Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"Jumlah penduduk yang terus meningkat di Indonesia menyebabkan penumpukan sampah limbah padat, dimana salah satu jenis sampah padat yang paling banyak dihasilkan adalah plastik. Sampah plastik yang tidak diolah telah terbukti dapat merusak lingkungan hidup. Hal ini dikarenakan sifat sampah plastik yang sulit untuk diurai. Sehingga ketika sampah plastik masuk kedalam suatu lingkungan hidup, sampah plastik ini dapat bertahan dalam jangka waktu yang sangat lama karena tidak dapat terdekomposisi oleh bakteri. Selain itu, sampah plastik ini juga sifatnya berbahaya bagi hewan-hewan jika secara tidak sengaja masuk kedalam sistem pencernaan hewan tersebut. Dalam beberapa kasus, sudah ada hewan yang mati karena tersedak sampah plastik. Pada dasarnya tujuan dibuatnya plastik adalah karena sifatnya yang mudah dibuat, murah, dan dapat digunakan untuk jangka waktu yang panjang. Oleh karena itu plastik tidak dapat lepas pada kehidupan modern ini. Dalam mengatasi permasalahan ini dibutuhkan sebuah solusi yang dapat mengolah sampah plastik yang dapat membandingi laju produksi sampah. Beberapa dari solusi yang dapat dijadikan pilihan adalah mechanical recycling, insinerasi, dan pyrolysis. Mechanical recycling adalah suatu proses yang dapat mengubah plastik dari wujud benda jadi kembali menjadi biji plastik mentah, dengan metode ini biji plastik mentah dapat digunakan kembali untuk membuat produk berbahan dasar plastik lainnya. Dari aspek lingkungan, metode ini memiliki keunggulan ramah lingkungan karena dapat mengurangi jumlah sampah plastik yang terbuang ke lingkungan hidup. Namun metode ini memiliki kelemahan karena tidak cost efficient, dan produk yang dihasilkan sifatnya lebih murah dibandingkan dengan biaya produksinya. Metode insinerasi memiliki aspek yang baik dari sisi cost efficient dan produk yang dihasilkan juga memiliki nilai manfaat yang tinggi. Karena dengan menggunakan metode insinerasi, sampah-sampah plastik digunakan sebagai bahan bakar untuk sistem pembangkit listrik. Namun, metode ini memiliki aspek yang tidak baik dari segi lingkungan. Karena walau metode ini dapat mengurangi jumlah sampah plastik yang terbuang ke lingkungan, namun plastik yang digunakan sebagai bahan bakar tidak diproses terlebih dahulu. Sehingga plastik yang dijadikan bahan bakar akan menghasilkan gas-gas yang sifatnya karsinogenik terhadap makhluk hidup. Metode pyrolysis memiliki keuntungan dari aspek cost efficient, harga produk yang tinggi, serta aspek lingkungan yang baik. Hal ini dikarenakan metode pyrolysis dapat mengubah plastik menjadi bahan bakar minyak. Dimana bahan bakar minyak dapat digunakan untuk berbagai kebutuhan mulai dari transportasi hingga pembangkitan listrik. Secara aspek lingkungan bahan bakar minyak yang diproduksi juga lebih ramah lingkungan dibandingkan dengan plastik yang dibakar pada metode insinerasi. Bahan baku yang digunakan pada penelitian pyrolysis ini adalah HDPE (high density polyethylene). Bahan baku ini dipilih karena merupakan salah satu tipe plastik yang paling banyak diproduksi. Selain itu, sudah banyak penelitian yang mengkaji HDPE sebagai bahan baku pyrolysis dan menyatakan bahwa produksi bahan bakar minyak dari bahan baku ini cukup banyak. Penelitian ini juga menggunakan HPHE (heat pipe heat exchanger) sebagai condenser karena kemampuannya untuk membuang kalor secara pasif, sehingga dapat lebih menghemat biaya produksi bahan bakar minyak dengan HDPE sebagai bahan baku dalam pyrolysis.....The increase of urban population in Indonesia contributed in the raise of solid waste, where one of these solid waste types are plastik. Unmanaged plastik waste has proven to be harmful to the environment. This was cause by plastik characteristics which is hard to be decomposed, thus when a plastik waste contaminated an ecosystem, these plastiks waste will last for a long time because it can’t be decomposed by bacteria. Moreovers these plastiks waste has a harmful characteristic to the animal that lives around the ecosystem if somehow these plastiks were to enter its digestive or respiratory system. In some casses there are animals that dies because its respiratory system were clogged by plastiks. Basically plastiks were meant to be cheap, easy to produce, and durable. That is the reason why plastik cannot be remove from a modern life trend. In order to resolve this case, a solution that could manage plastik waste that could even its production are needed. Some of these methods are mechanical recycling, insinerating, and pyrolysis. Mechanical recycling are a processed which converts plastik waste into a raw plastik pellet. From environmental aspect, mechanical recycling are a good choice to reduce plastik waste, but this method and its cost inefficient because the value of the product that is produce are low. Insineration is method which make use of a plastik waste as a fuel for generating an electricity. This methods have good cost efficiency and a high value of its product, but it is quite harmful to the environment. Despite the fact that this method can reduce plastik waste, but during the combustion process, a plastik may produce a gas that has a carsinogenic properties to living creature. Pyrolysis on the other hand have and good advantage at cost efficiency and high product value, because during pyrolysis plastiks are converted to a form of liquid oil. This oil may be used as a fuel for transportation to electric generator. The oil derived from a pyrolysis are more eco-friendly compare to burning a plastiks. The material which will be used in this research are high density polyethylene. HPDE are used because it is one of the most produce plastiks in the world. Also, some research have proven that HDPE have a high liquid yield in pyrolysis. A heat pipe heat exchanger are also used as a condenser as a means to reduce the cost for cooling because of its ability to passively cooled heat."

