion of L-lactic acid to L-lactide. Modeling equation for conversion crude lactide from l-lactide acid is where A, B, C are temperature, catalyst loading, and reaction time. RSM modeling show that the optimum conditions to get maximum of crude L-Lactide were 150℃ temperature, 1.2 %w/w catalyst, and 4.75 hours reaction time which resulted in a conversion value of 21.83% with lactide concentration is 99.25%."

"Studi polimerisasi antarmuka terhadap distribusi ukuran partikel dalam pembuatan mikrokapsul poliuretan telah dilakukan dengan memvariasi beberapa parameter diantaranya yaitu waktu pengadukan, kecepatan pengadukan, konsentrasi surfaktan dan perbandingan rasio monomer isosianat dan poliol (rasio NCO/OH). Polimerisasi antarmuka merupakan reaksi polikondensasi antara dua reaktan pada antarmuka yang merupakan dua cairan yang tidak saling larut untuk membentuk film polimer yang menyalut (mengenkapsulasi) fasa terdispersi. Dalam penelitian ini, monomer/reaktan tidak saling larut yang digunakan yaitu toluena diisosianat (sebagai monomer larut minyak) dan gliserol (sebagai monomer larut air). Karakterisasi terhadap produk mikrokapsul dilakukan dengan analisa particle size (untuk mengetahui distribusi ukuran partikel mikrokapsul), penentuan persen konversi, spektroskopi FTIR (Fourier Transform Infra Red), dan analisa struktur morfologi mikrokapsul poliuretan dengan menggunakan SEM (Scanning Electron Microscope). Variasi waktu pengadukan yang digunakan yaitu 20, 30, 40, 50 dan 60 menit.Dari hasil penelitian menunjukkan bahwa semakin lama waktu pengadukan maka distribusi ukuran partikel yang dihasilkan semakin sempit. Demikian halnya pada pengaruh variasi kecepatan pengadukan (8000 rpm, 9500 rpm dan 13.500 rpm) menunjukkan semakin besar kecepatan pengadukan maka distribusi ukuran partikel mikrokapsul yang dihasilkan juga semakin sempit. Berbeda dengan kedua parameter di atas pengaruh variasi konsentrasi surfaktan (0,11%, 0,22%, 0,33% dan 0,44%) menunjukkan semakin besar konsentrasi surfaktan maka distribusi ukuran partikel mikrokapsul semakin lebar. Pada variasi rasio monomer menunjukkan bahwa rentang ukuran partikel terkecil dihasilkan pada rasio NCO/OH = 1 dan rentang ukuran partikel terbesar dihasilkan oleh rasio NCO/OH = 1,5. Kondisi proses polimerisasi antarmuka yang memberikan distribusi ukuran partikel paling sempit yaitu ditunjukkan pada kecepatan pengadukan selama 60 menit, kecepatan pengadukan 13.500 rpm, konsentrasi surfaktan 0,11% dan rasio NCO/OH = 1.

---

Study on the interfacial polymerization toward the particle size distribution in the formation of polyurethane microcapsules have been carried out by varying several parameters, which were stirring time, stirring speed, surfactant concentration, and ratio between isocyanate monomer and polyol (NCO/OH ratio). Interfacial polymerization is a polycondensation reaction between two reactants at the interface of two immiscible liquids to form polymer film that encapsulates the dispersed phase. The immiscible monomer/reactants that were used in this study were toluene diisocyanate (as an oil-soluble monomer) and glycerol (as a water-soluble monomers). Microcapsule product were characterized with particle size analysis (to determine particle size distribution of mlicrocapsue), determination of percent conversion, FTIR (Fourier Transform Infra Red) Spectroscopy analysis, and morphological structure analysis of polyurethane microcapsule by using SEM (Scanning Electron Microscope). Stirring time was varied for 20, 30, 40, 50 and 60 minutes. The results showed that longer stirring time produced narrower particle size distribution. Similarly, the influence of variations in the stirring speed (8000 rpm, 9500 rpm and 13,500 rpm) showed that higher stirring speed gave narrower particle size distribution of the microcapsules. In contrast to those two parameters, the effect of varying the surfactant concentration (0.11%, 0.22%, 0.33% and 0.44%) showed that increasing surfactant concentration gave wider particle size distribution of the microcapsules. Variation of the monomer ratio showed that the smallest particle size distribution was obtained at the ratio of NCO/OH = 1 and the largest particle size distribution was obtained at the ratio of NCO/OH = 1.5. Process condition of interfacial polymerization which gave the narrowest particle size distribution was at stirring time of 60 minutes, stirring speed of 13,500 rpm, 0.11% concentration of surfactant and NCO/OH ratio = 1."

