Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"Penelitian ini bertujuan untuk mendapatkan efek gas inert dan rasio massa kamper ferrocene terhadap kuantitas dan kualitas karbon nanotube (CNT). Ferrocene digunakan karena mengandung Fe yang dapat bertindak sebagai katalis dan C sebagai sumber karbon. Variasi dalam gas inert berdasarkan penelitian sebelumnya yang menunjukkan penggunaan gas inert yang berbeda dapat menghasilkan hasil dan kualitas CNT yang berbeda. Gas inert yang digunakan adalah argon dan nitrogen. Rasio massa ferrocene kamper yang dipilih adalah 0: 1, 1: 2, 1: 1, dan 1: 0 dengan massa sumber karbon total 12 gram. Dalam variasi efek gas inert, argon menghasilkan CNT dengan hasil lebih besar dan kualitas lebih baik daripada nitrogen. CNT hasil meningkat dengan rasio massa ferrocene yang lebih tinggi terhadap kapur barus. Kualitas CNT terbaik diperoleh pada rasio 1: 2, yang ditunjukkan oleh penurunan jumlah pengotor yang terbentuk dengan diameter rata-rata 57 nm. Peningkatan jumlah ferrocene mempengaruhi pembentukan kotoran Fe2O3 dan Fe3O4. Namun, tidak adanya ferrocene meningkatkan jumlah kotoran dalam produk.

---

This study aims to obtain the effect of inert gas and the ratio of camphor mass of ferrocene to the quantity and quality of carbon nanotubes (CNT). Ferrocene is used because it contains Fe which can act as a catalyst and C as a carbon source. Variations in inert gas based on previous research that show the use of different inert gases can produce different results and CNT quality. The inert gases used are argon and nitrogen. The mass ratio of camphor ferrocene selected is 0: 1, 1: 2, 1: 1, and 1: 0 with a total carbon source mass of 12 grams. In varying the effects of inert gases, argon produces CNT with greater yields and better quality than nitrogen. CNT yield increases with a higher ratio of ferrocene mass to camphor. The best CNT quality is obtained at a ratio of 1: 2, which is indicated by a decrease in the number of impurities formed with an average diameter of 57 nm. Increasing the amount of ferrocene affects the formation of Fe2O3 and Fe3O4 impurities. However, the absence of ferrocene increases the amount of impurities in the product."

"Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi pengaruh waktu reaksi dan rasio massa ferrocene terhadap kamper sebagai sumber karbon dalam pertumbuhan carbon nanotube CNT . Ferrocene digunakan sebagai sumber karbon dan katalis dengan stainless steel SS -316 tipe gauze sebagai substrat. Penambahan kamper sebagai sumber karbon alternatif dimaksudkan untuk meningkatkan kualitas hasil sintesis CNT. Penelitian ini telah menunjukkan bahwa benzena, toluena, dan xylene mendominasi dekomposisi kamper dan penambahannya akan meningkatkan kualitas serta hasil dari CNT yang terbentuk. Variasi rasio massa dari ferrocene terhadap kamper yang digunakan adalah 3: 1, 2: 1, 1: 2, 1: 3 dan variasi waktu reaksi 10,20,30,40, dan 60 menit.Hasil sintesis CNT dikarakterisasi menggunakan FESEM-EDS sedangkan gas dekomposisi ferrocene dan kamper dianalisis dengan GC-FID. Kualitas CNT terbaik diperoleh pada rasio massa 2: 1 pada waktu reaksi 20 menit dengan yield CNT 0.37 gram CNT/gram sumber karbon, persentase kandungan karbon pada produk 76,98 dan diameter 77-151 nm. Waktu reaksi terbaik diperoleh pada 20 menit dengan yield. Pada menit ke-30, yield menurun dan hasil SEM menunjukan banyak terbentuk nanokarbon berkualitas rendah akibat terjadinya deaktivasi katalis karena inti aktif katalis tertutup karbon amorf sehingga menghambat pertumbuhan CNT.

---

This research aims to identify the best reaction time and mass ratio of camphor to ferrocene as carbon source in the growth of carbon nanotube CNT . Ferrocene is used as carbon source and catalyst with stainless steel SS 316 type gauze as substrate.Camphor as alternative carbon source is intended to improve the CNT synthesis results. This research has shown that benzene, toluene, and xylene dominate camphor decomposition, so the addition will produce good quality CNT and increase the yield. The variation of mass ratio of camphor to ferrocene was 3 1, 2 1, 1 2, 1 3 and the variation of reaction time was 10,20,30,40, and 60 min.

