Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"Latar Belakang: Karbonat apatit (C-Ap) digunakan sebagai material pengganti tulang karena memiliki sifat osteokonduktif dan dapat memicu pertumbuhan tulang baru. Blok C-Ap dibuat menggunakan prekursor kalsium sulfat dihidrat dengan metode disolusi presipitasi pada suhu 100oC. Kalsium sulfat dihidrat digunakan sebagai prekusor karena memiliki ion Ca2+. Larutan Na2CO3 dan Na3PO4 digunakan untuk mendapatkan ion CO32- dan PO43-. Tujuan: Penelitian ini bertujuan membuat blok C-Ap dengan perbedaan molaritas dan lama waktu perendaman dan mengkarakterisasi C-Ap yang dihasilkan. Metode: Sebanyak 48 spesimen dibuat dari prekursor kalsium sulfat hemihidrat yang dicampur akuades dengan perbandingan air : bubuk = 1 : 2. Spesimen kalsium sulfat dihidrat kemudian dilakukan proses disolusi presipitasi dengan direndam dalam larutan Na2CO3 dan Na3PO4 dengan molaritas 0,5 mol/L dan 1 mol/L, selama 48 jam dan 72 jam pada suhu 100oC. Terbentuknya senyawa C-Ap diuji dengan ATR-FTIR (Thermo Fisher Scientific, Waltham, Massachussets, USA). Pengujian absorpsi dilakukan dengan merendam spesimen dalam larutan saline dalam suhu 37oC selama 24 jam, kemudian diukur beratnya sebelum dan sesudah perendaman dengan Analytic balance (Shimadzu AX 200, Shimadzu Corp, Kyoto, Japan). Hasil: Karakterisasi FTIR menunjukkan C-Ap dapat terbentuk dengan molaritas larutan Na2CO3 dan Na3PO4 1 mol/L selama 48 dan 72 jam, sedangkan pada molaritas larutan Na2CO3 dan Na3PO4 0,5 mol/L selama 48 dan 72 jam masih terdapat senyawa SO42-. Hasil uji water sorption pada spesimen disolusi presipitasi dengan 0,5 mol/L 48 jam; 0,5 mol/L 72 jam dan 1 mol/L selama 48 jam; 1 mol/L 72 jam secara berturut-turut adalah 22,45%±2,49, 15,83%±2,46, 14,21%±3,10, dan 12,87%±2,49. Kesimpulan: Blok C-Ap dapat terbentuk dengan prekursor kalsium sulfat dihidrat dengan metode disolusi presipitasi dalam larutan 1 mol/L Na2CO3 dan 1 mol/L Na3PO4 selama 48 dan 72 jam.

---

---

Background: Carbonate apatite (C-Ap) is used as bone material because it has osteoconductive properties and able to trigger new bone growth. The C-Ap block was made using calcium sulfate dihydrate precursor with precipitation dissolution method at 100oC. Calcium sulfate dihydrate is used as a precursor because it has Ca2+ ions. Na2CO3 and Na3PO4 solutions were used to obtain CO32- and PO43- ions. Objective: This study aims to fabricate C-Ap block with differences in molarity and immersion time and characterizes the C-Ap produced. Method: A total of 48 specimens were prepared from calcium sulfate hemihydrate precursor mixed with distilled water with a ratio of water: powder = 1: 2. Calcium sulphate dihydrate specimens were then immersed in a solution of Na2CO3 and Na3PO4 with a molarity of 0.5 mol/L and 1 mol/L, for 48 hours and 72 hours at 100oC. C-Ap then was tested with ATR-FTIR (Thermo Fisher Scientific, Waltham, Massachusetts, USA). Absorption test was done by immersing the specimen in saline solution at 37oC for 24 hours, and the weight measured before and after immersion with Analytic balance (Shimadzu AX 200, Shimadzu Corp, Kyoto, Japan). Results: FTIR characterization showed that C-Ap could be formed with molarity of 1 mol/L Na2CO3 and Na3PO4 solution for 48 and 72 hours, while in molarity of Na2CO3 and Na3PO4 0.5 mol/L solution for 48 and 72 hours there were still SO42- compounds. The water sorption test resulted on the precipitation dissolution specimens with 0.5 mol/L 48 hours, 0.5 mol/L 72 hours and 1 mol/L for 48 hours, 1 mol/L 72 hours were 22.45%±2.49, 15.83%±2.46, 14.21%±3.10, and 12.87%±2.49. Conclusion: Carbonate Apatite block can be formed with calcium sulfate dihydrate precursors by precipitation dissolution method in a solution of 1 mol/L Na2CO3 and Na3PO4 for 48 and 72 hours."