"ABSTRAKKonversi limbah plastik HDPE menjadi bahan bakar minyak, merupakan langkah konkrit saat ini untuk menghasilkan alternative energi. Pirolisis menjadi salah satu pilihan yang dapat diambil, yang mana selama ini proses pirolisis masih dikenal sebagai proses konversi dengan kebutuhan energi yang cukup tinggi. Oleh karena hal tersebut tujuan dari penelitian ini adalah dengan mengembangkan metode pirolisis baik thermal pyrolysis dan catalytic pyrolysis berbasis pendinginan passive cooling system pada kedua metode tersebut yang rendah energi untuk menghasilkan minyak bahan bakar dengan sifat mendekati karakteristik minyak diesel. Pada catalytic pyrolysis, digunakan katalis yang berasal dari limbah PLTU yaitu abu terbang Amurang, Bukit Asam, Adaro dan Kideco. Dari keempat jenis tersebut hanya dua abu terbang yang memenuhi syarat untuk dijadikan bahan katalis ZSM5 berdasar nilai ambang batas rasio Si/Al yang dikandung dari uji SEM-EDS, yaitu dari keduannya masing-masing sebesar 21,95 dan 10,02. Hasil dari uji BET dihasilkan karakteristik ZSM5 yang memenuhi yaitu luas permukaan abu terbang Amurang dan Bukit Asam masing-masing adalah 9,11 m2/g dan 21,25 m2/g. Volume pori-pori 0,02 ml/g dan 0,03 ml/g, dan ukuran pori masing-masing 40,12 Å dan 25,93 Å. Kondisi operasi pyrolysis optimal pada suhu reaktor 500oC dengan specific energy consumption sebesar 44,35 watt/gram, dengan laju kalor 14497,85 KJ/h, dengan suhu air pendingin LCS 20oC dan dengan ukuran feed reaktor bekisar 2mm - < 20 mm. Pada thermal pyrolysis dihasilkan konversi fase cair 89%, dengan tanpa endapan dan 11% gas. Sedangkan untuk catalytic pyrolysis perlu penambahan katalis di bagian reaktor sebesar 30% dari jumlah katalis, dengan peletakan 70% katalis di ruang katalis pada saluran uap sebelum LCS, dan dihasilkan konversi sebesar 85% cairan. Karakteristik hasil densitas dan viscositas kinematis dari thermal pyrolysis adalah 0,830 gram/ml dan 2,045 mm2/s (pada suhu uji 40oC), sedangkan hasil densitas dan viscositas kinematis dari catalytic pyrolysis adalah 0,827gram/ml dan 1,799 mm2/s (pada suhu uji 20oC).

