Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

Hasil Pencarian

Ditemukan 197812 dokumen yang sesuai dengan query
cover
Ariya Dwi Saputra
"Tesis ini membahas mengenai pengaruh fasies dan diagenesis terhadap kualitas batugamping untuk bahan baku semen portland. Fasies dan diagenesis batugamping diketahui dengan analisis petrografi berdasarkan komposisi batugamping. Penentuan kualitas batugamping diketahui dengan analisis XRF (X-ray Fluorescence) untuk mengetahui kandungan senyawa CaO. Korelasi dilakukan setelah fasies dan diagenesis serta kualitas batugamping diketahui. Fasies batugamping kristalin memiliki kadar CaO lebih tinggi karena tersusun dari mineral kalsit dan minim pengotor. Lalu fasies wackestone yang memiliki kandungan CaO lebih rendah diakibatkan oleh dominasi mud supported pada fasies ini. Diagenesis batugamping berada pada Zona Marine Phreatic, Zona Burial, dan Zona Meteoric Phreatic. Hal ini diketahui dari tipe diagenesis yang ditemukan berupa sementasi, dll. Tipe diagenesis disolusi dan neomorfisme diduga mempengaruhi kualitas dari batugamping untuk bahan baku semen portland. Menggunakan acuan kualitas batugamping dari PT. Semen Padang bahwa kualitas batugamping daerah penelitian sudah memenuhi kriteria karena kandungan senyawa CaO rata-rata yaitu 52%.

This thesis discusses the effect of facies and diagenesis on the quality of limestone as raw material for portland cement. Limestone facies and diagenesis are known by petrographic analysis based on limestone composition. Determination of the quality of limestone is known by XRF (X-ray Fluorescence) analysis to determine the content of CaO compounds. Correlation was carried out after the facies and diagenesis as well as the quality of the limestone were known. The crystalline limestone facies has a higher CaO content because it is composed of the mineral calcite and has minimal impurities. Then the wackestone facies which has a lower CaO content is caused by the dominance of mud supported in this facies. Limestone diagenesis is in the Marine Phreatic Zone, Burial Zone, and Meteoric Phreatic Zone. This is known from the type of diagenesis found in the form of cementation, etc. The type of dissolution diagenesis and neomorphism is thought to affect the quality of limestone as raw material for portland cement. Using limestone quality reference from PT. Semen Padang that the quality of the limestone in the study area met the criteria because the average content of the CaO compound was 52%."
Depok: Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam Universitas Indonesia, 2023
S-pdf
UI - Skripsi Membership  Universitas Indonesia Library
cover
Emir Muhammad Rizky
"Dampak lingkungan yang ditimbulkan oleh sektor konstruksi mulai pengoptimalan pemakaian material daur ulang, seperti penggunaan Ground Granulated Blast Furnace Slag (GGBFS). Penggunaannya pada mortar atau beton dalam kadar tertentu dapat menyerupai bahkan melebihi kekuatan dan ketahanan mortar atau beton yang menggunakan ordinary portland cement (OPC). Penggunaan GGBFS sebenarnya juga kerap digunakan sebagai pencampur tambahan pada semen portland, sehingga menghasilkan material komposit yang dinamakan Portland Composite Cement (PCC) yang sekarang ini sudah cukup pasaran. Di sisi lain, penggunaan serat sebagai material konstruksi juga menjadi salah satu alternatif untuk mengurangi penggunaan material, karena mampu meningkatkan kekuatan mekanis, terutama pada kuat tarik dan lentur. Pada penelitian ini dilakukan substitusi semen portland biasa (OPC) dengan PCC sebesar 100% dan GGBFS sebesar 50% pada mortar yang mengandung serat abaka dan serat rami. Variasi dilakukan uji mekanis seperti uji kuat tekan, uji kuat tarik belah, dan uji kuat lentur, serta uji fisis seperti uji permeabilitas, uji susut, dan uji absorpsi air. Hasil menunjukkan bahwa substitusi GGBFS dapat menghasilkan sifat mekanis dan fisis yang serupa dengan mortar yang hanya menggunakan semen OPC. Penambahan serat juga berdampak baik bagi sifat mekanis mortar, terutama pada kuat lenturnya.

