Search Result  ::  Save as CSV :: Back

"Pengelasan Batang konduktor Tembaga ASTM B49, Batang Aluminium ASTM B233 dan Batang Paduan Aluminium ASTM B398 untuk Kawat Konduktor dan Kabel Listrik telah berhasil dilakukan dengan metode upset butt welding. Pengelasan Batang Konduktor bertujuan menyambung gulungan satu dengan gulungan yang lain saat melakukan proses drawing konduktor agar proses produksi dapat berlangsung secara kontinyu. Kualitas hasil pengelasan menentukan kekuatan batang konduktor. Apabila lebar HAZ dan lebar weld terlalu lebar, maka saat direduksi batang material ini akan mudah retak selanjutnya akan putus, sehingga proses drawing harus terhenti. Selain proses drawing terhenti, masih ada kerusakan lain pada sistem drawing, sebab dengan putusnya batang material, akan mengakibatkan timbulnya beban impak. Selain karakteristik pengelasan batang konduktor, pengaruh kekasaran permukaan terhadap karakteristik hasil lasan juga diamati. Pada pengamatan struktur mikro pengelasan batang Cu-Cu, ditemukan adanya pembesaran butir pada weld metal. Ukuran butir ini semakin besar seiring dengan kehalusan permukaan hal ini tentu berpengaruh terhadap sifat mekaniknya yang semakin menurun seiring dengan halusnya permukaan. Nilai tensile strength Cu-Cu tertiggi 245,07 MPa pada kekasaran permukaan #300. Fenomena yang sama juga terjadi pada hasil pengelasan batang Aluminium (AAC-AAC) dan batang paduan Aluminium (AAAC-AAAC) dimana nilai tensile strength tertinggi123 MPa dan 176 MPa pada kekasaran #300. Pada hasil pengelasan dengan material dasar yang berbeda (dissimiliar) memiliki kekuatan weld metal yang tidak sebagus pengelasan logam sejenis (similiar). Hal ini karena Perbedaan sifat material dan perbedaan titik leleh/fusi. Pada hasil uji tarik menunjukan material hasil pengelasan dissimiliar sangat rapuh dan berbeda dengan sifat mekanik base metal paling lemah. Berdasarkan Pengamatan struktur mikro dan pengamatan morfologi permukaan hasil las menunjukan banyak lubang-lubang porositas dan munculnya unsur oksigen pada saat ditembak dengan EDX mengindikasikan adanya reaksi dengan lingkungan yang menghasilkan oksida/karbida.

---

Welding of ASTM B49 Copper Rod, ASTM B233 Aluminum Rod and ASTM B398 Aluminum Alloy Rod for Conductor Wire and Electrical Cable has been successfully carried out by the upset butt welding method. Conductor Rod Welding aims to connect the coils when carrying out the conductor drawing process so that the production process can continuously occur. The quality of the welding result determines the strength of the conductor rod. If the width of the HAZ and the width of the weld are too broad, when the rod is reduced, it will crack easily and then break, so that thedrawing process must be stopped. In addition to the drawing, the process stopped, there is another damage to the drawing system because the break of the rod material will cause impact loads. In addition to the welding characteristics of the conductor rods, the effect of surface roughness on the characteristics of the weld results was also observed. In observing the microstructure of the Cu-Cu rod welding, it was found that there was an enlargement of the grains in the weld metal. The grain size increases with the smoothness of the surface. This affects the mechanical properties, which decrease with the smoothness of the surface. The highest Cu-Cu tensile strength value was 245.07 MPa at a surface roughness of #300. The same phenomenon also occurs in the welding of Aluminum rods (AAC-AAC) and Aluminum alloy rods (AAAC-AAAC), where the highest tensile strength values are 123 MPa and 176 MPa at a roughness of #300. The welding results with a different base metal (dissimiliar) have weld metal strength that is not as good as a similar base metal welding. This is due to differences in material properties and differences in melting/fusion points. The tensile test results show that the dissimilar welded material is very brittle and differs from the weakest base metal mechanical properties. Observations of microstructure and surface morphology observations of the weld results showed many porosity holes. The appearance of oxygen elements when shot with EDX indicated a reaction with the environment that produced oxides/carbides."