The synthesis results of the CNT were characterized using FESEM EDS while the ferrocene and camphor decomposition gas was analyzed by GC FID. The best quality of CNT was obtained at 2 1 mass ratio with yield 37, carbon percentage of 76.98 and diameter of 77 151 nm. Increasing the reaction time from 10 to 20 minutes will increase the yield and quality of CNTs. The yield and quality of the CNT decreased after a reaction time of 30 minutes due to the deactivation of the catalyst and the closure of the active sites by nucleation and carbon growth."

"Reaktor berbahan stainless steel tipe 316 (SS 316) dirancang untuk sintesis Carbon Nanotube (CNT) berbasis kamper. Sebagai sumber karbon, padatan kamper diubah menjadi gas melalui proses sublimasi. Sintesis CNT pada permukaan substrat melalui metode sintesis chemical vapor deposition (CVD). Sintesis dilakukan dengan substrat wiremesh SS 316 dan menggunakan argon sebagai carrier gas serta hidrogen sebagai co-reactant. Preparasi substrat dilakukan melalui pretreatment dengan acid etchingmenggunakan larutan HCl 37% selama 10 menit. Tujuan preparasi ini untuk menghilangkan lapisan krom dan membuat permukaannya menjadi lebih kasar sehingga CNT dapat tumbuh. Suhu sintesis yang digunakan adalah 800oC dengan waktu 60 menit. Penelitian dilakukan dengan memvariasikan laju alir gas argon dan gas hidrogen dengan variasi 1:0, 0.9:0.1, 0.5:0.5, 0.1:0.9 dan 0:1.Hasil sintesis di karakterisasi menggunakan SEM-EDS, TEM, dan XRD. Hasil karakterisasi menunjukkan CNT tumbuh pada permukaan substrat wiremesh SS 316 untuk setiap variasi. CNT telah tumbuh mengikuti model tips growth dengan rentang diameter 13-33 nm serta yield dengan rentang 33-38%. Penggunaan gas hidrogen meningkatkan jumlah karbon yang terdeposit pada substrat wiremesh SS 316. Variasi terbaik berdasarkan diameter CNT dan yield terbesar didapatkan pada variasi 0.5:0.5.

---

Reactor, which made from stainless steel 316 (SS 316), was designed for synthesis of Carbon Nanotube (CNT) based camphor. As a carbon source, solid camphor was converted into gas through a sublimation process. Synthesis of CNTs on substrate surfaces was through chemical vapor deposition (CVD) method. Synthesis was performed with stainless steel-316 type as catalyst, argon as carrier gas, and hydrogen as co-reactant. Preparation of the catalyst is through a pretreatment by acid etching with HCl 37% over 10 minutes to remove the layer of chrome and make a rough surface so that CNTs can be grown. The operating temperature of the synthesis used was 800oC with a reaction time of 60 minutes. This research was conducted by varying the ratio argon and hydrogen volumetric flowrate by 1:0, 0.9:0.1, 0.5:0.5, 0.1:0.9 and 0:1.

Produced CNTs were characterized using SEM-EDS, TEM, and XRD. The characterization results showed that the CNT grows on the surface of the SS 316 wiremesh for each variation while the CNTs follow the tips growth model which have 13-33 nm diameter and 33-38% yield for both substrate and surface of the reactor. The influence of hydrogen produce much more CNT on the surface of wiremesh SS 316 substrate. Best variation based on thinnest diameter and biggest yield observed at 0.5:0.5."

"Pada penelitian ini dilakukan penyambungan alumunium paduan AA 1100 dengan menggunakan lasan Tungsten Inert Gas TIG pada sambungan tumpul butt joint. Metode pengumpanan logam pengisi secara berselang intermittent digunakan untuk mencari pengaruhnya terhadap porositas dan kekuatan tarik hasil pengelasan. Dimensi yang digunakan dalam penelitian ini yaitu panjang 12 mm, lebar 5 mm serta ketebalan 3 mm. Pengelasan dilakukan dengan kecepatan dan arus yang tetap, yaitu 2 mm/s dan 160 A. Rasio yang digunakan yaitu konfigurasi dari waktu pengumpanan dan waktu diam. Rasio yang divariasikan yaitu dari rasio 1 hingga 6. Dari hasil penelitian didapatkan, lebar manik berbanding terbalik dengan rasio kecepatan pengumpanan logam pengisi. Kemudian untuk mendeteksi porositas menggunakan X-Ray Radiografi, didapati bahwa bertambahnya porositas berbnading lurus dengan bertambahnya rasio kecepatan pengumpanan logam pengisi. Untuk kekuatan tarik terdapat faktor annealing yang dapat memengaruhi nilai dari kekuatan tarik hasil pengelasan.