The environmental impact caused by the construction sector has started to trigger the usage optimalization of recycled materials, such as the use of Ground Granulated Blast Furnace Slag (GGBFS). Its use in mortar or concrete in a certain way can resemble and even exceed the strength and durability of mortar or concrete using ordinary portland cement (OPC). The use of GGBFS is actually also often used as an additional mixer for portland cement, resulting in a composite material called Portland Composite Cement (PCC) which is currently quite on the market. On the other hand, the use of fiber as a construction material is also an alternative to reduce the use of materials, because it can increase the mechanical strength of mortar or concrete, especially in tensile and flexural strength. In this study, the substitution of ordinary portland cement (OPC) with 100% PCC and 50% GGBFS was carried out in a mortar containing abaca fiber and ramie fiber. Variations were carried out to mechanical tests such as compressive strength tests, split tensile strength tests, and flexural strength tests, as well as physical properties such as permeability tests, shrinkage tests, and water absorption tests. The results show that the GGBFS substitution can match the mechanical and physical properties of mortar using OPC. The addition of fibers also has a good impact on the mechanical properties of mortar, especially on its flexural strength."
Depok: Fakultas Teknik Universitas Indonesia, 2022
S-pdf
UI - Skripsi Membership  Universitas Indonesia Library
cover
Vera Indrawati Judarta
"Telah dilakukan subtitusi 21% ’cementitious material’ flyash, trass dan limestone pada semen portland. Komposisi 75.5% clinker semen portland, 3.5% gips, 7% limestone dan 14 % variasi komposisi trass-flyash digiling bersama menghasilkan semen yang disebut semen portland komposit. Mekanisme hidrasi dan evolusi mikrostruktur pasta semen yang mengeras diamati pada umur 1,3,7,28 dan 56 hari dibandingkankan dengan semen Portland menggunakan metoda XRD dan SEM. Kalsium silikat hidrat, CSH sebagai fasa utama produk hidrasi semen portland diidentifikasi dengan pembentukan fasa Ca(OH)2. Dan reaksi posolanik flyash-trass pada semen portland komposit diidentifikasi melalui penurunan fraksi fasa Ca(OH)2. Morfologi CSH berupa serat berbentuk jarum diamati pada tiap umur hidrasi. Diperoleh hasil bahwa reaksi posolanik antara silika amorf pada trass dan flyash baru berlangsung setelah 7 hari sehingga kuat tekan mortar pada umur awal diperoleh hanya dari CSH hasil reaksi hidrasi semen portland.

Substitution of 21% cementitious material flyash, trass and limestone in portland cement were carried out. Proportion of 75.5% Portland cement clinker, 3.5% gypsum, 7% limestone and 14% variation of trass-flyash were ground together and classified as Portland Composite Cement. Hydration mechanism and microstructure evolution of hardened paste at age of 1, 3, 7, 28 and 56 days were observed by XRD and SEM. Calcium Silicate Hydrate as main hydration products of Portland cement was identified by Ca(OH)2 formation and pozzolanic reaction by decreasing of Ca(OH)2 phase fraction. CSH as needle like fiber in the paste were identified in each age of hydration. Results showed that pozzolanic reaction of amorphous silica in trass and flyash just started to react after 7 days so that the early strength comes only from CSH of portland cement hydration."
Depok: Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam Universitas Indonesia, 2006
T20966
UI - Tesis Membership  Universitas Indonesia Library
cover
Jihad Alif
"Adanya rencana pengembangan membuat permintaan semen sebagai bahan baku dan bahan bangunan utama semakin meningkat. Pada saat yang sama, peningkatan permintaan pasar memicu peningkatan tingkat produksi manufaktur semen. Seperti diketahui, semen merupakan salah satu penyumbang emisi CO2 terbesar di dunia. Kegiatan penggalian dan pencemaran yang dihasilkan oleh manufaktur juga berkontribusi sebagai penghambat di masyarakat. Hal ini menjadi tantangan keberlanjutan bagi pelaku usaha di sektor semen. Karena keterkaitan antar masalah sangat kompleks, maka sistem dinamis (SD) dipilih sebagai metode untuk mengetahui bagaimana variabel-variabel dalam sistem saling terkait. Cara ini dianggap paling cocok untuk memahami skema produksi berkelanjutan yang kompleks sehingga jika suatu keputusan diimplementasikan akan berdampak pada hal lain. Hal ini juga berdampak pada pengambilan keputusan yang harus didasarkan pada prinsip-prinsip strategis, efektif, efisien, dan berjangka panjang. Hasil kajian menunjukkan adanya keterkaitan dalam aspek keberlanjutan dan menjadi tantangan untuk mendapatkan manfaat ekonomi namun tetap memperhatikan aspek lingkungan dan sosial

The existence of a development plan makes the demand for cement as a raw material and the main building material increase. At the same time, increasing market demand triggers an increase in cement manufacturing production levels. As is known, cement is one of the largest contributors to CO2 emissions in the world. Excavation activities and pollution generated by manufacturing also contribute as barriers in society. This is a sustainability challenge for business actors in the cement sector. Because the relationship between problems is very complex, the dynamic system (SD) was chosen as a method to find out how the variables in the system are interrelated. This method is considered the most suitable for understanding complex sustainable production schemes so that if a decision is implemented it will have an impact on other things. This also has an impact on decision making that must be based on strategic, effective, efficient, and long-term principles. The results of the study show that there is a link in the aspect of sustainability and it becomes a challenge to obtain economic benefits but still pay attention to environmental and social aspects."
