Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"Hidrogen merupakan salah satu sumber energi alternatif yang menjanjikan sebab terdapat potensi proses produksi tanpa emisi. Skema produksi hidrogen dapat melalui proses termokimia, biokimia, ataupun elektrokimia. Metode termokimia memiliki konversi yang tinggi namun menghasilkan emisi yang cukup besar. Di sisi lain, proses biokimia tidak menghasilkan emisi yang tinggi akan tetapi biaya yang tinggi dan konversi yang rendah. Penelitian ini menganalisis aspek teknis, lingkungan, dan ekonomi dengan mengevaluasi yield gas hidrogen, emisi CO2, dan levelized cost of hydrogen (LCOH). Perhitungan emisi mencakup scope 1 & 2. Percobaan dark fermentation dilakukan pada suhu 85°C menggunakan bakteri thermotoga neapolitana dengan variasi konsentrasi inokulum (0,3-0,7 g/L) pada perangkat lunak SuperPro Designer. Variasi metode pretreatment juga dilakukan antara metode steam explosion dan hidrolisis asam. Percobaan gasifikasi dilakukan pada perangkat lunak Aspen Plus V11 dengan variasi rasio uap-biomassa (0,8-1,2) dan variasi suhu (750-950°C). Berdasarkan hasil penelitian ditemukan bahwa dalam konfigurasi proses dengan hasil hidrogen tertinggi, hasil yield gasifikasi lebih tinggi (0,71 m3/kg jerami padi) dibandingkan proses dark fermentation (0,067 m3/kg jerami padi). Sedangkan dalam hal emisi yang dihasilkan dark fermentation unggul secara signifikan yaitu hanya sebesar 501 kg CO2eq, dimana gasifikasi menghasilkan 1480 ton CO2eq. Secara harga pokok produksi metode gasifikasi memiliki harga yang lebih rendah sekitar 0,7 USD/m3 dibandingkan dark fermentation yang mencapai 2,98 USD/m3. Jadi, dalam segi yield dan LCOH metode gasifikasi lebih unggul daripada dark fermentation. Namun, dark fermentation lebih baik dari segi emisi dibandingkan gasifikasi.

---

Hydrogen represents a promising alternative energy carrier due to its potential for emission-free production. Various production pathways are available, including thermochemical, biochemical, and electrochemical processes. Thermochemical methods generally offer high conversion efficiencies but are accompanied by substantial greenhouse gas emissions. In contrast, biochemical processes such as dark fermentation tend to generate lower emissions but are hindered by low conversion rates and high production costs. This study presents a comparative assessment of the technical, environmental, and economic aspects of hydrogen production via dark fermentation and gasification. Emission calculations cover scopes 1 & 2. The analysis focuses on hydrogen yield, carbon dioxide equivalent (CO₂eq) emissions, and levelized cost of hydrogen (LCOH). Dark fermentation was simulated at 85°C using Thermotoga neapolitana with varying inoculum concentrations (0.3–0.7 g/L) and different pretreatment methods, namely steam explosion and acid hydrolysis, using SuperPro Designer. Gasification was modeled in Aspen Plus V11 with variations in steam-to-biomass ratio (0.8–1.2) and operating temperature (750–950°C). Results indicate that gasification yielded significantly more hydrogen (0.71 m³/kg rice straw) compared to dark fermentation (0.067 m³/kg rice straw). However, dark fermentation resulted in considerably lower emissions (501 kg CO₂eq) relative to gasification (1480 tons CO₂eq). From an economic perspective, gasification also achieved a lower LCOH at approximately 0.7 USD/m³, compared to 2.98 USD/m³ for dark fermentation. Overall, while gasification demonstrates superior yield and economic performance, dark fermentation offers notable environmental benefits"