"Hidroksiapatit (HA) merupakan salah satu material bone graft alloplast yang sering digunakan dalam prosedur bone grafting karena sifat osteokonduktif dan biokompatibel yang baik serta komposisinya yang mirip dengan komponen anorganik tulang dan gigi. Namun, HA yang diproduksi dengan metode sintering sulit teresorpsi di dalam tubuh karena kristalinitas yang tinggi. HA dengan kristalinitas rendah dapat diproduksi dengan metode disolusi presipitasi. Pembuatan HA dalam bentuk blok membutuhkan waktu lebih lama dibandingkan granul, penambahan kondisi hidrotermal dapat mempercepat waktu konversi. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis kekuatan tekan HA yang dihasilkan dari blok gipsum yang direndam dalam larutan Na3PO4 1 mol/L pada kondisi hidrotermal selama 48 jam pada suhu 100oC dan 140oC dan 180oC dan. Blok gipsum dibuat dengan mencampurkan bubuk kalsium sulfat hemihidrat dan aquades dengan rasio akuades dibanding bubuk 0,5. Blok gipsum direndam di dalam larutan Na3PO4 1 mol/L dan dipanaskan selama 48 jam pada suhu 100oC, 140oC dan 180oC. Uji compressive strength dilakukan untuk evaluasi kuat tekan dengan menggunakan Universal Testing Machine AGS-X (Shimadzu, Japan). Setelah perendaman, HA teridentifikasi pada semua kelompok spesimen, namun pada kelompok 100oC dan 140oC selain HA, fasa gipsum juga masih teridentifikasi. Pada kelompok 180oC hanya HA yang teridentifikasi. Berdasarkan uji statistik One-Way ANOVA dan Post-Hoc Tamhane, terdapat penurunan nilai kuat tekan yang signifikan antara kelompok kontrol (gipsum) dan setelah perlakuan suhu 100oC, 140oC dan 180oC. Penurunan nilai kuat tekan juga signifikan antara kelompok perlakuan suhu 180oC dengan kelompok perlakuan suhu 100oC dan 140oC. Namun, tidak ada perbedaan bermakna nilai kuat tekan antara kelompok perlakuan suhu 100oC dan 140oC. Disimpulkan bahwa penelitian ini menunjukkan nilai kekuatan tekan yang turun secara signifikan dibandingkan dengan kelompok kontrol (gipsum).

---

Hydroxyapatite (HA) is one of the alloplastic materials that is often used in bone grafting procedures because of its osteoconductive and biocompatible properties and its composition which is similar to the inorganic components of bones and teeth. However, sintered HA cannot be reabsorbed in the body due to its high crystallinity. Low crystalline HA can be fabricated through dissolution-precipitation reaction. HA block require conversion time that HA granules. Applying hydrothermal condition to dissolution-precipitation reaction would compensate for longer conversion time. The aim of this study was to analyze the compressive strength of HA block produced from gypsum block that immersion in Na3PO4 1 mol/L solution based on dissolution precipitation method under hydrothermal condition. Block gypsum were made from calcium sulfate hemihydrate powder mixed with distilled water at water to powder ratio 0,5. The gypsum blocks were immersed in Na3PO4 1 mol/L solution for 48 hours at 100oC, 140oC and 180oC. Compressive strength test was used for mechanical strength evaluation and was done with Universal Testing Machine AGS-X (Shimadzu, Japan). After immersion, there was a HA phase identified in all groups, however, groups that had immersion at 100oC and 140oC there was gypsum identified too. Based on statistical analysis using One Way ANOVA and Post-Hoc Tamhane test, there was a significant decrease in compressive strength value between groups of specimens before and after immersion at 100oC, 140oC and 180oC. Compressive strength value was Also significant between group immersion at 180oC and 100oC, 140oC. But the difference between the group after immersion at 100oC and 140oC was not significant. It was concluded that the compressive strength value decreased significantly compared to the control group (gypsum)."