---

ABSTRACTThe conversion of HDPE waste into fuel oil is concrete step to produce alternative energy. Pyrolysis is one of the choices that can be taken, which during this time the pyrolysis process still known as a conversion process with high energy requirements. Therefore, the aim of this research is to develop a pyrolysis method for both thermal pyrolysis and catalytic pyrolysis based on passive cooling system-based cooling in both low energy methods to produce fuel oil with properties as characteristics of diesel oil. In catalytic pyrolysis, catalysts derived from PLTU waste are used, namely Amurang, Bukit Asam, Adaro and Kideco fly ash. From the four types coal fly ash, only two fly ashes were qualified to be used as ZSM5 catalysts based on value of the Si/Al ratio contained from the SEM-EDS test, with the amount respectively are 21.95 and 10.02. The results of the BET test produced ZSM5 characteristics with the surface area of ​​Amurang and Bukit Asam fly ash, respectively are 9.11 m2/g and 21.25 m2/g. The pore volume is 0.02 ml/g and 0.03 ml/g, and the pore size is 40.12 Å and 25.93 Å. Pyrolysis operating conditions are optimal at reactor temperatures of 500oC with specific energy consumption 44.35 watt/gram, with heat transfer rate about 14497,85 KJ/h with cooling water temperature of 20oC for LCS, with reactor feed sizes ranging from 2mm - <20mm. In thermal pyrolysis produced 89% liquid phase conversion, with no deposits and 11% gas. Whereas for catalytic pyrolysis it is necessary to add catalyst in the reactor by 30% of the amount of catalyst, by placing 70% catalyst in the catalyst chamber in the steam channel before LCS and resulting in a conversion of 85% liquid. The characteristics of the kinematic density and viscosity results of thermal pyrolysis are 0.830 gram/ml and 2.045 mm2/s (at a test temperature of 40oC), while the kinematic density and viscosity results of catalytic pyrolysis are 0.827gram/ml and 1.799 mm2/s (at a test temperature of 20oC), while the kinematic density and viscosity results of catalytic pyrolysis are 0.827gram/ml and 1.799 mm2/s (at a test temperature of 20oC)."

"Biomassa merupakan salah satu sumber energi terbesar setelah batubara, minyak bumi, dan gas alam. Saat ini biomassa digunakan untuk berbagai pemanfaatan, salah satunya adalah sebagai sumber dari asap cair, atau sering disebut dengan bio-oil. Bio-oil dapat diproduksi dengan berbagai metode. Metode yang cukup sering digunakan adalah pirolisis. Abdullah et al telah melakukan penelitian mengenai pirolisis biomassa menggunakan fixed bed reactor tanpa menggunakan gas penyapu [1]. Penelitian tersebut menyatakan bahwa biomassa berupa kayu kamper dapat memproduksi fraksi produk liquid sebanyak 46%wt, ketika dipirolisis dengan temperatur maksimum 500°C dan dengan pemanasan ulang di bagian zona reaksi hingga 200°C menggunakan heater 1500W. Pirolisis tersebut menggunakan Double Pipe Heat Exchanger sebagai unit Liquid Collection System (LCS). Penelitian ini akan membahas bagaimana karakteristik pengkondensasian uap yang terjadi pada LCS tersebut menggunakan program simulasi COMSOL Multiphysics. Simulasi dalam COMSOL Multiphysics akan menggunakan desain 2D axisymmetric dengan modul simulasi Fluid Flow dan Heat Transfer in Fluid. Uap pirolisis akan dianggap sebagai senyawa tunggal yang merepresentasikan campuran senyawa hidrokarbon yang terkandung di dalam bio-oil sebagaimana dimodelkan oleh Hallet dan Clark [2]. Hasil dari simulasi ini menunjukkan bahwa kondensasi yang terjadi di dalam LCS yang digunakan oleh Abdullah et al terjadi secara konveksi natural dengan aliran laminar. Selain itu, hasil dari simulasi ini juga menunjukkan bahwa sebanyak ~16.93%wt uap pirolisis yang seharusnya bisa dikondensasi pada akhirnrya tidak dapat dikondensasi di Outlet LCS. Agar uap pirolisis dapat terkondensasi seluruhnya, maka harus dilakukan optimasi dengan cara memanjangkan LCS hingga 1.15 m dan menggunakan air pendingin dengan temperatur 8°C