Depok: Fakultas Teknik Universitas Indonesia, 2020
S-pdf
UI - Skripsi Membership  Universitas Indonesia Library
cover
Nita Yulianingsih
"Kebutuhan akan grinding ball yang cukup besar dan krisis ekonomi yang melanda indonesia membuat pengadaan grinding ball yang selama ini masih import menjadi penghambat industri dalam melakukan proses produksi. Oleh karena itu para pelaku bisnis lokal berusaha untuk memproduksi grinding ball ini sendiri salah satu perusahaan pengecoran terkemuka di Indonesia telah memproduksi grinding ball selama kurang lebih 20 tahun, tetapi uji coba di lapangan menunjukkan kwalitas produk yang kurang baik. Hal tersebut terlihat masih banyaknya grinding ball yang mengalami pecah sehingga perlu dilakukan analisa kerusakan untuk memperbaikinya.
Penelitian ini menyelidiki karakterisasi grinding ball lokal hasil pengecoran. Analisis kerusakan ini menggunakan pembanding berupa grinding ball ex-import. Perbandingan yang dilakukan meliputi pengecoran visual, komposisi, kekerasan da struktur mikro. Pengujian ini menggunakan grinding ball dengan ukuran bermacam-macam yaitu 25 mm (1 inci), 50 mm(2 inci) dan 90 mm (3,5 inci).
Hasil pengujian menunjukkan terdapatnya perbedaan antara kedua grinding ball tersebut. Pada pengamatan visual dari grinding ball ex-lokal didapat banyak cacat pada bagian tengah grinding ball tersebut. Cacat ini disebabkan oleh proses pengecoran yang kurang tepat dan atau proses perlakuan panas yang kurang tepat. Adanya cacat inilah yang menjadi penyebab kualitas grinding ball yang buruk. Perbedaan lain juga terlihat pada komposisi grinding ball tersebut. Hal ini dilihat dari kadar chromium yang cukup berbeda, dan juga kehadiran unsur mangan yang cukup membuat masalah. Perbedaan diatas sangat berpengaruh pada distribusi kekerasan dari grinding ball.
Pemilihan terhadap desain proses pengecoran (casting) baik dan pengontrolan pola perlakuan panas sangat diperlukan. Ketidaktepatan dalam pemilihan dan pengontrolan kedua hal tersebut akan menghasilkan sifat mekanis yang tidak diinginkan dan dapat menimbulkan cacat pada produk."
2001
S41507
UI - Skripsi Membership  Universitas Indonesia Library
cover
Widyaningsih Bungin Sura
"ABSTRACT
Penelitian ini terkait salah satu Supplementary Cementing Materials SCMs yaitu metakaolin Al2Si2O2 . Metakaolin merupakan hasil kasinasi kaolin pada suhu 600-800oC dan memiliki kemurnian alumina dan silika yang tinggi. Salah aplikasi dari metakaolin adalah sebagai aditif dalam semen Portland. Penambahan metakaolin kedalam semen Portland dapat meningkatkan kekuatan semen melalui pengikatan dengan kalsium hidroksida Ca OH menghasilkan kalsium silikat hidrat CSH . Metakaolin yang digunakan dalam penelitian ini adalah metakaolin yang berasal dari Pulau Bangka, Indonesia yang dibandingkan dengan metakaolin komersial yaitu Metakaolin Metastar. Pasta semen Portland dibuat dengan komposisi penambahan metakaolin sebanyak 5 , 10 , 15 , dan 20 dengan rasio air/semen 0.35, 0.40, dan 0.50. Pasta semen kemudian dicuring selama 7, 14, dan 28 hari. Kekuatan mekanik dari pasta semen diuji dengan pengujian kekuatan tekan, sedangkan komposisi kimia dan mikrostruktur diuji dengan pengujian SEM-EDS dan XRD, dan laju hidrasi diuji dengan pengujian TAM. Hasilnya menunjukkan bahwa kekuatan tekan semen meningkat dengan penambahan metakaolin sebagai aditif, baik metakaolin metastar maupun metakaolin Bangka. Kekuatan tekan tertinggi diperoleh pada penambahan 20 pada metakaolin metastar dan penambahan 5 pada metakaolin Bangka. Laju hidrasi menunjukkan hasil bahwa reaksi yang terjadi adalah reaksi eksotermik.