"Hidroksiapatit merupakan salah satu material yang dapat digunakan sebagai bahan bone graft. Adanya pori pada hidroksiapatit dapat membantu mempercepat pertumbuhan tulang. Pembuatan hidroksiapatit berpori yang dilakukan dengan cara sintering menghasilkan derajat kristalinitas yang tinggi. Untuk menghasilkan hidroksiapatit dengan derajat kristalinitas yang rendah dapat menggunakan metode disolusi presipitasi. Penelitian ini bertujuan untuk menghasilkan hidroksiapatit berpori dengan menggunakan kalsium sulfat hemihidrat sebagai prekursor dan PMMA sebagai porogen yang direndam ke dalam 0,5 mol/L larutan Na3PO4 selama 48 jam pada suhu 600C, 800C, dan 1000C. Spesimen dibuat dengan mencampurkan kalsium sulfat hemihidrat dengan bubuk polymethylmethacrylate (rasio berat kalsium sulfat hemihidrat : PMMA adalah 2 : 1). Setelah itu, bubuk dimasukan ke dalam air (rasio w/p 0,5)dan diaduk hingga rata lalu dimasukkan ke dalam mold dengan tinggi 3 mm dan diameter 6 mm. Setelah itu, spesimen dibakar pada suhu 8000C selama 4 jam untuk menghilangkan porogen. Spesimen yang sudah dibakar direndam ke dalam 0,5 mol/L larutan Na3PO4 padasuhu 600C, 800C, dan 1000C selama 48 jam masing-masing kelompok 11 spesimen. Uji pola difraksi sinar-X menggunakan PANalytical Xpert PRO (Malvern, UK) dilakukan pada 1 spesimen setiap kelompok dan uji kekuatan tarik diametral menggunakan Universal Testing Machine AGS-X (Shimadzu, Japan) pada 10 spesimen setiap kelompok. Hasil karakterisasi pola difraksi sinar-X pada setiap kelompok perlakuan menunjukkan fasa CaSO4 masih dominan dan fasa hidroksiapatit yang terbentuk masih sedikit. Setiap kelompok perlakuan menghasilkan persentase fasa yang berbeda-beda. Pada kelompok perendaman 1000C ditemukan fasa Ca(OH)2. Nilai kekuatan tarik diametral diuji statistik menggunakan One-Way ANOVA dan post-hoc Bonferonni. Dari hasil uji statistik, tidak ditemukan adanya perbedaan bermakna sebelum perendaman dan setelah perendaman. Pada kelompok perendaman 600C dan 1000C terdapat perbedaan bermakna. Hidroksiapatit berpori tidak sepenuhnya terbentuk pada perendaman kalsium sulfat anhidrat berpori dalam larutan 0,5 mol/L Na3PO4 pada suhu 600C, 800C, ataupun 1000C selama 48 jam."

"Hidroksiapatit merupakan salah satu material bone graft yang sekarang paling sering digunakan. Salah satu metode yang digunakan untuk membuat hidroksiapatit adalah disolusi presipitasi dalam kondisi hidrotermal. Pembuatan hidroksiapatit dengan metode ini menggunakan gipsum sebagai prekursor nya dan direndam dalam larutan Na3PO4 1 mol/L selama 48 jam dalam suhu yang berbeda. Blok gipsum dengan ukuran diameter 6 mm dan tinggi 3 mm dibuat dengan mencampurkan bubuk CaSO4.1/2H2O dan akuades dengan rasio 0.5. Enam Spesimen kemudian direndam dalam larutan Na3PO4 1 mol/L selama 48 jam dalam 3 suhu yang berbeda yaitu 100oC, 140oC, dan 180oC. Uji kekuatan tarik diametral dengan Universal Testing Machine AGS-X (Shimadzu, Japan) dilakukan kepada spesimen. Data dari uji kekuatan tarik diametral diolah menggunakan SPSS dengan One-Way ANOVA dan post hoc Bonferroni. Hasil uji menunjukkan bahwa terdapat penurunan secara signifikan kekuatan tarik diametral spesimen sebelum dan sesudah diberikan perlakuan disolusi presipitasi dalam kondisi hidrotermal. Dapat disimpulkan bahwa terdapat perubahan fasa dari gipsum menjadi hidroksiapatit dan hal ini menyebabkan penurunan kekuatan tarik diametral dari spesimen.