"Resistance upset butt welding (RUW) merupakan metode pengelasan yang umum digunakan pada industri penyambungan batang logam. Pada penelitian ini metode RUW digunakan untuk pengelasan batang aluminium AA6201 dan EC 1350-H14 dengan variasi kekasaran permukaan grit 300, grit 600, grit 1000. Kekasaran permukaan yang berbeda-beda akan menghasilkan wetting contact yang berbeda dan akan berpengaruh pada struktur mikro yang dihasilkan serta berpengaruh pula pada kekuatan tarik yang dihasilkan. Kekasaran permukaan akan berpengaruh pada luas bidang kontak untuk perpindahan panas saat proses pengelasan. Pengelasan dengan aluminium yang berbeda dapat menghasilkan struktur mikro sambungan yang berbeda. Hal tersebut dapat terjadi karena AA6201 termasuk pada heat treatable aluminum alloy dan EC 1350-H14 termasuk pada non-heat treatable aluminum alloy. Hasil penelitian yang dilakukan menunjukkan bahwa pada kekasaran permukaan yang paling halus (grit 1000) memiliki kekuatan tarik yang paling rendah, sedangkan pada kekasaran permukaan grit 300 dan grit 600 memiliki kekuatan tarik yang bedanya tidak signifikan. Hasil penyambungan yang dilakukan menghasilkan aluminium oksida (Al2O3) yang dapat berpengaruh pada kekuatan tarik hasil sambungan.

---

Resistance upset butt welding (RUW) is a welding method commonly used in the metal bar joining industry. In this study, the RUW method was used for welding aluminum rods AA6201 and EC 1350-H14 with variations in surface roughness of grit 300, grit 600, grit 1000. Different surface roughness will produce different wetting contacts and will affect the microstructure produced and also affect the tensile strength produced. Surface roughness will affect the contact area for heat transfer during the welding process. Welding with different aluminum can produce a different microstructure of the joint. This can happen because AA6201 is included in the heat treatable aluminum alloy and EC 1350-H14 is included in the non-heat-treatable aluminum alloy. The results of the research show that the smoothest surface roughness (grit 1000) has the lowest tensile strength, while at the surface roughness grit 300 and grit 600 the tensile strength is not significant. The results of the splicing carried out produce aluminum oxide (Al2O3) which can affect the tensile strength of the joint."

"Pengelasan menggunakan Upset Resistance Welding (URW) merupakan metode yang banyak digunakan pada industri batang silinder logam. Metode ini digunakan untuk menyambung satu gulungan dengan gulungan lainnya. Pada penelitian ini, bahan berupa batang tembaga ASTM B49 disambung menggunakan metoda URW dengan variasi kekasaran permukaan menggunakan amplas grit 300, grit 600 dan grit 1000. Kekasaran permukaan benda uji dapat memberikan pengaruh pada struktur mikro dan kekuatan tarik sambungan. Pengujian yang dilakukan meliputi uji mikrostruktur, uji Tarik dan uji resistiviy sambungan. Hasil penelitian menujukkan bahwa semakin halus permukaan batang tembaga maka semakin banyak total area kontak antar muka sehingga makin besar energi panas yang dihasilkan. Selain itu, semakin kasar permukaannya maka semakin tinggi elongasinya dan semakin rendah kekuatan sambungan. Permukaan benda uji dengan grit paling halus menyebabkan terjadinya migrasi batas butir pada area antar muka sambungan sehingga butir yang terbentuk pada daerah antara muka sambungan paling kasar, sedangkan grit paling kasar memberikan hasil butir paling halus.