ABSTRACT
This paper presents the results of the investigation on the use of Metakaolin Al2Si2O2 as a Supplementary Cementing Materials SCMs to improve the performance of cement. The Metakaolin was produced by thermal treatment calcination from Kaolin at 600 800 Celcius and has highest alumina and silicate purity. By added Metakaolin in Portland Cement type I OPC , the amount of Calcium Silicate Hydrate CSH will increase through binding with Calcium Hydroxide CaOH . There were two kinds of Metakaolin used in this investigation, commercial metakaolin named Metakaolin MetaStar compared with Metakaolin Bangka which derived from Indonesia local resources, Bangka Island. Four Metakaolin replacement levels were employed in this investigation 5 , 0 , 15 , and 20 with water per cement ratio 0.35, 0.40, and 0.50 both of Metakaolin MetaStar and Metakaolin Bangka. The cement pastes cured at room temperature for 7, 14, and 28 days. The mechanical strength examined by compressive strength test, the microstructure and the chemical composition of the main mineral composition were examined by SEM EDS and XRD. The results of the study revealed both Metakaolin Metastar and Metakaolin Bangka enhanced the compressive strength of OPC. The most appropriate strength was obtained for a replacement of 20 metakaolin metastar and 5 metakaolin Bangka. The hydration rate was examined by Thermal Analysis Monitor. The results indicated that the reaction of OPC and MK was exothermic reaction."
2018
S-Pdf
UI - Skripsi Membership  Universitas Indonesia Library
cover
Moh. Azhar
"[ABSTRAK
Telah dilakukan penelitian pembuatan beton ringan atau lightweight
concrete (LWC) menggunakan batu apug (BA) dan abu sekam padi (ASP).
Sampel beton ringan yang dibuat mengandung BA dengan fraksi berbeda, adapun
material semen, pasir, dan abu sekam padi volumenya dijaga tetap. Terdapat dua
parameter utama yang menentukan sifat mekanik sampel LWC masing-masing
adalah densitas sampel dan rasio air/semen (w/c). Sifat mekanik yang paling
utama dari LWC adalah kekuatan tekan. Pada campuran dengan fraksi volume
batu apung terbesar (100%) menghasilkan densitas dan kekuatan tekan paling
rendah masing-masing sebesar (1389,6 kg/m3 dan 11,1 MPa). Diketahui bahwa
makin rendah fraksi batu apung dalam sampel beton makin tinggi nilai densitas
dan kekuatan tekannya, disebabkan oleh tingginya nilai fraksi pori baik pori
terbuka maupun pori tertutup dalam sampel beton. Observasi terhadap fotomikro
SEM batu apung menunjukkan bahwa terdapat sejumlah besar pori dengan bentuk
memanjang ke bagian dalam dari permukaan sampel beton. Pori hadir dengan
kerapatan jumlah pori relatif besar serta dengan ukuran yang bervariasi. Fakta ini
menjelaskan mengapa batu apung besifat ringan karena memiliki densitas massa
yang rendah. Pola difraksi sinar X sampel beton ringan memperlihatkan dominasi
fasa kristalin diidentifikasi sebagai fasa quartz (SiO2). Namun dapat dipastikan
sampel beton ringan terdiri dari fasa campuran antara fasa kristalin dan dengan
sedikit fasa amorph.
