Search Result  ::  Save as CSV :: Back

"Pengelasan menggunakan Upset Resistance Welding (URW) merupakan metode yang banyak digunakan pada industri batang silinder logam. Metode ini digunakan untuk menyambung satu gulungan dengan gulungan lainnya. Pada penelitian ini, bahan berupa batang tembaga ASTM B49 disambung menggunakan metoda URW dengan variasi kekasaran permukaan menggunakan amplas grit 300, grit 600 dan grit 1000. Kekasaran permukaan benda uji dapat memberikan pengaruh pada struktur mikro dan kekuatan tarik sambungan. Pengujian yang dilakukan meliputi uji mikrostruktur, uji Tarik dan uji resistiviy sambungan. Hasil penelitian menujukkan bahwa semakin halus permukaan batang tembaga maka semakin banyak total area kontak antar muka sehingga makin besar energi panas yang dihasilkan. Selain itu, semakin kasar permukaannya maka semakin tinggi elongasinya dan semakin rendah kekuatan sambungan. Permukaan benda uji dengan grit paling halus menyebabkan terjadinya migrasi batas butir pada area antar muka sambungan sehingga butir yang terbentuk pada daerah antara muka sambungan paling kasar, sedangkan grit paling kasar memberikan hasil butir paling halus.

---

Welding using Upset Resistance Welding (URW) is a method that is widely used in the metal cylindrical rod industry. This method is used to connect one roll to another. In this study, the material in the form of ASTM B49 copper rods was joined using the URW method with variations in surface roughness using 300 grit, 600 grit and 1000 grit sandpaper. The surface roughness of the specimen can influence the microstructure and tensile strength of the joint. Tests carried out include microstructure test, tensile test and connection resistivity test. The results show that the smoother the surface of the copper rod, the total interfacial contact area, so the more significant the heat energy produced. In addition, the rougher the surface, the higher the elongation and the lower the joint strength. The surface of the specimen with the finest grit causes grain boundary migration at the joint interface area so that the grains formed at the joint interface are the coarsest, while the coarsest grit gives the smoothest grain results."

"Resistance upset butt welding (RUW) merupakan metode pengelasan yang umum digunakan pada industri penyambungan batang logam. Pada penelitian ini metode RUW digunakan untuk pengelasan batang aluminium AA6201 dan EC 1350-H14 dengan variasi kekasaran permukaan grit 300, grit 600, grit 1000. Kekasaran permukaan yang berbeda-beda akan menghasilkan wetting contact yang berbeda dan akan berpengaruh pada struktur mikro yang dihasilkan serta berpengaruh pula pada kekuatan tarik yang dihasilkan. Kekasaran permukaan akan berpengaruh pada luas bidang kontak untuk perpindahan panas saat proses pengelasan. Pengelasan dengan aluminium yang berbeda dapat menghasilkan struktur mikro sambungan yang berbeda. Hal tersebut dapat terjadi karena AA6201 termasuk pada heat treatable aluminum alloy dan EC 1350-H14 termasuk pada non-heat treatable aluminum alloy. Hasil penelitian yang dilakukan menunjukkan bahwa pada kekasaran permukaan yang paling halus (grit 1000) memiliki kekuatan tarik yang paling rendah, sedangkan pada kekasaran permukaan grit 300 dan grit 600 memiliki kekuatan tarik yang bedanya tidak signifikan. Hasil penyambungan yang dilakukan menghasilkan aluminium oksida (Al2O3) yang dapat berpengaruh pada kekuatan tarik hasil sambungan.