---

In this research, 1100 aluminum alloys were welded by using Tungsten Inert Gas TIG weld on square butt joint. The intermittent filler feed method was proposed to find the corelations between the effect of porosity and tensile strength of weld product. The dimension of base material was 12 mm x 5 mm x 3 mm. The welding process was performed with fixed speed of weld and current, 2 mm s and 160 A respectively. The used of ratio is the configuration of the filler time and delay time and was varied from the ratio 1 to ratio 6.

From the results obtained, the bead width is inversely proportional to the ratio of feeding metal filler speed. Then to detect porosity using X Ray Radiography, it was found that the increase in porosity was directly proportional to the increase in the ratio of the feeding rate of the fill metal. For tensile strength there are annealing factors that can affect the value of the tensile strength of welding result."

"Penyimpanan Liquified Natural Gas (LNG) dapat terjadi Boil-off Gas (BOG) karena suhu lingkungan lebih tinggi dari suhu LNG sehingga berpengaruh terhadap kuantitas dan kualitas LNG. Banyaknya BOG yang terbentuk disepanjang rantai suplai, berubah terhadap waktu. Penelitian ini bertujuan mengetahui banyaknya BOG yang terbentuk dan perubahan kualitas LNG seperti wobbe index, methane number dan heating value yang terintegrasi disepanjang rantai suplai serta untuk mengetahui pengaruh jarak shipping. Metode yang digunakan yaitu proses simulasi dengan sistem dinamik menggunakan software UniSim Design R390.1. Dari hasil yang didapat, Pada proses loading LNG, BOG yang terjadi sebanyak 2.966 m3 atau sekitar 2,7% dari total LNG yang dibawa. Pada shipping 4.118 m3 atau sekitar 4%. dan pada unloading LNG 2.545 m3, sekitar 2,63% dari sisa LNG setelah proses shipping. Semakin lama waktu shipping maka dapat meningkatkan nilai heating value dan Wobbe index serta menurunkan methane number.

---

Storage of Liquified Natural Gas (LNG) can occur Boil-off Gas (BOG) because the ambient temperature is higher than the temperature of LNG, it affects on the quantity and quality of LNG. The number of BOGs that are formed along the supply chain changes with time. This study aims to determine the amount of BOG formed and changes in LNG quality such as the Wobbe index, methane number and integrated heating value along the supply chain and also to determine the effect of shipping distance.

The method used is a dynamic system simulation process using UniSim Design R390.1 software. From the results obtained, in the LNG loading process, the BOG that occurred was 2,966 m3 or about 2.7% of the total LNG carried. At shipping 4,118 m3 or about 4%. and on LNG unloading of 2,545 m3, around 2.63% of the remaining LNG after the shipping process. The longer shipping time can increase the heating value and Wobbe index and reduce the methane number."

"Proses pengelasan Tungsten Inert Gas (TIG) merupakan salah satu proses pengelasan yang paling banyak digunakan di berbagai industri manufaktur karena hasil yang permukaan manik yang baik. Pengelasan dengan metode TIG merupakan pengelasan dengan kualitas tinggi yang menggunakan elektroda tidak terumpan dan arus yang lebih rendah. Hal tersebut menyebabkan pengelasan ini telah banyak diaplikasikan pada berbagai macam logam, salah satunya adalah aluminium. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh dari rasio pengumpanan logam pengisi (filler) ER5356 pada proses pengelasan TIG otomatis terhadap struktur mikro, komposisi kimia, dan kekerasan hasil lasan dengan menggunakan pelat aluiminium paduan AA 6063. Pada penelitian ini, pengelasan dilakukan menggunakan sambungan tumpul (butt joint) dan logam pengisi akan diumpankan secara non-kontinyu (intermittent). Dimensi spesimen yang digunakan dalam penelitian ini yaitu panjang 12 cm, lebar 5 cm, dan tebal 3 mm. Pengelasan dilakukan dengan kecepatan dan arus yang tetap, yaitu 1,5 mm/s dan 115 A. Rasio yang digunakan yaitu konfigurasi dari waktu pengumpanan dan waktu diam. Rasio yang divariasikan yaitu rasio 4 hingga 6. Pada masing-masing rasio, terdapat tiga waktu pengumpanan logam pengisi, yaitu 0,375 sekon, 0,5 sekon dan 0,75 sekon yang ditetapkan sebagai variabel bebas. Struktur mikro yang diamati adalah daerah Weld Metal (WM) dan Partially Melted Zone (PMZ) dimana struktur mikro yang terbentuk pada setiap hasil lasan masing-masing rasio memiliki karakteristik yang berbeda-beda. Struktur mikro yang terbentuk akan memengaruhi nilai kekerasan. Struktur butiran yang relatif halus akan mengakibatkan nilai kekerasan meningkat. Sebaliknya, butiran dengan struktur kasar relatif akan mengakibatkan nilai kekerasan menurun. Pengolahan data pada uji komposisi kimia menunjukkan bahwa rasio panjang pengumpanan logam pengisi memiliki hubungan berbanding lurus dengan rata-rata %Wt MgK dimana nilai %Wt MgK cenderung homogen di seluruh daerah WM.