---

ABSTRACTBiomass is one of the largest energy sources in the world after coal, crude oil, and natural gas. Lately, biomass already used for many purposes, one of which is as a source of liquid smoke, or often called as bio-oil. Bio oil can be produced from various method. One of the most popular method is pyrolysis. Abdullah et al already conducted a research on producing bio-oil from biomass using fixed bed reactor without sweeping gas [1]. The study finds that camphor wood that was used as the feedstock will produce about 46%wt liquid yield during pyrolysis with maximum temperature at 500°C using 1500W heater. In that study, Abdullah et al also reheated the reaction zone until 200°C. The study was using Double Pipe Heat Exchanger as a Liquid Collection System (LCS) unit. This study will focus on the characteristics of condensation phenomenon that happens in that LCS unit using simulation method. This study uses COMSOL Multiphysics as the simulation program. Simulation was conducted using Fluid Flow and Heat Transfer in Fluid Physics. The pyrolysis vapor was considered as a single compound that represents the pyrolysis vapor mixture modeled by Hallet and Clark [2]. The result of this simulation shows that the condensation that occurred inside the LCS that used by Abdullah et al was happened because of natural convection with laminar flow. The result also shows that at the Outlet LCS, ~16.93%wt of the condensable gas was wasted with other Non-Condensable Gases. To achieve fully condensed pyrolysis vapor, the LCS system must be optimized by lengthen the LCS until 1.15 m and using water that have 8°C inlet temperature."

"Peningkatan jumlah sampah plastik di Jakarta menimbulkan beberapa permasalahan lingkungan. Untuk mengatasi permasalahan tersebut, dibuat metode pengolahan sampah plastik khususnya polystyrene dengan metode pirolisis. Tujuan penelitian ini yaitu mengetahui karakteristik liquid oil produk pirolisis serta menganalisis perpindahan kalor pada reaktor dan cooling water serta kesetimbangan energi untuk mengubah polystyrene menjadi liquid oil. Pirolisis polystyrene dilakukan dengan memvariasikan temperatur reaksi 350 C-550 C serta dikondensasi menggunakan temperatur air dingin dan air biasa. Hasil liquid oil optimum berada di temperatur 500 C dengan air dingin. Liquid oil dapat digunakan sebagai bahan bakar dengan komposisi utamanya yaitu 60.33 berupa Benzocyclobutane serta memiliki nilai kalor sebesar 43.83 MJ/kg, dengan densitas 0.89 g/ml, serta viskositas kinematik 0.78 cSt.

---

The increase of plastics waste in Jakarta has created some problems. Processing plastic waste, particularly polystyrene, using a pyrolysis method can be a solution to these problems. The purpose of this research is to obtain the characteristics of liquid oil as pyrolysis product and analyze heat transfer at the reactor and cooling water then the energy balance for producing liquid oil. The polystyrene pyrolysis method was done through temperature reactions varied from 350 550 C, also condensed by using low and normal temperature of water. The optimum result of liquid oil was produced in temperature reaction of 500 C using cold water. Utilization of this liquid oil can be used as fuel, with 60.33 Benzocyclobutane as the main composition and it has heating value equals to 43.83 MJ kg, with 0.89 g ml density, and 0.78 cSt kinematic viscosity."

"Biaya investasi HPHE dapat diestimasikan melalui direct cost yaitu biaya material dari komponen-komponen yang dibutuhkan seperti heat pipe dan fin ditambah dengan beberapa estimasi biaya lainnya seperti labor cost, overhead cost dan operating profit. Pemasangan HPHE di dalam sistem HVAC dimana seratus persen udara luar dibutuhkan seperti Clean Room dapat mengurangi konsumsi energi listrik melalui pemanfaatan waste heat recovery dengan proses pre-cooling yaitu pendinginan tambahan ke udara luar sebelum memasuki cooling coil. Besarnya biaya listrik yang dihemat oleh HPHE kemudian dapat dihitung berdasarkan nilai pre-cooling, coefficient of performance, waktu pemakaian dan tarif biaya listrik. Software studi kelayakan tekno-ekonomi dikembangkan dengan metode payback period yaitu metode dengan cara membandingkan biaya investasi HPHE dan biaya penghematan listrik untuk mengetahui periode tercepat dimana biaya investasi sudah tertutup oleh biaya penghematan dan mengetahui bagaimana pengaruh input spesifikasi, dimensi dan kondisi operasional HPHE terhadap periode tersebut. Nilai pre-cooling didapatkan dari penelitian yang telah dilakukan sebelumnya dengan nilai masing-masing 30℃, 35℃, 40℃ , 45℃ dan 1,5 m/s, 2,5 m/s, 3,0 m/s dimana 3, 6 dan 9 baris heat pipe digunakan. Hasil perhitungan payback period oleh software studi kelayakan tekno-ekonomi HPHE dari beberapa input yang berbeda kemudian akan diperlihatkan.