---

Hydroxyapatite is one of the most widely used material for bonegrafting. One of the methods of making hydroxyapatite is using dissolution precipitation under hydrothermal condition. Fabrication of hydroxyapatite from this method is using gypsum block as precursor and then immersed in 1 mol/L trinatrium phosphate for 48 hours under different temperature. Gypsum block with a size of 6 mm in diameter and 3 mm in height was made by mixing CaSO4.1/2H2O powder with distilled water at 1:2 ratio. Six specimens were then immersed in 1 mol/L trinatrium phosphate for 48 hours under 100oC, 140oC, and 180oC respectively. Diametral tensile strength was then measured using Universal Testing Machine AGS-X (Shimadzu, Japan). Data obtained from the test was processed using SPSS with One-Way ANOVA and Post Hoc Bonferroni. The result shows that there is a significant decrease in diametral tensile strength of specimens before and after dissolution precipitation under hydrothermal condition. The conclusion of this study is that there is a change of phase from gypsum to hydroxyapatite and this result in the decrease in diametral tensile strength between the specimen."

"Latar belakang: Hidroksiapatit merupakan salah satu bahan alloplast yang banyak digunakan di bidang kedokteran gigi. Komposisi hidroksiapatit sama dengan komposisi anorganik tulang dan gigi manusia sehingga bersifat biokompatibel dan bioaktif. Selain itu, hidroksiapatit juga bersifat osteokonduktif. Salah satu metode pembuatan hidroksiapatit yaitu metode disolusi-presipitasi dalam kondisi hidrotermal. Pembuatan blok hidroksiapatit dengan metode disolusi-presipitasi pada suhu 100°C selama 48 jam masih menghasilkan fasa lain selain hidroksiapatit, yaitu dicalcium phosphate anhydrous (DCPA). Fasa DCPA dan/atau fasa DCPD (dicalcium phosphate dehydrate) dapat terbentuk dalam pH asam. Sedangkan, hidroksiapatit dapat terbentuk pada pH basa. Oleh karena itu, pH dapat dijadikan indikator secara tidak langsung mengenai hasil fasa yang terbentuk. Gipsum dipilih sebagai prekursor karena mengandung ion kalsium (Ca2+). Sedangkan, larutan Na3PO4 digunakan karena mengandung ion fosfat (PO43-), bersifat tidak toksik, dan memiliki pH basa. Tujuan: Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh perbedaan suhu terhadap perubahan pH larutan Na3PO4 dalam pembuatan blok hidroksiapatit dari blok gipsum.Metode Penelitian: Penelitian ini menggunakan blok gipsum dan larutan Na3PO4 sebagai prekursor untuk membuat blok hidroksiapatit. Spesimen yang digunakan berupa 30 mL larutan 1 mol/L Na3PO4 sebanyak dua beaker glass larutan. Sebelum dilakukan perendaman, pH larutan diukur terlebih dahulu untuk mengetahui pH awal larutan 1 mol/L Na3PO4. Lima belas blok gipsum direndam dalam 30 mL larutan 1 mol/L Na3PO4 dengan suhu yang berbeda yaitu 100°C, 140°C, dan 180°C pada kondisi hidrotermal selama 48 jam. Setelah perendaman, blok dan larutan 1 mol/L Na3PO4 dipisahkan. Kemudian, pH larutan 1 mol/L Na3PO4 diukur kembali menggunakan pH meter Eutech Instruments pH 700 untuk mendapatkan pH larutan 1 mol/L Na3PO4 setelah digunakan untuk perendaman selama 48 jam. Hasil: Nilai pH larutan 1 mol/L Na3PO4 sebelum digunakan untuk perendaman yaitu 13,04. Sedangkan, nilai pH larutan 1 mol/L Na3PO4 setelah digunakan untuk perendaman pada suhu 100°C, 140°C, dan 180°C berturut-turut yaitu 12,72; 12,67; dan 12,30. Kesimpulan: Peningkatan suhu yang digunakan menyebabkan penurunan pH larutan 1 mol/L Na3PO4. Namun, pH akhir larutan masih cukup basa untuk hidroksiapatit terbentuk. Namun, penelitian lebih lanjut masih perlu dilakukan mengenai pengukuran pH larutan Na3PO4 dengan sampel yang lebih banyak.