---

Resistance upset butt welding (RUW) is a welding method commonly used in the metal bar joining industry. In this study, the RUW method was used for welding aluminum rods AA6201 and EC 1350-H14 with variations in surface roughness of grit 300, grit 600, grit 1000. Different surface roughness will produce different wetting contacts and will affect the microstructure produced and also affect the tensile strength produced. Surface roughness will affect the contact area for heat transfer during the welding process. Welding with different aluminum can produce a different microstructure of the joint. This can happen because AA6201 is included in the heat treatable aluminum alloy and EC 1350-H14 is included in the non-heat-treatable aluminum alloy. The results of the research show that the smoothest surface roughness (grit 1000) has the lowest tensile strength, while at the surface roughness grit 300 and grit 600 the tensile strength is not significant. The results of the splicing carried out produce aluminum oxide (Al2O3) which can affect the tensile strength of the joint."

"Pengelasan Batang konduktor Tembaga ASTM B49, Batang Aluminium ASTM B233 dan Batang Paduan Aluminium ASTM B398 untuk Kawat Konduktor dan Kabel Listrik telah berhasil dilakukan dengan metode upset butt welding. Pengelasan Batang Konduktor bertujuan menyambung gulungan satu dengan gulungan yang lain saat melakukan proses drawing konduktor agar proses produksi dapat berlangsung secara kontinyu. Kualitas hasil pengelasan menentukan kekuatan batang konduktor. Apabila lebar HAZ dan lebar weld terlalu lebar, maka saat direduksi batang material ini akan mudah retak selanjutnya akan putus, sehingga proses drawing harus terhenti. Selain proses drawing terhenti, masih ada kerusakan lain pada sistem drawing, sebab dengan putusnya batang material, akan mengakibatkan timbulnya beban impak. Selain karakteristik pengelasan batang konduktor, pengaruh kekasaran permukaan terhadap karakteristik hasil lasan juga diamati. Pada pengamatan struktur mikro pengelasan batang Cu-Cu, ditemukan adanya pembesaran butir pada weld metal. Ukuran butir ini semakin besar seiring dengan kehalusan permukaan hal ini tentu berpengaruh terhadap sifat mekaniknya yang semakin menurun seiring dengan halusnya permukaan. Nilai tensile strength Cu-Cu tertiggi 245,07 MPa pada kekasaran permukaan #300. Fenomena yang sama juga terjadi pada hasil pengelasan batang Aluminium (AAC-AAC) dan batang paduan Aluminium (AAAC-AAAC) dimana nilai tensile strength tertinggi123 MPa dan 176 MPa pada kekasaran #300. Pada hasil pengelasan dengan material dasar yang berbeda (dissimiliar) memiliki kekuatan weld metal yang tidak sebagus pengelasan logam sejenis (similiar). Hal ini karena Perbedaan sifat material dan perbedaan titik leleh/fusi. Pada hasil uji tarik menunjukan material hasil pengelasan dissimiliar sangat rapuh dan berbeda dengan sifat mekanik base metal paling lemah. Berdasarkan Pengamatan struktur mikro dan pengamatan morfologi permukaan hasil las menunjukan banyak lubang-lubang porositas dan munculnya unsur oksigen pada saat ditembak dengan EDX mengindikasikan adanya reaksi dengan lingkungan yang menghasilkan oksida/karbida.

---

Welding of ASTM B49 Copper Rod, ASTM B233 Aluminum Rod and ASTM B398 Aluminum Alloy Rod for Conductor Wire and Electrical Cable has been successfully carried out by the upset butt welding method. Conductor Rod Welding aims to connect the coils when carrying out the conductor drawing process so that the production process can continuously occur. The quality of the welding result determines the strength of the conductor rod. If the width of the HAZ and the width of the weld are too broad, when the rod is reduced, it will crack easily and then break, so that thedrawing process must be stopped. In addition to the drawing, the process stopped, there is another damage to the drawing system because the break of the rod material will cause impact loads. In addition to the welding characteristics of the conductor rods, the effect of surface roughness on the characteristics of the weld results was also observed. In observing the microstructure of the Cu-Cu rod welding, it was found that there was an enlargement of the grains in the weld metal. The grain size increases with the smoothness of the surface. This affects the mechanical properties, which decrease with the smoothness of the surface. The highest Cu-Cu tensile strength value was 245.07 MPa at a surface roughness of #300. The same phenomenon also occurs in the welding of Aluminum rods (AAC-AAC) and Aluminum alloy rods (AAAC-AAAC), where the highest tensile strength values are 123 MPa and 176 MPa at a roughness of #300. The welding results with a different base metal (dissimiliar) have weld metal strength that is not as good as a similar base metal welding. This is due to differences in material properties and differences in melting/fusion points. The tensile test results show that the dissimilar welded material is very brittle and differs from the weakest base metal mechanical properties. Observations of microstructure and surface morphology observations of the weld results showed many porosity holes. The appearance of oxygen elements when shot with EDX indicated a reaction with the environment that produced oxides/carbides."