---

HPHE investment costs can be estimated through direct costs, namely the material costs of the required components such as heat pipes and fins plus several other estimated costs such as labor costs, overhead costs and operating profit. The installation of HPHE in the HVAC system where one hundred percent of outside air is needed, such as a Clean Room, can reduce electrical energy consumption through the use of waste heat recovery with a pre-cooling process, namely additional cooling to the outside air before entering the cooling coil. The amount of electricity costs saved by HPHE can then be calculated based on the pre-cooling value, the coefficient of performance, usage time and electricity cost rates. Techno-economic feasibility study software was developed with the payback period method, namely a method by comparing the investment costs of HPHE and the cost of saving electricity to find out the fastest period in which the investment costs have been covered by the cost savings and to find out how the input specifications, dimensions and operational conditions of the HPHE will affect that period. The pre-cooling value is obtained from research that has been done previously with the respective values ​​of 30 ℃, 35 ℃, 40 ℃, 45 ℃ and 1.5 m / s, 2.5 m / s, 3.0 m / s where 3 , 6 and 9 rows of heat pipe are used. The results of the calculation of the payback period by the techno-economic feasibility study software of HPHE from several different inputs will then be shown."

"Pirolisis merupakan salah satu alternatif untuk mengurangi jumlah sampah, baik yang sampah komposit maupun sampah anorganik seperti low density polyethylene (LDPE), high-density polyethylene (HDPE), polyethylene terephthalate (PET), polypropylene (PP), dan masih banyak jenis lainnya. Untuk menghasilkan energi yang optimum, maka energi yang diperlukan untuk proses produksi perlu diminimalisir. Pada proses pirolisis terdapat proses perubahan wujud dari uap menjadi cair yaitu kondenser yang berupa liquid collecting system. Penelitian ini dijalankan dengan menggunakan bahan baku jenis plastik PET dengan mesh 12, dan dilakukan dengan suhu reaksi dari 400°C hingga 600°C dengan kenaikkan sebesar 50°C untuk setiap proses, serta proses dilakukan selama 2 jam. Untuk mengurangi penggunaan energi pada proses produksi asap cair pirolisis, maka penelitian ini dilakukan dengan menggunakan LCS heat pipe, sehingga proses pendinginan dapat berlangsung secara natural. Didapat suhu yang paling optimal dalam segi specific energy ada pada suhu 450°C, dimana energi spesifik yang diperoleh adalah sebesar 31.36 Watt/gram dengan jumlah wax yang didapat sebanyak sebanyak 23.52 %wt. Produk utama dari pirolisis ini adalah Benzoic Acid, setelah diuji dengan metode GC-MS diperoleh komposisi nya sebanyak 77.73%, serta memiliki nilai kalor sebesar 178.11 Joule/gram.

---

Pyrolysis is one alternative to reduce the amount of waste, both composite and inorganic waste such as low-density polyethylene (LDPE), high-density polyethylene (HDPE), polyethylene terephthalate (PET), polypropylene (PP), and many other types. To produce optimum energy, the energy needed for the production process needs to be minimized. In the process of pyrolysis there is a process of changing the form of steam into liquid, namely a condenser in the form of a liquid collecting system. This research was carried out of plastic materials, which is PET, and with mesh levels of 12, as well as reaction temperatures from 400° to 600 oC with increment of 50°C, and held for 2 hours. To reduce energy use in the production process of pyrolysis liquid smoke, this research was conducted using LCS heat pipes, so that the cooling process can take place naturally.  It was found the optimal temperature in this research is at 450°C, where the specific energy obtained 31.36 Watt/gram, whereas the wax produced is at 23.52%wt. The main product of this pyrolysis is Benzoic Acid, after being tested by the GC-MS method, the composition is 77.73%, with heating value of 178.11 Joule/gram."