"PLA merupakan salah satu polimer yang dapat digunakan sebagai alternatif pengganti plastik karena sifatnya kelebihannya yaitu biodegradabel, biokompatibilitas, kekuatan mekanik, dan kemampuan proses. Proses sintesis PLA akan dilakukan dengan menggunakan jalur Polimerisasi Pembukaan Cincin (PPC) dengan pertimbangan dapat menghasilkan berat molekul PLA yang tinggi dengan bantuan katalis dan pelarut. Katalis yang digunakan adalah katalis Lipase Candida rugosa dan pelarut yang digunakan adalah DMA (dimethylacetamide). Penelitian ini akan dilakukan dengan beberapa variasi yaitu variasi waktu pada 2, 3, 4 hari; variasi suhu pada 60ᵒC, 80ᵒC, 100ᵒC; dan rasio katalis pada 2, 5, dan 10% b/b. PLA yang telah tersintesis akan dilakukan uji karakterisitik yaitu berat molekul rata-rata jumlah (Mn), konversi monomer, dan struktur molekul menggunakan H1 NMR. Hasil penelitian ini berupa spektra NMR dan digunakan untuk menghitung nilai konversi dan Mn PLA. Didapatkan bahwa suhu, rasio katalis, dan waktu reaksi polimerisasi yang optimal adalah pada suhu 80℃, rasio katalis sebesar 5%, dan waktu reaksi 3 hari dengan menghasilkan konversi sebesar 99,48% dan Mn sebesar 1192,07 g/mol.

---

PLA is a polymer that can be used as an alternative to fossil-based plastics. PLA is the right solution because of its biodegradability, biocompatibility, mechanical strength, and processability. The PLA synthesis process will be carried out using the Ring Opening Polymerization (PPC) pathway with the consideration can produce a high molecular weight of PLA with the help of catalysts and solvent. This study used a Candida rugosa lipase as a green catalyst and DMA (Dimethylacetamide) as a solvent. The observations were made by varying time at 2, 3, 4 days; temperature at 60ᵒC, 80ᵒC, 100ᵒC; and catalyst ratio at 2, 5, and 10% w/w. The PLA will be characterized which are molecular weight average number (Mn), monomer conversion, and molecular structure using H1 NMR. The results of this study were in the form of NMR spectra and used to calculate the monomer conversion and Mn PLA. It was found that the optimal temperature, catalyst ratio, and polymerization reaction time were at 80℃, the catalyst ratio was 5%, and the reaction time was 3 days with the conversion of 99.48% and Mn of 1192.07 g/mol."