"Salah satu penyumbang emisi CO2 terbanyak pada kategori industri manufaktur adalah pabrik semen yang menghasilkan 8% dari total emisi global. Oleh karena itu, penelitian ini dilakukan untuk melakukan analisis teknis dan ekonomi terkait dekarbonisasi pada pabrik semen. Terdapat 3 skenario yang dilakukan pada penelitian ini, yaitu skenario 0 yang meliputi proses produksi klinker, skenario 1 yang meliputi proses produksi klinker, calcium looping carbon capture, sintesis metanol, dan PV-elektrolisis, serta skenario 2 yang meliputi proses produksi klinker menggunakan bauran bahan bakar alternatif, calcium looping carbon capture, sintesis metanol, dan PV-elektrolisis. Hasil penelitian ini menunjukkan bahwa suhu optimum untuk sintesis metanol pada tekanan 50 bar adalah 230 oC dengan rasio umpan antara H2 dan CO2 sebesar 3. Efisiensi energi tertinggi didapatkan pada skenario 2B dengan nilai sebesar 56,42%, diikuti oleh skenario 2A dengan nilai sebesar 56,40%, dan terakhir skenario 1 dengan nilai sebesar 56,36%. Emisi CO2 pada skenario 0 didapatkan sebesar 108.125 kg CO2/jam, mengalami peningkatan pada skenario 1 sebesar 299.553 kgCO2/jam, menurun pada skenario 2A dengan emisi CO2 sebesar 252.586 kgCO2/jam, dan menurun kembali pada skenario 2B dengan emisi CO2 sebesar 250.061 kgCO2/jam. Nilai levelized cost of methanol untuk skenario 1 sebesar Rp8.660,84, skenario 2A sebesar Rp8.465,59, dan skenario 2B sebesar Rp8.388,50. 

---

One of the biggest contributors to CO2 emissions in the manufacturing industry category is cement industries which produce 8% of total global emissions. Therefore, this research was carried out to analyze technical and economic aspects related to decarbonization in cement factories. There are 3 scenarios carried out in this study, namely scenario 0 which includes the clinker production process, scenario 1 which includes the clinker production process, calcium looping carbon capture, methanol synthesis, and PV-electrolysis, and scenario 2 which includes the clinker production process using mixed alternative fuels, calcium looping carbon capture, methanol synthesis, and PV-electrolysis. The results from this research show that the optimum temperature for methanol synthesis at a pressure of 50 bar was 230oC with a feed ratio between H2 and CO2 of 3. The highest energy efficiency was obtained in scenario 2B with a value of 56.42%, followed by scenario 2A with a value of 56.40%, and finally scenario 1 with a value of 56.36%. CO2 emissions in scenario 0 are 108,125 kgCO2/hour, increased in scenario 1 of 299,553 kgCO2/hour, decreased in scenario 2A with CO2 emissions of 252,586 kgCO2/hour, and decreased again in scenario 2B with CO2 emissions of 250,061 kgCO2/hour. The levelized cost of methanol for scenario 1 is IDR 8,660.84, scenario 2A biomass is IDR 8,465.59, and scenario 2B is IDR 8,388.50."

"ABSTRAKPemanfaatan biomassa sangat berguna karena merupakan proses re-cycle karbon melalui proses fotosintesis. Salah satu potensi biomassa terbesar di Indonesia adalah sekam padi, yang mencapai 16 juta ton per tahun. Teknologi gasifikasi menjadi teknologi sangat bagus untuk pemanfaatan biomassa menjadi energi lain karena fleksibilitas produk syngas untuk dimanfaatkan. Tar menjadi komponen yang paling membahayakan dalam syngas karena jumlah tar yang sangat besar dibandingkan yang lain. Metode pembersihan tar saat ini ada banyak menggunakan metode sekunder yang lebih ekonomis. Salah satu teknik lama yang masih jarang dikembangkan adalah metode kondensasi. Metode ini dapat memisahkan tar dengan syngas berdasarkan titik embun tar. Selain itu ada metode lain yang sekarang sedang menjadi tren penelitian, yaitu adsorpsi. Adsorpsi bisa menggunakan jerami padi yang mempunyai sifat menarik partikel halus menggunakan silika yang dikandungnya. Pada penelitian ini akan dilakukan investigasi pressure drop pada water condenser, filter, dan kombinasi water condenser-filter yang mempengaruhi karakteristik penurunan temperature dengan variable laju aliran blower sebesar 72 lpm, 96 lpm, 120 lpm, 144 lpm, dan 168 lpm. Efisiensi pengurangan tar juga diteliti pada tiap-tiap variable tersebut dan dilihat karakteristiknya pada water condenser, filter, dan kombinasi water condenser-filter. Pengurangan tar tertinggi terjadi pada moda kombinasi water condenser-filter 120 lpm, yaitu efisiensi pengurangan tar 84,87%.