"ABSTRACTPemanfaatan produk limbah kayu yang meningkat pada metode pirolisis dapat menghasilkan bio-oil yang dapat digunakan sebagai pengawet makanan. Selain itu, bio-oil sebagai pengawet makanan memiliki nilai ekonomi yang cukup tinggi. Perbaikan LCS Liquid Condensing System pada metode pirolisis perlu dieksplorasi lebih lanjut. Hal ini diupayakan untuk mendapatkan jumlah asap cair yang tinggi tetapi tidak memerlukan tambahan listrik dalam pendinginannya. Penggunaan Kondenser Heat Pipe Fin adalah solusi dari masalah. Tujuan dari penelitian ini untuk melihat jumlah cairan yang didapatkan dengan menggunakan kondenser berbasis heat pipe fin L. Penelitian ini bersifat experimental dengan menggunakan ukuran partikel 0,595 mm; 0,707 mm dan 2 mm dengan moisture content berkisar 5-10. Pemanas listrik reaktor menggunakan daya 1500 Watt dan 2500 Watt dengan menjaga suhu mencapai 500oC selama 3 jam. Pemanas listrik uap juga ditambahkan dengan menggunakan daya 500 Watt dengan variasi suhu ambient 28oC, 150oC, 250oC. Hasil cairan bio-oil terbanyak terdapat pada ukuran partikel 2 mm dengan pemanas reaktor 1500 Watt dan suhu pemanas uap 250oC yaitu sebesar 42,5wt. Properties dari produk hasil cairan didapatkan PH 2,0 - 2,5.

---

ABSTRACTThe used of increasing waste wood products in pyrolysis method can produce bio oil that can be used as food preservative. In addition, bio oil as a food preservative has a high economic value. The improvement of LCS Liquid Condensing System in pyrolysis method needs to be explored. This objection is to get higher amount of liquid smoke but does not require additional electricity for cooling process. The use of Heat Pipe Fin L Shaped Condenser is the solution of the problem. The purpose of this study was to see the amount of fluid obtained by using heat pipe fin L shaped condenser. This study was experimental using a particle size of 0.595 mm 0.707 mm and 2 mm with moisture content ranging from 5 10. The reactor electric heater uses 1500 Watt and 2500 Watt power by keeping the temperature reach 500oC for 3 hours. Steam power heater is also added using 500 Watt power with ambient temperature variation 28oC, 150oC, 250oC. The most liquid bio oil yield on the particle size of 2 mm with a 1500 Watt reactor power heater and 250oC steam heater temperature of 42.5wt. Properties of the liquid product obtained were PH 2.0 2.5."

"ABSTRACTIndonesia dengan kekayaan alamnya yang melimpah mempunyai potensi untuk menjadi lumbung bioenergi. Pirolisis merupakan salah satu cara untuk menghasilkan bio oil yang dapat digunakan sebagai bahan bakar, untuk membangkitkan listrik, dan bahan pengawet. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh temperatur uap pada zona reaksi terhadap liquid yang dihasilkan berikut dengan karakteristik liquid yang dihasilkan. Penelitian dilakukan dengan bahan baku Guazuma ulimfolia Lamk. berukuran < 2 mm, < 0.707 mm, < 0.595 mm dengan moisture content rata-rata 6.93 wt dry. Temperatur heater yang digunakan 500 C dengan daya 1500 watt, heater reaksi 150 C dan 250 C, cooling water yang menggunakan air temperatur ambient dengan cooling flow outter dan cooling flow inner dan outter. Produk liquid maksimal dihasilkan pada bahan baku berukuran < 0.707 mm, heater reaksi 150 C, dengan cooling flow inner dan outter, yaitu sebesar 49 wt. Komposisi produk liquid didominasi oleh catechol. Properties dari produk liquid memiliki nilai pH 2-2.3, dan densitas 1.02-1.05 gr/cm3.