"Nikel adalah salah satu logam terpenting pada kehidupan sehari-hari. Nikel digunakan untuk berbagai kebutuhan seperti plating dan katoda baterai. Stok nikel sulfida, yang memiliki kadar nikel lebih tinggi, menipis menyebabkan ekstraksi dari nikel laterit yang memiliki kadar nikel lebih rendah untuk dikembangkan. Asam sitrat dapat digunakan sebagai reagen leaching dengan suatu mekanisme reaksi. Metode Permukaan Respon dilakukan untuk mendapatkan titik optimum. Rancangan CCD menentukan besar faktor berupa suhu dan rasio solid-liquid yang akan diaplikasikan pada eksperimen leaching. Kadar nikel didapat melalui AAS dan XRF untuk menghitung besar respon yaitu leaching efficiency. Data dari faktor dan respon diolah dengan Design-Expert 13 untuk mendapatkan model optimisasi. Model optimisasi digunakan untuk mendapatkan titik optimum suhu dan rasio solid-liquid. Pada penelitian ini, didapatkan kenaikan antara suhu dan leaching efficiency dari 11,75% pada suhu 35,86°C dan 17,57% pada 64,14°C dan terdapat penurunan antara rasio solid-liquid dan leaching efficiency dari 21,38% pada rasio 5,86 g/L dan 21,38% pada 34,14 g/L. Selain itu, tidak didapatkan titik optimum suhu dan rasio solid-liquid karena model yang didapat adalah model linear dan rentang data yang belum cukup.

---

Nickel is one of the most important metals in our daily lives. Nickel is used for many applications such as plating and cathode for batteries. The decreasing reserve of nickel sulphide ore, which has high-grade nickel, causing extraction of nickel laterite ore, low-grade nickel, to be developed. Citric acid can be used as a leaching reagent with a reaction mechanism. CCD Design can be used to determine the value of factor which is temperature and solid-liquid ratio which will be applied onto the leaching experiment. Nickel content is obtained using AAS and XRF to calculate the value of response which is leaching efficiency. Data gathered from factor and response is processed using Design-Expert 13 to determine its optimization model. Optimization model is used to calculate the optimum point for temperature and solid-liquid ratio. On this research, it is obtained that increasing temperature also increases leaching efficiency from 11,75% at 35,86°C into 17,57% at 64,14°C and increasing solid-liquid ratio decreases leaching efficiency from 21,38% at 5,86 g/L to 21,38% at 34,14 g/L. The optimum point for temperature and solid-liquid ratio can’t be calculated due to the determined model is linear model and data range which isn’t sufficient."

"Pemisahan bioproduk seperti asam laktat membutuhkan kemurnian yang tinggi untuk aplikasi industri. Selain itu, proses separasi dan purifikasinya kerap mengalami kendala karena harus memurnikan senyawa dalam konsentrasi yang rendah dan kestabilan biomolekuler. Sistem ekstraksi cair-cair (ECC) merupakan salah satu metode yang banyak dipakai untuk memisahkan asam laktat dari impuritasnya. ECC dapat memisahkan zat terlarut pada konsentrasi rendah. Pada penelitian ini, asam laktat diekstraksi menggunakan campuran tri-n-butylamine (TBA) dalam kloroform sebagai ekstraktan. Pengamatan dilakukan pada berbagai rasio volume ekstraktan organik untuk memperoleh ekstrak 20 mL asam laktat yang optimal. Variasi juga dilakukan pada kisaran suhu 25 ? 50 °C. Analisa kandungan asam laktat dilakukan dengan metode titrasi dan HPLC. Hasil penelitian menunjukkan bahwa volume asam laktat yang paling optimal dalam mengekstrak 40% (v/v) asam laktat adalah sebesar 40,12 mL TBA dalam 10 mL kloroform. Adapun suhu optimal yang digunakan dalam proses ECC adalah sebesar 30°C.Bioproduct separation such as lactic acid need high purity for industrial application. Besides, separation pr°Cess and purification usually has problem because it has to purified compound in low concentration and biomolecular stability. Liquid-liquid extraction system (L/LE) is one of many methods used in lactic acid purification from its impurities. L/LE can separate soluted in low concentration. In this observation, lactic acid extracted by Tri-n-butylamine (TBA) mixture in chloroform as extractant. The research carried out in ratio variation of volume organic extractant to obtain 20 mL optimum lactic acid in extract. Temperature variation is on 25 ? 50 °C range. Lactic acid analization on organic phase use titration and HPLC method. The results shows that the most optimum volume extractant to extract lactic acid 40% (v/v) is 40,12 mL TBA in 10 mL of chloroform. The optimum temperature used in ECC pr°Cess is 30°C."