---

Tungsten Inert Gas Welding is one of the most widely used welding methods in various manufacturing industries because of its good bead surface results. This welding method is a high-quality welding that uses non-consumable electrodes and lower currents. These causes TIG Welding has been widely applied to various metals, one of which is aluminum. This study aims to determine the effect of the ER5356 filler feed ratio on the automatic TIG welding process towards the microstructure, chemical composition, and hardness of welds using AA 6063 aluminum alloy plates. In this study, the material will be joined using a butt joint and the filler will be fed using intermittent method. The dimension of the specimen was 12 cm x 5 cm x 3 mm. The welding process was performed with fixed speed of weld and current, 1.5 mm/s and 160 A respectively. The ratio is the configuration of the filler feed time and delay time and was varied from the ratio 4 to ratio 6. In each ratio, there are three different filler time, 0,375 second, 0,5 second, and 0,75 second that set to be independent variables. The microstructure observed was the Weld Metal (WM) and Partially Melted Zone (PMZ) area where each microstructure on each specimen has different characteristics. Microstructure that formed will affect the hardness value. Fine-grain structure will increase the hardness value. Otherwise, the coarser grain structure will decrease the hardness value. Based on the chemical composition test, it can be concluded that the filler feed ratio directly proportional with the average of %Wt MgK where %Wt MgK value tends to be homogeneous in the whole WM area.

"

"

Pada penelitian ini, dilakukan penyambungan aluminium AA 6063 menggunakan pengelasan Tungsten Inert Gas (TIG) dengan sambungan tumpul (butt joint). Digunakan metode pengumpanan logam pengisi (filler) secara berselang (intermittent) untuk mencari pengaruhnya terhadap lebar dan tinggi manik, serta kekuatan tarik hasil pengelasan. Dimensi spesimen yang digunakan dalam penelitian ini yaitu panjang 12 mm, lebar 5 mm, dan tebal 3 mm. Pengelasan dilakukan dengan kecepatan dan arus yang tetap, yaitu 1,5 mm/s dan 115 A. Rasio yang digunakan yaitu konfigurasi dari waktu pengumpanan dan waktu diam. Rasio yang divariasikan yaitu rasio 4 hingga 6. Pada masing-masing rasio, terdapat 3 kecepatan filler. Dari hasil penelitian didapatkan, lebar manik berbanding terbalik dengan rasio kecepatan pengumpanan logam pengisi, sedangkan tinggi manik berbanding lurus dengan rasio kecepatan pengumpanan logam pengisi. Dan untuk kekuatan tarik, secara umum nilainya berbanding lurus dengan rasio namun perbedaanya tidak signifikan.

---

In this research, aluminium 6063 were welded by using Tungsten Inert Gas (TIG) weld on square butt joint. The intermittent filler feed method was proposed to find the corelations between the bead width and tensile strength of weld product. The  dimension of specimen was 12 mm x 5 mm x 3 mm. The welding process was performed with fixed speed of weld and current, 1.5 mm/s and 160 A respectively. The used of ratio is the configuration of the filler time and delay time and was varied from the ratio 4 to ratio 6. In each ratio, there are 3 speed of filler. From the results obtained, the bead width is directly proportional to the ratio of feeding metal filler speed, whereas the bead height is inversely proportional to the ratio of feeding metal filler speed. And for tensile strength, its directly proportional to the ratio however the different is not significant.