---

Welding using Upset Resistance Welding (URW) is a method that is widely used in the metal cylindrical rod industry. This method is used to connect one roll to another. In this study, the material in the form of ASTM B49 copper rods was joined using the URW method with variations in surface roughness using 300 grit, 600 grit and 1000 grit sandpaper. The surface roughness of the specimen can influence the microstructure and tensile strength of the joint. Tests carried out include microstructure test, tensile test and connection resistivity test. The results show that the smoother the surface of the copper rod, the total interfacial contact area, so the more significant the heat energy produced. In addition, the rougher the surface, the higher the elongation and the lower the joint strength. The surface of the specimen with the finest grit causes grain boundary migration at the joint interface area so that the grains formed at the joint interface are the coarsest, while the coarsest grit gives the smoothest grain results."

"Pipa penyalur merupakan salah satu moda transportasi minyak dan gas yang dianggap paling ekonomis hingga saat ini. Fluida minyak dan gas yang mengandung hidrokarbon yang berbahaya dan bersifat korosif, seperti H2S, akan memberikan risiko kebocoran pada pipa penyalur. Penelitian ini dilakukan untuk menjadi salah satu masukan untuk menghindari kebocoran pada pipa penyalur yang sering terjadi pada daerah pengelasan. Sambungan pengelasan yang diteliti akan mewakili sambungan pipe to pipe bend, yang diwakili oleh sambungan pengelasan material API 5L X65 dan API 5L X65, dan pipe to flange, yang diwakili oleh sambungan pengelasan material API 5L X65 dan ASTM A694 F65, yang banyak ditemui dalam satu jalur pipa penyalur. Metode pengujian yang dilakukan mencakup pengujian tarik, tekuk, dan kekerasan pada spesimen yang dilanjutkan dengan pengujian SSC (Sulphide Stress Corrosion Cracking) berdasarkan NACE TM-0177 serta diikuti dengan pengamatan makro, mikro dan karakterisasi SEM/EDS. Hasil penelitian menunjukkan bahwa spesimen sambungan pipe to pipe bend mengalami retakan pada daerah mid pengelasan yang disebabkan oleh stress oriented hydrogen induced cracking (SOHIC) sedangkan spesimen sambungan pipe to flange juga mengalami retakan, akan tetapi pada daerah root pengelasan yang disebabkan oleh SSC.

---

Pipeline is the most economical and the most effective of oil and gas transportation mode. Oil and gas fluid also containing the toxic and corrosive hydrocarbon, such as H2S. The objective of present research was conducted to become one of the inputs to avoid pipelines leakage which often occur in the welding area. The investigated welding connection may represent the connection of pipe to pipe bend, represented by the welding connection of API 5L X65 and API 5L X65, and connection of pipe to flange material, represented by welding connection of API 5L X65 and ASTM A694 F65. The testing method including tensile, bending and hardness testing on specimens, which was followed by SSC (Sulphide Stress Corrosion Cracking) test based on NACE TM-0177. The macro and microphotograph examination, SEM and also EDS characterization were used to determine failure on both speciments. The results showed that pipe to pipe bend joint specimen were fracture in the mid-welding area which was caused by SOHIC (Stress Oriented Hydrogen Induced Cracking) while the pipe to pipe flange joint specimens also experienced cracks at the welding root area which was caused by SSC."