"Peningkatan penggunaan akan energi terbarukan yang ramah lingkungan menjadi alasan dalam perkembangan penelitian mengenai sistem penyimpan energi. Kepadatan daya dan energi menjadi salah satu faktor penentu pemilihan jenis sistem penyimpan energi. Kapasitor lithium ion (KLI) menjadi salah satu alternatif untuk menjawab kekurangan kepadatan daya pada baterai lithium ion (BLI) dan kepadatan energi pada superkapasitor. Nilai kapasitansi sebuah KLI dipengaruhi oleh karakteristik material katoda berupa luas spesifik permukaan, pori, dan kandungan unsur pada karbon aktif. Penelitian dan pengembangan karbon aktif berbasis biomassa sebagai material elektroda KLI telah menarik banyak perhatian dari para peneliti karena sumber daya biomassa yang melimpah, termasuk limbah tongkol jagung. Urgensi untuk menemukan alternatif karbon yang berbahan murah dan sederhana dapat diperoleh dengan mensintesis limbah tongkol jagung yang berlimpah dan cocok dengan sifat karbon. Penggunaan agen aktivator kimia selama proses aktivasi sangat penting untuk menghasilkan karbon aktif yang diinginkan, termasuk luas permukaan yang tinggi dan daya konduksi listrik yang baik. Di antara berbagai agen kimia, KOH dan ZnCl2 telah banyak digunakan mensintesis karbon aktif. Pada penelitian ini, karbon aktif berbahan tongkol jagung dengan variasi agen aktivator KOH dan ZnCl2 serta variasi rasio karbon dengan agen aktivator disintesis sebagai material katoda KLI dan dianalisis pengaruhnya terhadap kinerja KLI. Scanning electron microscopy (SEM), energy dispersive x-ray (EDX), Brunauer-Emmett-Teller (BET), serta Raman spectra digunakan untuk mengkarakterisasi karbon aktif. Hasil pengujian menunjukkan semua sampel memiliki pori berukuran mikro yang merata serta kandungan unsur karbon di atas 80%. Pori dengan ukuran terkecil terlihat pada sampel CACK12 dengan ukuran 0.2 µm. Luas permukaan karbon aktif berbahan tongkol jagung yang didapat baik dari agen aktivator KOH dan ZnCl2 dengan variasi karbon dan agen aktivator 1:3 (CACK13 dan CACZ13) tidak jauh berbeda yaitu: di kisaran nilai 800 m2/g. Kristalit yang terbentuk pada CACK dan CACZ berupa karbon amorf yang padat. Sampel karbon aktif yang dibuat selanjutnya disintesis menjadi katoda KLI dengan LTO sebagai material anodanya. Pengujian elektrokimia dilakukan melalui cyclic-voltammetry (CV) dan charge discharge (CD). Dari hasil pengujian didapat nilai kapasitansi spesifik tertinggi pada KLI-K3 dengan nilai 28,04 F/g dengan energi spesifik112,14 Wh/kg dan daya spesifik 1032.69 W/kg.

---

The enhancement of renewable energy use which is environmentally friendly is the reason in the development of research on energy storage systems. Power and energy density is one of the determining factors in choosing the type of energy storage system. Lithium ion capacitors (LIC) are an alternative to answer the lack of power density in lithium ion batteries (LIB) and energy density in supercapacitors. The capacitance value of a LIC is influenced by the characteristics of the cathode material such as specific surface area, pore, and elemental content in activated carbon.

The research and development of biomass-based activated carbon as a LIC electrode material has attracted much attention from researchers because of its abundant biomass resources, including corncob waste. The urgency to find carbon alternatives that are cheap and simple can be obtained by synthesizing corn cobs waste that is abundant and suitable with carbon properties. The use of chemical activator agents during the activation process is very important to produce the desired activated carbon, including high surface area and good electrical conductivity. Among various chemical agents, KOH and ZnCl2 have been widely used to synthesize activated carbon.