---

Background: Hydroxyapatite is one of the alloplastic materials that is widely used in dentistry. The composition of hydroxyapatite is similar with the inorganic composition of human bone so that it is biocompatible and bioactive. Besides, hydroxyapatite is also osteoconductive. One of the fabrication methods of hydroxyapatite is the dissolution-precipitation method under hydrothermal conditions. The fabrication of hydroxyapatite block with the dissolution-precipitation method at 100°C for 48 hours still produced other phase except hydroxyapatite, specifically dicalcium phosphate anhydrous (DCPA). DCPA and/or dicalcium phosphate dehydrate (DCPD) phase can be obtained if the pH is acidic. Meanwhile, hydroxyapatite can be fabricated on the alkaline pH condition. Therefore, the pH value can be the indirect indicator to predict the phase product. Gypsum was chosen as a precursor because it has calcium ions (Ca2+). Na3PO4 solution was used because it contained phosphate ions (PO43+), non-toxic, and has an alkaline pH value.

Objective: This study aimed to determine the effect of temperature differences on changes of the pH value of Na3PO4 solution in the fabrication of hydroxyapatite block from gypsum block.

Methods: This study used gypsum block and Na3PO4 solution as precursors to fabricate hydroxyapatite block. The specimens of this study were two beaker glasses of 30 mL of 1 mol/L Na3PO4 solution. Before the immersion, the pH value of the solution was measured first to determine the initial pH value of 1 mol/L Na3PO4 solution. Fifteen specimens of gypsum blocks were immersed in 30 mL of 1 mol/L Na3PO4 solution with different temperatures specifically 100°C, 140°C, and 180°C under the hydrothermal condition for 48 hours. After the immersion, the blocks and the 1 mol/L Na3PO4 solution were separated. Then, the pH value of 1 mol/L Na3PO4 solution was measured using Eutech Instruments pH 700 pH meter to obtain the pH of 1 mol/L Na3PO4 solution after being used for immersion for 48 hours.

Results: The pH value of 1 mol/L Na3PO4 solution before being used for the immersion was 13,04. Meanwhile, the pH value of 1 mol/L Na3PO4 solution after being used for the immersion at 100°C, 140°C, and 180°C respectively were 12.72, 12.67, and 12.30.

Conclusions: The increase in the temperature caused the derivation of the pH value of 1 mol/L Na3PO4 solution. Nevertheless, the final pH value was still alkaline enough for hydroxyapatite to be formed. However, further research still needs to be done to measure the pH value of the Na3PO4 solution with more samples."

"ABSTRAKLatar Belakang: Material bone graft sintetis, salah satunya adalah kalsium karbonat/kalsit (CaCO3), yang dapat dibuat dengan menggunakan transformasi fasa melalui reaksi disolusi presipitasi. Metode ini sama dengan pembuatan CO3Ap. Penelitian yang dilakukan sebelumnya untuk membuat oleh Ishikawa, K., dkk (2017) dapat menghasillkan blok CaCO3 dalam waktu 14 hari melalui perendaman dalam Na2CO3 pada suhu 80ºC. Sementara penelitian Nomura, S., Dkk(2016) untuk menghasilkan CO3Ap dengan menggunakan suhu 100ºC, CaSO4 sudah dapat bertransformasi fasa dalam 1 hari menjadi CO3Ap. Pada proses transformasi fasa, bentuk prekursor dapat menentukan kecepatan reaksi disolusi presipitasi. Dimana semakin luas permukaan prekursor semakin cepat reaksi presipitasi terbentuk. Penggunaan prekursor CaSO4 sudah pernah digunakan sebelumnya, namun dalam bentuk blok. Untuk menghasilkan CaSO4 dapat digunakan metode seperti pada penelitian Arsista, D., dkk(2017), yaitu melalui pembakaran blok CaSO4.2H2O pada suhu 700ºC. Blok yang dihasilkan kemudian dijadikan granul, dan direndam dalam larutan Na2CO3. Dengan bentuk perkursor yang lebih kecil dan suhu yang digunakan 100ºC, transformasi fasa CaSO4 menjadi fasa CaCO3 yang terjadi dapat dipengaruhi oleh lama perendaman hingga 14 hari melalui reaksi disolusi presipitasi. Tujuan : Fabrikasi dan karakterisasi granul CaCO3 dengan merendam granul CaSO4 ke dalam larutan Na2CO3 sampai dengan 14 hari. Metode: Fabrikasi granul CaSO4 melalui pembakaran blok CaSO4.2H2O (T = 700ºC) menghasilkan blok CaSO4, kemudian dihancurkan menjadi granul berukuran 300-500µm. Fabrikasi Granul CaCO3 melalui perendaman CaSO4 direndam dalam larutan Na2CO3 0,5mol/L selama 1, 2, 3, 7 dan 14 hari (T = 100ºC). Karakterisasi prekursor CaSO4 dan hasil CaCO3 dengan analisis X-Ray Diffraction (XRD), Fourier transform infrared spectroscopy (FTIR) dan Scanning Electron Microscope (SEM) dan mengetahui jumlah unsur yang terdapat pada masing-masing sampel dengan menggunakan EDS. Hasil: Prekursor CaSO4 yang dihasilkan teridentifikasi memiliki fasa CaSO4 dan CaSO4.2H2O. Granul CaCO3 yang dihasilkan tidak murni, dari hasil XRD dan FTIR menunjukkan adanya impuritas CaSO4. Dimana intensitas fasa CaSO4 yang menjadi impuritas pada CaCO3 yang dihasilkan relatif sama dari 1 hingga 14 hari. Kesimpulan: Granul CaCO3 yang terbentuk tidak dipengaruhi oleh lama perendaman granul CaSO4 di dalam larutan Na2CO3 selama 1 hingga 14 hari. Prekursor CaSO4 yang dihasilkan memiliki impuritas CaSO4.2H2O, karena CaSO4 sensitif terhadap kelembaban. Reaksi disolusi presipitasi untuk menghasilkan CaCO3 dengan menggunakan suhu 100ºC belum dapat menghasilkan CaCO3 murni.