"Resistance spot welding (RSW) is widely used in industries such as the aerospace, automotive, and electrical application industries. RSW is very useful for joining aluminum and its welding parameters lead to good quality joints. This research studied the influence of the welding parameters, such as welding current, welding time, and the electrode force, of micro resistance spot welding (MRSW) on the mechanical properties and fracture of a nugget of aluminum alloy (AA) 1100. AA 1100 plate with a thickness of 0.4 mm was used in this experiment. An alternating current (AC) RSW machine and electrode were used in this study. The welding parameters used in this study are welding current, welding time, and electrode force. Holding time is assumed to be constant. The welding time values of 6 CT, 8 CT, and 10 CT were combined with a welding current of 8 kV, and electrode forces of 32 kg, 42 kg, and 52 kg. The results showed that by increasing the electrode force, the load rate decreases, and the elongation distance tends to decrease, except for the electrode force of 52 Kg. The effect of the electrode force on the diameter and thickness of the weld nugget was not significant."

"Penelitian ini mengintegrasikan dua pendekatan untuk meningkatkan efisiensi dan kualitas proses pengelasan logam. Studi pertama mengeksplorasi Micro Friction Stir Spot Welding (mFSSW) dengan fokus pada pengaruh profil alat terhadap hasil pengelasan menggunakan paduan aluminium AA1100 berketebalan 0,42 mm. Model Artificial Neural Network dilatih dengan konfigurasi bentuk dan ukuran pahat sebagai inputnya, dan hasil uji tarik sebagai output utamanya menggunakan Rapidminer. Studi kedua membandingkan teknik pengelasan hibrida Resistance Spot Welding (RSW) dan Micro Friction Stir Spot Welding (mFSSW) serta pendekatannya dalam metode hibrida RSW-mFSSW. Evaluasi parameter seperti arus pengelasan, waktu siklus, dan kedalaman plunging menunjukkan bahwa kombinasi arus 8 kVA dengan waktu siklus 4 dan kedalaman plunging 200-400 mikrometer memberikan kekuatan tarik tertinggi. Pendekatan hybrid RSW-mFSSW menunjukkan peningkatan signifikan dalam kekuatan sambungan. Perluasan pengetahuan melalui penggunaan Neural Network dalam optimasi parameter pengelasan dan penelitian awal pengelasan hibrida RSW-mFSSW ini mengkonfirmasi potensi Neural Network sebagai alat yang efektif dalam mendukung inovasi dan peningkatan kualitas dalam proses pengelasan logam.

---

This research integrates two approaches to enhance the efficiency and quality of metal welding processes. The first study explores Micro Friction Stir Spot Welding (mFSSW), focusing on the influence of tool profiles on welding outcomes using AA1100 aluminum alloy with a thickness of 0.42 mm. An Artificial Neural Network (ANN) model was trained with tool shape and size configurations as inputs and tensile test results as the primary output using RapidMiner. The second study compares hybrid welding techniques: Resistance Spot Welding (RSW) and Micro Friction Stir Spot Welding (mFSSW), and their approach in the hybrid RSW-mFSSW method. Evaluations of parameters such as welding current, cycle time, and plunging depth revealed that the combination of 8 kVA current with a 4-second cycle time and a plunging depth of 200-400 micrometers yielded the highest tensile strength. The hybrid RSW-mFSSW approach demonstrated a significant improvement in joint strength. The expansion of knowledge through the use of Neural Networks in welding parameter optimization and the preliminary research on hybrid RSW-mFSSW welding confirms the potential of Neural Networks as an effective tool in supporting innovation and quality enhancement in metal welding processes."