In this study, activated carbon made from corncob with variations of activator agents KOH and ZnCl2 and variations in the ratio of carbon with activator agents were synthesized as LIC cathode material and analyzed for their effect on LIC performance. Scanning electron microscopy (SEM), energy dispersive x-ray (EDX), Brunauer-Emmett-Teller (BET), and Raman spectra are used to characterize activated carbon.

The test results show all samples have a uniform micro-sized pore and carbon element content above 80%. The surface area of activated carbon made from corn cobs obtained from both KOH and ZnCl2 activator agents with carbon variations and 1: 3 activator agents (CACK13 and CACZ13) is not much different, namely: in the range of 800 m2 / g. The crystallites formed in CACK and CACZ are solid amorphous carbon. The activated carbon samples were then synthesized into KLI cathodes with LTO as the anode material. Electrochemical testing is done through cyclic-voltammetry (CV) and charge discharge (CD). From CV result KLI-K3 has the biggest specific capacitance 28,04 F/g with specific energy 112,14 Wh/kg and specific power 1032.69 W/kg."

"ABSTRAKSintesis poli asam laktat PLA menggunakan katalis lipase Candida rugosa dilakukan sebagai salah satu upaya untuk menghasilkan plastik biodegradable ramah lingkungan. dan berasal dari sumber daya terbarukan. Penggunaan lipase Candida rugosa sebagai pengganti katalis logam dalam polimerisasi telah berhasil mensintesis poli asam laktat PLA . Pelaksanaan kegiatan penelitian dilakukan melalui 3 tahapan proses. Tahapan awal adalah polikondensasi asam laktat dengan variasi temperatur untuk menghasilkan oligomer OLLA dengan berat molekul berbeda-beda. Tahap berikutnya adalah depolimerisasi dengan variasi temperatur, tekanan, jenis dan konsentrasi katalis serta berat molekul OLLA untuk menghasilkan laktida. Tahap terakhir adalah polimerisasi laktida menggunakan katalis lipase Candida rugosa dengan variasi temperatur dan konsentrasi lipase untuk menghasilkan PLA. Hasil penelitian menunjukkan bahwa polikondensasi pada temperatur konstan 150; 180; 200oC selama 4 jam dan temperatur bertahap 150oC selama 2 jam dan 180oC selama 2 jam menghasilkan OLLA dengan berat molekul Mw/Mn secara berurutan sebesar 1080/380; 1736/893; 2487/1375 dan 2820/2389. Tahap depolimerisasi menghasilkan laktida dengan stereoisomer L-laktida. Yield dan kemurnian laktida tertinggi masing-masing sebesar 78,8 dan 81,03 . Kondisi optimum tahap depolimerisasi adalah pada temperatur 210oC, tekanan 0,1 atm dan menggunakan katalis SnCl2 0,1 b/b serta berat molekul Mw/Mn OLLA sebesar 2820/2389. Polimerisasi pembukaan cincin L-laktida menggunakan katalis lipase Candida rugosa berlangsung optimum pada temperatur 90oC dengan konsentrasi lipase 2 b/b . Berat molekul PLA tertinggi didapatkan sebesar Mw/Mn 5428/2854 dengan yield 92,58 .