Fotomikro SEM beton ringan menunjukkan bahwa senyawa Kalsium Silikat
Hidrat (CSH) mulai tumbuh pada waktu awal proses hidrasi dan terus
berkembang sampai umur beton mencapai umur hidrasi 28 hari yang ditandai
dengan sifat fisik yang padat dan peningkatan kekuatan beton. Dapat dipastikan
bahwa senyawa CSH ini memiliki peranan penting terhadap pengaturan sifat
mekanik seperti kekuatan tekan. Penelitian ini menyimpulkan bahwa batu apung
dan abu sekam padi adalah material berbasis silika amorph yang memiliki densitas
lebih rendah terutama dibandingkan dengan material pembentuk beton lainnya.
Baik densitas dan kekuatan tekan sampel beton ringan ditentukan oleh rasio antara
batu apung dan abu sekam padi. Ditemukan rasio terkecil BA/ASP yaitu 8
menghasilkan nilai densitas dan kekuatan tekan optimal, masing-masing pada usia
beton 28 hari sebesar 1891 kg/m3 dan 23 MPa. Komposisi beton ringan yang
terbaik diperoleh dari hasil penelitian ini adalah komposisi campuran PCC (1,00) :
Pasir (1,00) : ASP (0,05) : BA (0,50) dengan nilai Slump 8 cm ditandai oleh nilai
rasio antara kuat tekan dan densitas tertinggi adalah 1285.;

ABSTRACT
Research studies on the manufacture of lightweight concrete (LWC) using
pumice and rice husk ash (RHA) materials have been done. LWC samples were
made of pumice materials with a different mass fraction, while the cement, sand,
and rice husk ash materials were keep fixed. It was found that there are two main
parameters that determine the mechanical properties of LWC which are density
and the water and cement ratio (w/c ratio). The main mechanical properties of
LWC sample is the power press. Samples with the largest volume fraction of
pumice (100%) resulted in lightest density (1389.6 kg/m3) and the smallest
strength of LWC (11.1 MPa). It was found that, the lower the mass fraction of
pumice in LWC samples, the higher the density values and compressive strength
were obtained. This was caused by the high mas fraction value of pores, which
were both open and closed pores. Scanning electron micorscopy (SEM) images
for the pumice showed that the there are a large number of regular and structured
pores extending deep inside the surface of the sample. It was observed that pores
present with pore size does not vary significantly but with the density of the
relatively large number of pores, indicating pumice has a low mass density. The
XRD pattern of the lightweight concrete samples indicated that the samples were
dominated by crystalline phases in which the quartz (SiO2) is the main phase and
a small fraction of amorphous phase was also obtained.
SEM images of lightweight concrete samples showed that the structure of
Calcium Silicate Hydrates (CSH) started growing at the beginning of hydration
time and continue to evolve into a more solid structure until the age of 28 days,
where the compound has an important role to the mechanical properties such as
compressive strength. The study concluded that the pumice and rice husk ash is
are amorphous silica-based material which has a lower density compared to other
concrete forming material such as cement and sands. Both density and light
weight concrete compressive strength are determined by the ratio between pumice
and rice husk ash, in which the smallest ratio 8 resulted in the largest density and
compressive strength, which are 1890.5 kg/m3 and 23.2 MPa respectively at the
age of 28 days. The study concluded that the best composition for lightweight
concrete samples was the following: PCC (1,00): Sand (1,00): ASP (0,05): BA
(0,50) with a slump value of 8 cm resulted in the largest value of a ratio between
compressive strength and density of 1285.;Research studies on the manufacture of lightweight concrete (LWC) using
pumice and rice husk ash (RHA) materials have been done. LWC samples were
made of pumice materials with a different mass fraction, while the cement, sand,
and rice husk ash materials were keep fixed. It was found that there are two main
parameters that determine the mechanical properties of LWC which are density
and the water and cement ratio (w/c ratio). The main mechanical properties of
LWC sample is the power press. Samples with the largest volume fraction of
pumice (100%) resulted in lightest density (1389.6 kg/m3) and the smallest
strength of LWC (11.1 MPa). It was found that, the lower the mass fraction of
pumice in LWC samples, the higher the density values and compressive strength
were obtained. This was caused by the high mas fraction value of pores, which
were both open and closed pores. Scanning electron micorscopy (SEM) images
for the pumice showed that the there are a large number of regular and structured
pores extending deep inside the surface of the sample. It was observed that pores
present with pore size does not vary significantly but with the density of the
relatively large number of pores, indicating pumice has a low mass density. The
XRD pattern of the lightweight concrete samples indicated that the samples were
dominated by crystalline phases in which the quartz (SiO2) is the main phase and
a small fraction of amorphous phase was also obtained.