---

ABSTRACT

The use of biomass is very useful because it is a carbon re-cycle process through photosynthesis. One of the biggest biomass potentials in Indonesia is rice husk, which reaches 16 million tons per year. Gasification technology is a very good technology for utilizing biomass into other energy because of the flexibility of syngas products to be utilized. Tar is the most dangerous component in syngas because the number of tar is very large compared to the others. The current tar cleaning method uses many more economical secondary methods. One old technique that is still rarely developed is the method of condensation. This method can separate tar with syngas based on tar dew point. In addition there are other methods that are now becoming a research trend, namely adsorption. Adsorption can use rice straw which has interesting properties of fine particles using silica it contains. In this study, pressure drop investigations on water condensers, filters, and water condenser-filter combinations will be carried out which affect the characteristics of temperature drop with variable blower flowrate of 72 lpm, 96 lpm, 120 lpm, 144 lpm, and 168 lpm . Tar reduction efficiency was also examined in each of these variables and the characteristics of the water condenser, filter, and water condenser-filter combination were observed. The highest tar reduction occurs in the 120 lpm water condenser filter combination, which is the efficiency of tar reduction of 84.87%."

"Padi dan tebu adalah dua hasil pertanian utama di Asia. Kedua tanaman tersebut menghasilkan sejumlah besar limbah yang berpotensi untuk dimanfaatkan untuk biorefinery setiap tahunnya. Beberapa penelitian telah mengidentifikasi potensi kedua biomassa tersebut untuk menghasilkan senyawa organik melalui fermentasi mikroba yang dipengaruhi oleh kandungan lignin yang tinggi terkait dengan selulosa dan hemiselulosa yang terkandung. Salah satu senyawa organik yang dapat diproduksi yaitu asam suksinat. Dalam penelitian ini, asam suksinat diproduksi dengan pre-treatment asam perasetat dan alkali peroksida dengan dibantu oleh ultrasonikasi yang kemudian dilanjutkan dengan konfigurasi semi simultaneous saccharification and fermentation (SSSF) dengan menggunakan bakteri yang telah diisolasi dari rumen sapi. Pre-treatment bekerja sangat baik pada kedua jenis substrat, namun hasil terbaik terlihat pada jerami padi. Pre-treatment yang dilakukan berhasil menghilangkan 21,799% lignin yang terkandung dan meningkatkan komponen selulosa sebanyak 26,286% hanya dengan sedikit penurunan jumlah komponen hemiselulosa sekitar 6,883%. Proses fermentasi dilakukan dengan memvariasikan konsentrasi inokulum (2,5; 5; 7,5; dan 10% v/v medium) dan konsentrasi ekstrak ragi dalam medium fermentasi (5, 10, dan 15 g/L). Produksi asam suksinat cenderung meningkat dengan bertambah tingginya konsentrasi inokulum dan konsentrasi ekstrak ragi dalam medium fermentasi. Dari penelitian ini, produksi asam suksinat tertinggi dari jerami padi diproduksi pada media dengan 15 g/L ekstrak ragi yang diinokulasi dengan 5% v/v medium yang menghasilkan konsentrasi, yield, dan produktivitas sebesar 3,833 g/L, 0,383 g/g, dan 0,08 g/L/jam. Sedangkan dari ampas tebu, produksi tertinggi dihasilkan dari medium yang mengandung 10 g/L ekstrak ragi dan diinokulasi dengan 10% v/v medium menghasilkan konsentrasi asam suksinat, yield, dan produktivitas sebesar 5,607 g/L, 0,561 g/g, dan 0,117 g/L/jam. Namun, berdasarkan data keseluruhan yang diperoleh, jerami padi menghasilkan produktivitas, yield, dan konsentrasi asam suksinat yang dihasikan daripada ampas tebu pada variasi yang sama dikarenakan komposisi selulosa dan hemiselulosa yang lebih tinggi.