---

ABSTRACTThe synthesis of polylactic acid PLA using Candida rugosa lipase catalyst is performed as one of the efforts to produce environmentally friendly biodegradable plastic and derived from renewable resources. The use of Candida rugosa lipase as a substitute for metal catalyst in polymerization has successfully synthesized polylactic acid PLA . Implementation of research activities conducted through 3 stages of the process. The initial stage is the polycondensation of lactic acid with temperature variations to produce oligomers OLLA of varying molecular weights. The next step is depolymerization with variation of temperature, pressure, type and concentration of catalyst and molecular weight of OLLA to produce lactide. The last stage is lactide polymerization using Candida rugosa lipase catalyst with variation of temperature and lipase concentration to produce PLA. The results showed that polycondensation at constant temperature 150 180 200oC for 4 hours and gradually temperature 150oC for 2 hours and 180oC for 2 hours produced average molecular weight Mw Mn of 1080 380 1736 893 2487 1375 and 2820 2389, respectively. The depolymerization stage produced lactides with l lactide stereoisomers. The highest yields and purity of lactides were 78.8 and 81.03 , respectively. The optimum condition of the depolymerization step was at temperature of 210oC, pressure of 0.1 atm and using SnCl2 0.1 w w catalyst and average molecular weight Mw Mn of OLLA of 2820 2389. The ring opening polymerization of lactides using Candida rugosa lipase catalyst was optimum at 90 C with a lipase concentration of 2 w w . The highest molecular weight of PLA was obtained Mw Mn 5428 2854 and yield of PLA was 92.58 ."

"ABSTRAKPenelitian ini bertujuan untuk mendapatkan kondisi operasi optimumdalam memproduksi Selulase dengan response surface methodologymenggunakan Bacillus sp. BPPT CC RK 2. Optimasi ini memakai substrat alamyang banyak terdapat di Indonesia dan murah sebagai sumber karbon dan sumbernitrogen yang digunakan sebagai media produksi enzim untuk menggantiCarboxylmethyl cellulose (sumber karbon) dan Yeast Extract (sumber nitrogen)yang masih mahal. Proses penelitian ini dilakukan 4 tahap, yaitu: (1) pembuatanserta pemilihan komposisi medium dan produksi enzim (2) proses fermentasi (3)penggunaan response surface methodology dengan menggunakan software designexpert dalam menentukan titik optimum Selulase (4) serta uji aktivitas dan kadarenzim. Hasil penelitian menunjukkan bahwa isolat Bacillus sp. BPPT CC RK 2optimum menghasilkan selulase selama 12 jam pada media dengan konsentrasidedak padi 50% (b/v), dan konsentrasi air kelapa 20% (v/v).Penelitian ini bertujuan untuk mendapatkan kondisi operasi optimumdalam memproduksi Selulase dengan response surface methodologymenggunakan Bacillus sp. BPPT CC RK 2. Optimasi ini memakai substrat alamyang banyak terdapat di Indonesia dan murah sebagai sumber karbon dan sumbernitrogen yang digunakan sebagai media produksi enzim untuk menggantiCarboxylmethyl cellulose (sumber karbon) dan Yeast Extract (sumber nitrogen)yang masih mahal. Proses penelitian ini dilakukan 4 tahap, yaitu: (1) pembuatanserta pemilihan komposisi medium dan produksi enzim (2) proses fermentasi (3)penggunaan response surface methodology dengan menggunakan software designexpert dalam menentukan titik optimum Selulase (4) serta uji aktivitas dan kadarenzim. Hasil penelitian menunjukkan bahwa isolat Bacillus sp. BPPT CC RK 2optimum menghasilkan selulase selama 12 jam pada media dengan konsentrasidedak padi 50% (b/v), dan konsentrasi air kelapa 20% (v/v).

---

ABSTRACTThis study aims to obtain optimum operating conditions in the production of

cellulase by response surface methodology using Bacillus sp. BPPT CC RK 2.

This optimization using the natural substrate that is widely available in Indonesia

dan cheap as a source of carbon dan nitrogen sources are used as a medium for

enzyme production to replace Carboxylmethyl cellulose (carbon source) and

Yeast Extract (nitrogen source) that still expensive. The research process is done

by 4 stages, namely: (1) the production and selection of medium composition and

enzyme production (2) the fermentation process (3) the use of response surface

methodology using design expert software in determining the optimum cellulase

(4) activity assay and protein levels. The results showed that Bacillus sp. BPPT

CC RK 2 isolates produce optimum cellulase for 12 hours in media with

concentrations of rice husk 50% (w/v), and coconut water consentration of 20%

(v/v)."