SEM images of lightweight concrete samples showed that the structure of
Calcium Silicate Hydrates (CSH) started growing at the beginning of hydration
time and continue to evolve into a more solid structure until the age of 28 days,
where the compound has an important role to the mechanical properties such as
compressive strength. The study concluded that the pumice and rice husk ash is
are amorphous silica-based material which has a lower density compared to other
concrete forming material such as cement and sands. Both density and light
weight concrete compressive strength are determined by the ratio between pumice
and rice husk ash, in which the smallest ratio 8 resulted in the largest density and
compressive strength, which are 1890.5 kg/m3 and 23.2 MPa respectively at the
age of 28 days. The study concluded that the best composition for lightweight
concrete samples was the following: PCC (1,00): Sand (1,00): ASP (0,05): BA
(0,50) with a slump value of 8 cm resulted in the largest value of a ratio between
compressive strength and density of 1285., Research studies on the manufacture of lightweight concrete (LWC) using
pumice and rice husk ash (RHA) materials have been done. LWC samples were
made of pumice materials with a different mass fraction, while the cement, sand,
and rice husk ash materials were keep fixed. It was found that there are two main
parameters that determine the mechanical properties of LWC which are density
and the water and cement ratio (w/c ratio). The main mechanical properties of
LWC sample is the power press. Samples with the largest volume fraction of
pumice (100%) resulted in lightest density (1389.6 kg/m3) and the smallest
strength of LWC (11.1 MPa). It was found that, the lower the mass fraction of
pumice in LWC samples, the higher the density values and compressive strength
were obtained. This was caused by the high mas fraction value of pores, which
were both open and closed pores. Scanning electron micorscopy (SEM) images
for the pumice showed that the there are a large number of regular and structured
pores extending deep inside the surface of the sample. It was observed that pores
present with pore size does not vary significantly but with the density of the
relatively large number of pores, indicating pumice has a low mass density. The
XRD pattern of the lightweight concrete samples indicated that the samples were
dominated by crystalline phases in which the quartz (SiO2) is the main phase and
a small fraction of amorphous phase was also obtained.
SEM images of lightweight concrete samples showed that the structure of
Calcium Silicate Hydrates (CSH) started growing at the beginning of hydration
time and continue to evolve into a more solid structure until the age of 28 days,
where the compound has an important role to the mechanical properties such as
compressive strength. The study concluded that the pumice and rice husk ash is
are amorphous silica-based material which has a lower density compared to other
concrete forming material such as cement and sands. Both density and light
weight concrete compressive strength are determined by the ratio between pumice
and rice husk ash, in which the smallest ratio 8 resulted in the largest density and
compressive strength, which are 1890.5 kg/m3 and 23.2 MPa respectively at the
age of 28 days. The study concluded that the best composition for lightweight
concrete samples was the following: PCC (1,00): Sand (1,00): ASP (0,05): BA
(0,50) with a slump value of 8 cm resulted in the largest value of a ratio between
compressive strength and density of 1285.]"