"Karakterisasi hasil proses pengelasan dengan metode Gas Metal Arc Welding, Gas Tungsten Arc Welding dan Plasma Arc Welding pada baja lembaran berlapis seng dibandingkan untuk mengetahui pengaruh seng terhadap hasil lasannya. Perbedaan besar butir yang sangat jauh antara daerah fusion zone, yaitu 32 μm, dan daerah HAZ, yaitu 90 μm, pada proses pengelasan dengan metode Gas Metal Arc Welding menyebabkan penggetasan dan perpatahan di fusion line pada pengujian tarik dan pengujian tekuk. Hasil pengelasan dengan metode Plasma Arc Welding memiliki sifat fisik yang paling optimum di antara kedua metode lainnya, dengan kekuatan tarik sebesar 352 N/mm² dan struktur butir mikro yang relatif halus. Terdapat pelarutan seng ke daerah fusion zone, dengan kandungan paling besar pada metode pengelasan Plasma Arc Welding.

---

The characterization of weldments produced by Gas Metal Arc Welding, Gas Tungsten Arc Welding and Plasma Arc Welding methods in joining zinc coated steel sheet is compared to know the effect of Zinc on the properties of weldments. The grain size difference between the fusion zone, which is 32 μm, and HAZ area, which is 90 μm, on Gas Metal Arc Welding method is causing the brittleness and cracking at the fusion line while testing with tensile and bending test. Weldments produced by Plasma Arc Welding have the optimum physical property among the two other welding process, with tensile strength 352 N/mm² and relatively fine microstructure. There is some zinc dilution in fusion zone, with the biggest concentration occurs in Plasma Arc Welding process."

"ABSTRAKResistance spot welding (RSW) merupakan proses pengelasan yang sering digunakan untuk menyambung pelat logam umumnya pada industri otomotif dan penerbangan. Proses pengelasan RSW (Resistance Spot Welding) melibatkan fenomena kelistrikan, termal-mekanik, metalurgi, dan permukaan yang kompleks. Tidak seperti proses pengelasan lainnya, peristiwa terbentuknya sambungan las pada proses RSW terjadi sangat cepat (dalam mili-detik) dan mengambil tempat diantara benda kerja yang tumpang tindih satu sama lain. Simulasi pengelasan memungkinkan pemeriksaan visual terhadap sambungan las tanpa harus melakukan eksperimen yang mahal. Ukuran nugget las merupakan parameter yang paling penting dalam menentukan perilaku mekanik dari sambungan las RSW karena kualitas dan kekuatan sambungan las RSW secara dominan ditentukan oleh bentuk dan ukuran dari nugget las. Simulasi pemodelan proses pengelasan RSW dilakukan menggunakan modul ANSYS Parametric Design Language (APDL) berbasis metode elemen hingga (finite element method) yang tersedia, dalam ANSYS. Interaksi elektrikal dan termal dikembangkan untuk mempelajari pertumbuhan nugget pada pengelasan pelat aluminium A1100 dengan ketebalan masing-masing 0.4 mm. Dengan menggunakan pendekatan model simulasi ini, ukuran diameter nugget dapat diprediksi dengan baik melalui distribusi temperatur yang terbentuk selama proses pengelasan berlangsung. Pengelasan dilakukan dengan membuat variasi pada pemberian kuat arus (1kA dan 2kA) dan waktu pengelasan untuk masing-masing kuat arus yaitu 0.5, 1.0, dan 1.5 CT (cycle time). Diamater nugget untuk masing-masing parameter pengelasan yang didapat melalui simulasi pemodelan adalah, 4.276 mm, 4.372 mm, 4.668 mm, 5.616 mm, dan 5.896 mm. Pada spesimen dengan kuat arus 2 kA dan waktu pengelasan 1.5 CT, weld expulsion terjadi dan ditandai dengan menurunnya kekuatan tarik-geser dari spesimen tersebut dalam eksperimen.