---

ABSTARCtIndonesia with its abundant natural wealth has the potential to become a bioenergy barn. Pyrolysis is one way to produce bio oil that can be used as fuel, to generate electricity, and preservatives. This research aims to determine the effect of vapor temperature on the reaction zone to liquid that produced and the liquid characteristic as well. This research is using Guazuma ulimfolia Lamk. as a feedstock with the size 2 mm, 0.707 mm, 0.595 mm, with an average moisture content of 6.93 wt dry. Heating temperature used 500 C with heating supply 1500 watt, reaction zone heater set at 150 C and 200 C, cooling water using ambient temperature water is used to absorb the heat with cooling flow, outter and cooling flow, inner and outter. The maximum liquid smoke yield was obtained on raw material size 0.707 mm, reaction zone heater 150 C with inner and outter cooling flow, that is 49 wt. The liquid product composition is dominated by catechol. Properties of liquid products have a pH value of 2-2.3, and density 1.02-1.05 gr cm3."

"Pada teknologi penyimpanan basah, bahan bakar nuklir bekas disimpan di rak penyimpanan yang ditempatkan di dalam kolam air. Untuk mempertahankan temperatur air kolam agar berada pada batas kondisi operasi normal, panas yang dihasilkan akibat sisa peluruhan bahan bakar akan didinginkan oleh sistem pendingin. Pada penelitian ini akan dilakukan upaya penghematan energi pada sistem pendingin kolam bahan bakar bekas khususnya pada sistem chiller. Tujuan dari penelitian ini adalah mengembangkan desain Heat pipe Heat Exchanger (HPHE) pada sistem refrigerasi yang digunakan pada sistem pendingin loop sekunder. Dengan menggunakan sistem refrigerasi yang dilengkapi HPHE ini diharapkan dapat meningkatkan efektifitas dan penghematan penggunaan energi. Prototipe HPHE yang dikembangkan terdiri 5 buah heat pipe yang disusun sejajar dan dipasang diantara evaporator dan kompresor. Untuk melihat pengaruh HPHE terhadap performa sistem, maka dilakukan pengujian sistem refrigerasi dengan dan tanpa HPHE dan variasi beban kalor pada evaporator dengan variasi temperatur awal air 35 °C, 40 °C, 45 °C, 50 °C, dan 55 °C. Proses pengujian dilakukan selama 30 menit dengan daya penuh. Dari hasil pengujian diperoleh bahwa seiring dengan peningkatan variasi temperatur air, sistem refrigerasi mengalami penurunan kerja kompresor, peningkatan efek pendinginan, serta kenaikan coefficient of performance (COP). Penggunaan HPHE pada sistem refrigerasi terbukti mampu meningkatkan performa sistem dengan kerja kompresor yang semakin menurun, serta efek pendingin dan nilai COP yang semakin meningkat. Hasil optimal diperoleh pada variasi temperatur awal 55 °C dengan nilai kerja kompresor 48,1 kJ/kg, efek pendinginan 282,03 kJ/kg, dan COP 5,9. Resistansi termal HPHE semakin menurun seiring dengan kenaikan variasi temperatur air dengan nilai resitansi terbaik yaitu 0,37 °C/W. Dengan demikian, HPHE sangat potensial untuk diterapkan di sistem refrigerasi termasuk pada sistem pendingin kolam bahan bakar nuklir bekas demi meningkatkan efisiensi pendinginan dan menurunkan konsumsi listrik.

---

In wet storage technology, spent fuel is stored on storage racks placed within a water pool. To maintain the water pool temperature within the limits of normal operating conditions, the heat generated due to the residual decay of the spent fuel will be cooled by the cooling system. This study aims to implement energy-saving in the chiller system of the spent fuel pool cooling system, particularly focusing on the chiller system. The objective of this research is to develop a Heat Pipe Heat Exchanger (HPHE) design for the refrigeration system used in the secondary loop of the cooling system. By incorporating the HPHE in the refrigeration system, it is expected to enhance efficiency and energy conservation. The developed prototype of the HPHE consists of five parallelly arranged heat pipes installed between the evaporator and the compressor. To assess the impact of the HPHE on the system's performance, refrigeration system testing is conducted with and without the HPHE, considering variations in heat load on the evaporator with variation of initial water temperatures of 35 °C, 40 °C, 45 °C, 50 °C, and 55 °C. The testing process is carried out over 30 minutes at full power. Results from the testing indicate that with an increase in water temperature variations, The refrigeration system undergoes a reduction in compressor work, an enhancement in cooling efficiency, and an increase in the coefficient of performance (COP). The utilization of HPHE in the refrigeration system proves more effective in enhancing system performance, with a decreasing compressor work, an increasing cooling effect, and an elevated COP. The optimal results were obtained at an initial temperature variation of 55 °C, yielding a compressor work value of 48.1 kJ/kg, a cooling effect of 282.03 kJ/kg, and a COP of 5.9. The thermal resistance of the HPHE decreases with an increase in water temperature variation, with the best resistance value being 0.37 °C/W. Therefore, HPHE demonstrates significant potential for application in refrigeration systems, including those used in the cooling of spent fuel pools, to improve cooling efficiency and reduce electrical consumption."