2015
D2054
UI - Disertasi Membership  Universitas Indonesia Library
cover
Bye, G.C
Oxford [Oxfordshire] ; New York : Pergamon Press, 1983
666.94 BYE p
Buku Teks SO  Universitas Indonesia Library
cover
Liany Kartika
"Semakin berkembangnya dunia pembangunan, maka kebutuhan infrastruktur akan semakin meningkat. Perkembangan ini mempengaruhi secara langsung terhadap perkembangan semen di Indonesia. Semakin meningkatnya kualitas semen akhir-akhir ini dilatarbelakangi meningkatnya dalam hal perkonstruksian yaitu dalam pelaksanaan kecepatan pelaksanaan, jaminan mutu, kebutuhan standarisasi, mengurangi kemungkinan terjadinya penyimpangan konstruksi, mengurangi kemungkinan adanya bahan terbuang sehingga secara tidak langsung menunjang program kelestarian lingkungan, serta alasan ekonomi dan teknik lainnya. Berkaitan dengan hal tersebut maka diadakan penelitian yang berhubungan dengan semen yang sekarang ini beredar di pasaran yaitu PCC (Portland Composite Cement). Penelitian diawali dengan menentukan kekuatan beton yang akan dipakai yakni fc = 30 MPa. Kemudian dilanjutkan dengan menguji agregat yang akan digunakan (pasir dan split). Dilakukan Trial Mix dan uji pada umur tertentu saja (7, 14, dan 21 hari) kemudian dikoreksi dengan faktor konversi, sehingga kekuatan beton mencapai 30 MPa. Jika sudah memenuhi target strength maka dilakukan pembuatan 265 benda uji silinder dalam beberapa tahap untuk umur beton dari 1 hari sampai 56 hari. Penelitian dengan metode uji tekan dan uji belah dengan waktu umur beton yang berbeda selama 56 hari. Hasil yang didapat dari penelitian ini adalah dapat menentukan perkembangan kuat tekan berupa umur konversi sampai beton umur 56 hari. Serta menentukan korelasi dari kekuatan tekan beton ke kekuatan tarik beton yang nilainya berkisar 9% - 15% dari kekuatan tekannya. Analisis dilakukan dengan metode statistik (Chi-Square dan Uji T). Kedua uji ini memiliki nilai batas atas dan nilai batas bawah yang dipakai untuk umur 3, 7, 14, 21, 28, dan 56 hari. Sisa hari lainnya dipilih sesuai dengan nilai yang mendekati garis trendline yang sudah dibatasi. Dengan pemilihan nilai-nilai ini dapat dibuat persamaan logaritmik yang dapat memenuhi faktor konversi beton untuk umur tertentu. Dapat mententukan faktor konversi kekuatan beton untuk umur tertentu dan mengetahui korelasi antara kuat tekan dan kuat tarik beton."
Depok: Fakultas Teknik Universitas Indonesia, 2007
S35165
UI - Skripsi Membership  Universitas Indonesia Library
cover
Silitonga, David
"Skripsi ini membahas tentang pengaruh pemakaian Portland Composite Cement (PCC) terhadap ketahanan sulfat pada Self Compacting Concrete (SCC). Pada penelitian ini dilakukan uji kuat tekan, kuat tarik belah, kuat lentur dan permeabilitas pada metode perendaman air suling, air laut kadar sulfat 0.2%, larutan magnesium sulfat 5%, dan larutan magnesium sulfat 5% pasang surut pada umur 28, 42, dan 56 hari. Dari hasil penelitian didapatkan bahwa semakin besar kandungan sulfat dan semakin lama perendaman dalam sulfat, maka kekuatan beton yang diperoleh semakin menurun dan penetrasi semakin besar. Karena beton sensitif terhadap sulfat. Besar persentasi penurunan kuat tekan, kuat tarik belah, kuat lentur berurutan pada perendaman air laut sebesar 2.92%, 2.56%, -8.04%, pada larutan magnesium sulfat 5% sebesar 3.86%, 7.51%, -2.68%, pada larutan magnesium sulfat 5% sistem pasang surut sebesar 9.66%, 18.09%, 24.11%. Besar persentasi peningkatan penetrasi pada perendaman air laut sebesar 6.41%, dan pada perendaman larutan magnesium sulfat sebesar 6.41%.

The focus of this study discusses about the effect of using Portland Composite Cement (PCC) to the sulphate resistance of Self Compacting Concrete (SCC). On this research, some tests were done to determine the concrete?s compressive strength, splitting tensile strength, flexural strength and permeability of the immersion method of distilled water, sea water with 0.2% sulphate concentration, magnesium sulphate solution 5%, and tidal of magnesium sulfate solution 5% at 28, 42, and 56 days. The result showed that the larger the concentrate of sulphate and the longer the immersion of the concrete in sulphate solution, the strength of concrete obtained decreases and the concrete penetration increases. This happens because concrete is basically sensitive of sulphate. The reduction rate of compressive strength, splitting tensile strength, flexural strength respectively in sea water immersion for 2.92%, 2.56%, -8.04%, in the solution of magnesium sulphate are 5% of 3.86%, 7.51%, -2.68%, while in the solution of magnesium sulphate 5% with tidal of 9.66%, 18.09%, 24.11%. The increasing rate of the concrete penetration for the samples immersed in sea water is 6.41%, while the increasing rate for the samples immersed in solution of magnesium sulfate is 6.41%."
Depok: Fakultas Teknik Universitas Indonesia, 2011
S609
UI - Skripsi Open  Universitas Indonesia Library
<<   1 2 3 4 5 6 7 8 9 10   >>