---

ABSTRAKResistance spot welding (RSW), generally which is one of the most often used to joint metal plate in the automotive and aviation industries. RSW welding process involves electrical, thermal-mechanical, metallurgy, and complex surface phenomenon. Unlike the other welding processes, weld joint formation in RSW process occurs very quick (in milli-seconds) and took place between the workpieces overlap each other. Welding simulation allows visual examination of the weld joint without having to perform an expensive experiment. Weld nugget size is the most important parameter in determining the mechanical behavior of welded joints in RSW process. The quality and strength of the weld joint in RSW process is predominantly determined by the shape and size of the weld nugget. Simulation modeling of RSW process performed using ANSYS Parametric Design Language (APDL) module based on the finite element method (FEM), embedded in ANSYS Workbench. Electrical and transient-thermal interaction was developed to study the weld nugget growth on resistance spot welding of aluminum A1100 metal plate with a thickness of 0.4 mm respectively. Weld nugget diameter can be well predicted by using this simulation model from the temperature distribution during the welding process. Welding is performed by varying the weld current (1 kA and 2 kA) and the welding time for each electric current which are start from 0.5, 1.0, and 1.5 cycle time. Nugget diameter for each of the welding parameters from the simulation modelling were 4,276 mm, 4,372 mm, 4,668 mm, 5,616 mm and 5,896 mm. Weld expulsion occurred for the specimen with welding current 2 kA and welding time 1.5 cycle time, characterized by the decreasing of the tensile-shear strength of the specimen."

"Studi penelitian ini membandingkan hasil perbaikan pengelasan (welding repair) antara metode Friction Stir Welding (FSW) dengan Gas Tungsten Arc Welding pada sambungan las Aluminium 5083 tebal 6 mm. Empat sampel Aluminium dilas dengan metode FSW menggunakan mesin frais dengan kecepatan las 29 mm/menit, kecepatan rotasi 1555 rpm dan panjang pin tool 5,0 mm berbentuk silinder berulir. Dua sampel dari hasil pengelasan tersebut dilas perbaikan dengan metode FSW dengan kondisi sama dengan proses awal, dengan satu sampel dengan kondisi posisi terbalik yang mana bagian akar las dijadikan bagian muka las perbaikan. Satu sampel lainnya dilas perbaikan dengan metode GTAW seluruhnya.Dari pengujian menunjukkan bahwa kekuatan tarik, kekerasan, makro dan struktur mikro hasil pengelasan repair GTAW lebih baik dari proses FSW. Hal ini disebabkan masukan panas (temperatur) dari pengelasan FSW kurang maksimal, sehingga mengakibatkan terjadnya ketidaksempurnaan pada hasil lasannya.

---

This research study to compare the results of repair welding (welding repair) the method of Friction Stir Welding (FSW) with Gas Tungsten Arc Welding the weld joints 6 mm thick 5083 aluminum. Four samples of aluminum welded with FSW method using a milling machine with a welding speed of 29 mm / min, the rotational speed of 1555 rpm and a length of 5.0 mm pin tool cylindrical threaded. Two samples of the weld the welded repairs to the FSW method with the same conditions with the initial process, with one sample with the conditions upside down which part of the root weld is made part of the face of the weld repair. One other sample GTAW welded repair method entirely.

From the test showed that the tensile strength, hardness, macro and microstructure results GTAW welding repair is better than FSW process. This is due to the input of heat (temperature) of the welding FSW less than the maximum, resulting in terjadnya imperfections on weld join results."