"

"Penelitian ini didasarkan pada kebutuhan untuk menggabungkan material dengan sifat mekanik yang berbeda guna memperoleh sifat mekanik gabungan yang lebih baik dan biaya yang lebih rendah, yang sering digunakan dalam berbagai industri, seperti industri petrokimia, minyak dan gas, pembangkit listrik, serta otomotif. Penelitian ini dilakukan untuk memahami pengaruh variasi logam pengisi terhadap mikrostruktur dan nilai kekerasan pada penyambungan baja tahan karat 316L dan baja karbon rendah A36 menggunakan metode pengelasan Tungsten Inert Gas (TIG). Pengelasan dua jenis material dilakukan dengan menggunakan tiga variasi logam pengisi, yaitu ER309L, ER316L, dan ER308LSi. Pengujian yang dilakukan meliputi pengujian mikrostruktur menggunakan mikroskop optik, pengujian kekerasan dengan metode microvickers, serta analisis unsur kimia menggunakan pengujian OES. Hasil penelitian menunjukkan bahwa variasi logam pengisi mempengaruhi mikrostruktur dan nilai kekerasan pada daerah lasan dan Heat Affected Zone (HAZ). Salah satu hasil signifikan dari penelitian ini adalah bahwa penggunaan logam pengisi ER309L menghasilkan nilai kekerasan yang lebih tinggi dan mikrostruktur yang lebih halus pada sambungan las dibandingkan dengan logam pengisi lainnya. Hal ini menunjukkan bahwa pemilihan logam pengisi yang tepat sangat penting untuk meningkatkan kualitas sambungan las pada material dengan karakteristik yang berbeda.

---

This research is based on the necessity to combine materials with different mechanical properties to achieve better combined mechanical properties and lower costs, which are frequently used in various industries, such as petrochemical, oil and gas, power generation, and automotive industries. This study aims to understand the effect of filler metal variation on the microstructure and hardness values in the welding of 316L stainless steel and low carbon steel A36 using the Tungsten Inert Gas (TIG) welding method. The welding of the two types of materials was conducted using three variations of filler metals, namely ER309L, ER316L, and ER308LSi. The tests conducted included microstructure analysis using an optical microscope, hardness testing using the microvickers method, and chemical element analysis using OES testing. The results showed that the variation in filler metals affects the microstructure and hardness values in the weld area and the Heat Affected Zone (HAZ). One of the significant findings of this study is that the use of ER309L filler metal resulted in higher hardness values and a finer microstructure in the weld joint compared to the other filler metals. This indicates that the appropriate selection of filler metal is crucial for improving the quality of weld joints in materials with different characteristics."

"Botol air mineral dan minuman ringan merupakan sumber sampah terbesar di Indonesia dengan jenis plastik Polypropylene (PP). Teknologi nano merupakan salah satu cara untuk mengatasi masalah sampah plastik. Metode pirolisis digunakan untuk mengubah sumber karbon PP dalam bentuk padatan agar menjadi gas sebagai bahan baku sintesis. Akan tetapi, hasil penelitian pirolisis PP sebagai sumber karbon untuk CNT di Departemen Teknik Kimia Universitas Indonesia belum memperoleh kualitas dan kuantitas yang baik. Hal ini disebabkan karena metode konvensional tidak memperhatikan efek interaksi antar parameter. Oleh karena itu, peneletian ini menggunakan metode respon permukaan atau response surface methodology orde II dengan Central Composite Design (CCD), dan menggunakan ANOVA full quadratic untuk menganalisis signifikansi parameter proses terhadap hasil pirolisis PP, yang nantinya akan mengoptimasi hasil yang sebelumnya dilakukan dengan metode konvensional. Hasil penelitian menunjukkan aplikasi metode respon permukaan pada eksperimen mendapatkan konversi optimum pada suhu reaksi suhu 525,6°C dan waktu 30,4 menit, dengan hasil konversi metana sebesar 99,9%.

---

Bottled mineral water and soft drinks are the largest source of waste in Indonesia with Polypropylene (PP) plastic. Nano technology is one way to overcome the problem of plastic waste. Pyrolysis method is used to convert PP carbon sources in the form of solids to become gas as raw material for synthesis. However, the results of PP pyrolysis research as a carbon source for CNTs at the Department of Chemical Engineering, University of Indonesia have not obtained good quality and quantity. This is because conventional methods do not pay attention to the effects of interactions between parameters. Therefore, this research uses a surface response method or response surface methodology of Order II with Central Composite Design (CCD), and uses a full quadratic ANOVA to analyze the significance of the process parameters to the results of PP pyrolysis, which will later optimize the results previously done with conventional methods . The results showed the application of the surface response method in the experiment obtained the optimum conversion at a reaction temperature of 525.6 ° C and a time of 30.04 minutes, with the result of 99.9% methane conversion."