"Pengelasan merupakan suatu proses dalam dunia material yang berguna untuk menyambungkan dua logam dengan memanfaatkan energi panas. dikarenakan semakin berkembangnya zaman, para ilmuwan kini sudah menemukan beragam cara untuk mengubungkan suatu logam dengan jenis material yang berbeda salah satu contohnya ialah pengelasan antara aluminium dan tembaga. Pengelasan Al-Cu diaplikasikan di beberapa bidang seperti busbar, konektor listrik dan masih banyak lagi. Pada penelitian ini akan digunakan parameter kecepatan rotasi dan sudut kemiringan tool untuk melihat pengaruhnya terhadap mikrostruktur, nilai tegangan sisa, nilai konduktivitas listrik, dan kekuatan tarik dari hasil pengelasan tersebut. Didapatkan bahwa dengan meningkatnya kecepatan rotasi dan sudut kemiringan tool akan memberikan masukan panas yang lebih sehingga pengadukan material akan menjadi lebih baik dan mengurangi munculnya cacat. Peningkatan kecepatan rotasi dan sudut kemiringan tool juga mengurangi nilai tegangan sisa darisuatu sambungan.Nilai konduktivitas dan kekuatan tarik akan semakinbaik ketika terjadi peningkatan kecepatan rotasi dan kemiringan tool karena akan memberikan temperatur yang lebih tinggi pada pengelasan sehingga percampuran material akan menjadi lebih baik dengan meminimalisir munculnya cacat.

---

Welding is a process in the material world that is useful for joining two metals by utilizing heat energy. Due to the development of the times, scientists have now found various ways to connect a metal with different types of material, one example is welding between aluminum and copper. Al-Cu welding is applied in several fields such as busbars, electrical connectors and many more. In this study, the parameters of rotational speed and tilt angle of the tool will be used to see their effect on the microstructure, residual stress value,,electrical conductivity value, and tensile strength of the welding results. It was found that with increasing rotation speed and tilt angle of the tool will provide more heat input so that the material mixing will become better and reduces the appearance of defects. The increase in rotation speed and tool tilt angle also reduces the residual stress value of a joint. The value of conductivity and tensile strength will be better when there is an increase in the rotation speed and tilt of the tool because it will provide a higher temperature for welding so that the material mixing will be better by minimizing the appearance of defects."

"Penggunaan teknologi mesin vision pada proses pengelasan telah berkembang seiring dengan kebutuhan akan hasil pengelasan yang lebih konsisten dengan proses pengambilan posisi gerak yang lebih cepat. Aplikasi mesin vision untuk melakukan proses analisa obyek dengan pengambilan citra pada benda kerja atau tanpa adanya kontak langsung pada material diharapkan mampu untuk menghasilkan proses yang mudah dan cepat, selama tidak mengurangi sifat keakurasian agar mampu untuk dilakukan pada proses pengelasan. Dengan mengaplikasikan algoritma hough transform untuk pendeteksian garis serta didukung proses pengolahan citra yang baik, maka sekumpulan garis yang berhasil terdeteksi akan dapat dipilih jalur pengelasan yang efisien. Konsep pemilihan jalur pengelasan pada penelitian yang dilakukan adalah dengan membuat kombinasi antara jarak maksimal path terjauh yang dapat ditempuh dilanjutkan dengan pemilihan jarak minimum pada pergantian point to point saat melakukan gerakan non welding. Dari hasil pemilihan jalur pengelasan tersebut kemudian dirubah ke bentuk G-code yang telah dimodifikasi. Hasil penerapan pemilihan jalur pengelasan mampu untuk dilakukan dengan akurasi tidak lebih dari 0,02 mm.

---

The use of machine vision technology in the welding process has been developed along with the need for more consistent and more qualified welding results. The application of machine vision to perform object an the object itself making the whole processes fast while maintaining the accuracy. In this research, Hough Transform algorithm is used to detect the welding tracks candidate. Afterward, some modifications to the hough transform is carried to enable finding the exact welding tracks. Once the welding tracks are found, welding sequences (welding path) on the welding tracks are then generated by evaluating all the tracks to produce the longest possible welding path with minimum non-welding motion. When all the welding paths are generated, they are then converted to a form of G-code like format which are ready to be sent to the controller unit. The implemented tracks and their appropriate welding path with accuracy not more than 0.02 mm."