---

ABSTRACTBackground: Calcium carbonate/calcite (CaCO3) is one of synthethic bone graft materials, which can be made using phase transformation through precipitation dissolution reactions. This method is similar to the method to make CO3Ap. Previous research by Ishikawa, K., et al. (2017) was able to produce CaCO3 blocks within 14 days through immersion in Na2CO3 at 80ºC. While the research of Nomura, S., et al (2016) was able to produce CO3Ap at 100ºC, CaSO4 has been able to phase transform in 1 day to CO3Ap. In the process of transforming the precursor phase, the form of precursor can determine how long precipitation dissolution reaction will be done, by the precursor surface area. The use of CaSO4 precursors has been done before, but in the form of blocks. Methods to produce CaSO4 can be used as in the Arsista, D., et al (2017), which is through burning CaSO4.2H2O blocks at 700ºC. The CaSO4 block is then crushed into granules, and soaked in a Na2CO3 solution. With smaller form of precursor and higher temperature at 100ºC, phase transformations from CaSO4 to CaCO3 that occur THROcan be affected by the immersion time up to 14 days in the can affect the CaSO4 granule precursor into a new compound, CaCO3. Objective: Fabrication and characterization of granules CaCO3 by immersing CaSO4 granules into Na2CO3 solution for up to 14 days. Methods: Fabrication of CaSO4 granules through burning CaSO4.2H2O block (T = 700ºC) to produced CaSO4 block, then crushed into 300-500µm granules. Fabrication of CaCO3 granules through immersion of CaSO4 in 0.5mol/L Na2CO3 solution for 1, 2, 3, 7 and 14 days (T = 100ºC). Characterization of CaSO4 precursors and CaCO3 results by X-Ray Diffraction (XRD) analysis, Fourier transform infrared spectroscopy (FTIR) and Scanning Electron Microscope (SEM) and find out the number of elements in each sample using EDS. Results: The CaSO4 precursors were identified to have CaSO4 and CaSO4.2H2O phases. The CaCO3 granule have impurities, from the results of XRD and FTIR indicating the presence of CaSO4 as impurity. Where the intensity of CaSO4 phase which becomes impurity in the resulting CaCO3 is relatively the same from 1 to 14 days. Conclusion: The CaCO3 granule formed is not influenced by the immersion time of CaSO4 granules in Na2CO3 solution for 1 to 14 days. The CaSO4 precursor has impurity of CaSO4.2H2O, because CaSO4 is sensitive to moisture. The precipitation dissolution reaction to produce CaCO3 at 100ºC has not been able to produce pure CaCO3."