"Penggunaan sistem mesin pengkondisian udara (air conditioning – AC) merupakan salah satu cara yang digunakan untuk meningkatkan kenyamanan manusia dan telah digunakan sejak awal abad kedua puluh. Akan tetapi dengan adanya permasalahan sseperti efek rumah kaca, pemanasan global serta meningkatnya jumlah pemakaian energi memberikan masalah yang cukup tinggi. Salah satu cara dalam menangani hal ini ialah dengan menggunakan desikan yang dapat menyerap kelembaban air di udara dimana pemanfaatan desikan cair dalam sistem pengkondisian udara telah banyak dilakukan. Namun dalam sistem regenerasinya sebuah boiler digunakan untuk meregenerasi larutan desikan lemah menjadi larutan desikan kuar sehingga membutuhkan energi tambahan dalam prosesnya. Penelitian ini bertujuan untuk memberikan solusi berupa penggunaan kembali panas yang terbuang pada sistem regenerasi menggunakan heat pipe heat exchanger kembali masuk kedalam sistem regenerasi sebagai media preheater. Dalam penelitian ini larutan desikan cair kalsium klorida (CaCl2) digunakan dalam sistemnya dimana terdapat 3 perbedaan konsentrasi yang digunakan, yaitu 36%, 49%, dan 62% serta tiga kecepatan aliran yaitu 0,1; 0,15 dan 0,2 liter per menit, untuk memperlihatkan nilai efektivitas serta performa pada sistem regenerasi dari masing-masing konsentrasi. Hasil menunjukan bahwa perbedaan temperatur tertinggi didapat saat penggunaan desikan dengan konsentrasi 62% dan kecepatan aliran 0,15 liter per menit yaitu sebesar ± 2,35°C yang disebabkan oleh tingginya konsentrasi larutan tersebut. Hal ini juga menyebabkan efektivitas regenerator serta efektivitas dehumidifier mencapai nilai tertinggi pada saat penggunaan desikan dengan konsentrasi 62% pada kecepatan 0,2 liter per menit yaitu sebesar 23,56% pada regenerator serta 45,31% pada dehumidifier karena dengan semakin besar konsentrasi pada larutan desikan akan menyebabkan banyaknya uap air yang mampu diserap secara lebih banyak oleh larutan desikan.

---

The use of an air conditioning system (AC) is one of the ways used to improve human comfort and has been used since the early twentieth century. However, with problems such as the greenhouse effect, global warming and the increasing amount of energy use, the problem is quite high. One way to deal with this is to use a desiccant that can absorb moisture in the air where the use of liquid desiccants in cooling systems has been widely practiced. However, in the regeneration system a boiler is used to regenerate a weak desiccant solution into a strong desiccant solution so that it requires additional energy in the process. This study aims to provide a solution in the form of reuse of wasted heat in the regeneration system using a heat pipe heat exchanger back into the regeneration system as a preheater medium. In this study a liquid desiccant solution of calcium chloride (CaCl2) was used in the system where there were 3 different concentrations used, namely 36%, 49%, and 62% and three flow rates, namely 0.1; 0.15 and 0.2 liters per minute, to show the effectiveness and performance of the regeneration system for each concentration. The results showed that the highest temperature difference was obtained when using a desiccant with a concentration of 62% and a flow rate of 0.15 liters per minute which was ± 2.35°C caused by the high concentration of the solution. This also causes the effectiveness of the regenerator and the effectiveness of the dehumidifier to reach the highest value when using a desiccant with a concentration of 62% at a speed of 0.2 liters per minute, which is 23.56% in the regenerator and 45.31% in the dehumidifier because the greater the concentration in the solution. desiccant will cause a lot of water vapor that can be absorbed more by the desiccant solution."