"Microstructure observation, chemical composition and hardness of Al-6061 alloy welding result. The microstructure observation, chemical composition and hardness of Al-6061 alloy welding result has been done. Two Al6061 alloy plates were welded by usingGTAW and the Al-4043 alloy as filler..."

"Wear resistance steel merupakan salah satu high strength alloy dengan nilai kekuatan tinggi. Kombinasi antara kekuatan, kekerasan dan ketangguhan merupakan kelebihan dari HSLA. CREUSABRO ® 4800 merupakan salah satu merek yang bisa digunakan dalam peralatan berat. Tingginya kekerasan menyebabkan material ini rentan terhadap cold cracking. Masalah ini menyebabkan degradasi sifat sifat mekanikal yang menyebabkan menurunnya umur pakai dari peralatan.Pengelasan multilayer dan buttering pada hardfacing dilakukan pada penelitian ini. Beberapa variabel penelitian dilakukan meliputi ada tidaknya pre heat treatment dan kombinasi jenis elektroda pada pengelasan sedangkan untuk hardfacing diberi perlakuan berupa penggunaan jenis elektroda buttering yang berbeda serta banyaknya lapisan buttering. Tujuan dari penelitian ini adalah mengamati mikrostruktur dan mengkarakterisasi sampel termasuk ketahanan terhadap korosi pada hasil lasan dan hardfacing. Untuk mengetahui hal ini maka beberapa tes seperti kekerasan, metalografi, SEM, EDAX serta immersion test dilakukan. Hasil tes menunjukkan bahwa kombinasi 7018 sebagai weld cap dan MG NOX 35 sebagai weld root menunjukkan nilai rata-rata kekerasan tertinggi (422 HV) pada sampel 1, adanya pre- heat treatment pada susunan elektroda lasan yang sama menunjukkan profil kekerasan yang paling stabil yang meningkatkan ketahanan terhadap aus yang baik pada material. Hasil immersion test menunjukkan bahwa korosi galvanik terjadi pada semua sampel baik lasan maupun hardfacing. Komponen las dengan nilai Cr tertinggi menunjukkan sifat "mulia" berperan sebagai katoda dalam sistem. HAZ sebagai bagian paling lemah dalam sistem mengalami korosi yang parah berperan sebagai anoda dalam sistem. Pengamatn lebih lanjut menunjukkan adanya korosi sumuran pada permukaan MG NOX 35 pada lasan dan ER 309 pada hardfacing dengan lebar sumuran 0,5 sampai dengan 5 mikron.

---

Wear resistance steel is one of low alloy steel (high strength low alloy) with high strength value. Combination between strength, hardness, and toughness are good points of HSLA. CREUSABRO ® 4800 is common brand in heavy euipment application. High hardness value may induce cold cracking during field applications. This problem decrease the mechanical properties of the material that will decrease the life time of the equipment. Multilayer in welding and buttering in hardfacing are conducted in this research. Some variables in this study are with or without pre heat treatment, different electrode arrangement in welding and differrent buttering electrode and amount of buttering layer in hardfacing.

The aim of the study were observing the microstructure and characterize the specimens including the corrosion resistant of the welding or hardfacing system. To characterize the welding dan hardfacing result some tests are conducted. These tests including hardness, metalography, SEM, EDAX and immersion corrosion test.

The result of the tests shows that even combination of 7018 as weld cap and MG NOX 35 as weld root has highest surface hardness (422 HV) in specimen 1, preheat treatment in similar arragement welding in speciment 4 shows better hardness value profile. In hardfacing, combination MG DUR 3 in three layer butter shows better value profile that will increase the wear resistant of material.

After immersion test it is observed that galvanic corrosion is the common corrosion type that occur in the specimens. Welding component with highest Cr component is the most noble act as cathode in the system. HAZ as weakest part of the system severely corrode become the anode of the system. Further observation shows that micro pitting occur in MG NOX 35 in welding and ER 309 L surface with pitting width between 0,5 to 5 microns."