"Pendahuluan: Mg (magnesium) yang merupakan salah satu komponen alamiah tubuh mulai banyak diteliti sebagai bahan dasar implan biodegradabel orthopaedi. Salah satu kekurangan Mg adalah tingginya tingkat korosi jika bersentuhan dengan udara. Cara untuk mengurangi tingkat korosi Mg adalah dengan mencampurnya dengan material lain (alloy), melapisi dengan material lain, atau melakukan teknik severe plastic deformity (SPD). Carbonate apatite (CA) dipilih untuk menjadi campuran komposit Mg karena CA merupakan komponen non organik tulang, dan kemampuan osteokonduktivitas nya yang baik. Kendala dari komposit MgCA adalah komposit ini terdegradasi dengan sangat cepat. Penelitian sebelumnya yang dilakukan oleh Rahyussalim dkk terhadap komposit MgCA dengan teknik produksi kompaksi menunjukkan tingkat toksisitas yang tinggi pada sel punca tali pusat manusia. Salah satu penyebab tingginya toksisitas adalah proses korosi. Densifikasi (ekstrusi) merupakan salah satu cara untuk mengurangi proses korosi komposit MgCA. Pada penelitian ini kami membandingkan uji toksisitas pada kelompok komposit MgCA yang difabrikasi dengan menggunakan proses sintering dan ekstrusi.Metode: Komposit MgCA dibuat melalui metode fabrikasi sintering dan ekstrusi (E2010 dan E1210) di Laboratorium Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Indonesia. Komposisi komposit yang dihasilkan adalah Mg, Mg5CA, Mg10CA dan Mg15CA. Uji toksisitas dilakukan di Laboratorium Stem Cells and Tissue Engineering IMERI, Fakultas Kedokteran Universitas Indonesia. Uji toksisitas dilakukan dengan uji kontak langsung dan uji ekstrak dengan sel punca mesenkimal.Hasil: Implan dengan proses ekstrusi (E2010) memiliki nilai densitas lebih dan kekerasan yang lebih tinggi, laju korosi lebih rendah jika dibandingkan dengan implan dengan proses sintering. Uji ekstrak (MTT) implan yang diproduksi dengan ekstrusi (E2010) menunjukkan hasil non toksik (viabilitas sel >75%), sedangkan implan dengan teknik produksi sintering dan kompaksi menunjukkan hasil toksik (viabilitas <75%). Mg15CA ekstrusi (E2010) menunjukkan viabilitas sel terbanyak. Uji kontak langsung menunjukkan toksisitas pada semua jenis implan (viabilitas sel <70% dibanding kontrol).Kesimpulan: Implan ekstrusi (E2010) memiliki nilai viabilitas sel paling tinggi jika dibandingkan dengan sintering pada uji ekstrak. Semua implan tergolong toksik pada uji kontak langsung.

---

Introduction: Mg (magnesium), which is one of the body's natural components, has increasing interests as the basic material for orthopaedic biodegradable implants. One of the disadvantages of Mg is its high corrosion rate when in contact with air. The way to reduce the corrosion rate of Mg is to mix it with other materials (alloys), coat it with other materials, or undergo severe plastic deformity (SPD) technique. Carbonate Apatite (CA) was chosen to be a composite of Mg mixture because CA is an inorganic component of bone, and has good osteoconductivity. The problem with MgCA composite is that they degrade very quickly. Previous research conducted by Rahyussalim et al on MgCA composites with the production technique of compaction showed a high level of toxicity in human umbilical cord stem cells. One of the causes of high toxicity is the corrosion process. Densification (extrusion) is one way to reduce the corrosion process of MgCA composites. In this study, we compared the toxicity test on a group of MgCA composites fabricated using sintering and extrusion processes.

Method: The MgCA composites are made through conventional sintering (CS) and extrusion fabrication methods (E2010 and E1210) at the Mechanical Engineering Laboratory, Faculty of Engineering, University of Indonesia. The composition of resulting composite is pure Mg, Mg5CA, Mg10CA and Mg15CA. The toxicity test was carried out at the Stem Cells and Tissue Engineering (SCTE) Laboratory of IMERI, Faculty of Medicine, University of Indonesia. Toxicity test was done by direct contact test and extraction test to the mesenchymal stem cells (MSC).

Results: Implants with extrusion process (E2010) have more density and rigidity, lower corrosion rate when compared to other implants that underwent sintering process. Extract test (MTT) of implants produced by extrusion (E2010) showed non-toxic results (cell viability >75%), while implants with sintering and compaction production techniques showed toxic results (viability <75%). Mg15CA (E2010) extrusion showed the highest cell viability. Direct contact test showed toxicity to all types of implants (cell viability <70% compared to control).

Conclusion: The extrusion implant (E2010) had the highest cell viability value when compared to sintering in the extracted test. All implants were categorized as toxic in the direct contact test."