---

ABSTRACTPaddy rice and sugarcane are two of main agriculture crops in Asia. They annually produce huge amount of potential waste for the utilization of biorefinery. Several studies have been reported its potential to produce organic compounds by microbial fermentation affected by high cell wall content of lignin associated with cellulose and hemicellulose contained. One of the organic compounds is succinic acid which already utilized for wide variety of applications. In this research, succinic acid produced through ultrasonic-assisted peracetic acid and alkaline peroxide pre-treatment followed by semi-simultaneous saccharification and fermentation (SSSF) configuration which was supported by isolated bacteria from bovine rumen. Biomass pre-treatment worked very well on both typed of substrate, yet the best one on rice straw. The pre-treatment conducted successfully removed 21.799% of lignin contained and raised up 26.286% of cellulose component with only a bit reduction of hemicellulose around 6.883%. The fermentation process was done by variating the inoculum of isolated bacteria concentration (2.5; 5; 7.5; and 10% v/v medium) and yeast extract concentration (5, 10, and 15 g/L) in the medium. Succinic acid production tends to increase due to higher inoculum concentration added as well as greater concentration of yeast extract presence in fermentation medium. Based on data obtained, highest succinic acid production from rice straw was produced on medium with 15 g/L yeast extract inoculated with 5% v/v medium producing concentration, yield, and productivity of 3.833 g/L, 0.383 g/g, and 0.08 g/L/h respectively. While from sugarcane bagasse, the highest production was on medium contained 10 g/L yeast extract and inoculated with 10% v/v medium inoculum releasing succinic acid concentration, yield and productivity of 5.607 g/L, 0.561 g/g, and 0.117 g/L/h. However, based on the overall data obtained, rice straw gives higher productivity, yield, and succinic acid concentration produced rather than sugarcane bagasse in the same variation due to higher cellulose and hemicellulose composition."

"Flue gas yang dihasilkan dari kilang minyak masih mengandung karbondioksida (CO2) dimana saat ini teknologi penangkapan CO2 dari flue gas dalam skala komersial masih terbatas termasuk pemanfaatannya menjadi produk yang bernilai lebih tinggi. Gas Hidrogen (H2) yang dihasilkan di kilang minyak PT.X dari hasil reaksi pada proses naphta reforming merupakan produk samping yang dapat dimanfaatkan bersama dengan CO2 dari flue gas untuk menghasilkan metanol sebagai komponen blending gasoline sekaligus meningkatkan valuable yield dari kilang minyak PT.X. Pada penelitian ini, dilakukan simulasi proses untuk 2 teknologi penangkapan CO2 dan proses sintesis metanol dalam rangka pemanfaatan CO2 dari flue gas dan hidrogen dari naphta reforming untuk kemudian dievaluasi keekonomian dan sensitivitasnya. Simulasi proses dilakukan dengan menggunakan piranti lunak Promax v5. Dari hasil simulasi diperoleh kesimpulan bahwa proses absorpsi amine lebih baik dalam kebutuhan energi dibandingkan membran. Pada proses sintesis metanol, diperoleh kinerja proses optimum pada temperatur reaktor 245 oC dengan yield 48,7%, konversi CO2 sebesar 75,8% dan konversi H2 sebesar 75,9%. Laju alir produk metanol dihasilkan pada kondisi optimum di seksi proses pemurnian sebesar 8,6 t/jam atau kapasitas unit 71 KTA. Hasil evaluasi keekonomian diperoleh nilai IRR 9,606% dimana berdasarkan analisis sensitivitas, untuk dapat memenuhi kelayakan investasi yaitu nilai IRR di atas hurdle rate sebesar 10,83%, perlu adanya kenaikan kapasitas oleh unit sintesis metanol sebesar 7% di atas kapasitas baseline yaitu pada kapasitas 75,6 KTA.

---

Flue gas produced from oil refineries still contains carbon dioxide (CO2) where currently the technology for capturing CO2 from flue gas on a commercial scale is still limited, including its utilization into higher value products. Hydrogen gas (H2) produced at the PT.X oil refinery from the reaction in the naphtha reforming process is a by-product that can be used together with CO2 from flue gas to produce methanol as a component of blending gasoline while increasing the valuable yield of the PT.X oil refinery. In this study, process simulations were carried out for 2 CO2 capture technologies and the methanol synthesis process in order to utilize CO2 from flue gas and hydrogen from naphtha reforming to evaluate the economics and sensitivity. Process simulation was carried out using Promax v5 software. From the simulation results, it can be concluded that the amine absorption process is better in terms of energy requirements than the membrane. In the methanol synthesis process, the optimum process performance was obtained at a reactor temperature of 245 oC with a yield of 48.7%, CO2 conversion of 75.8% and H2 conversion of 75.9%. The flow rate of the methanol product produced at the optimum conditions in the purification process section was 8.6 t/hour or a unit capacity of 71 KTA. The results of the economic evaluation obtained an IRR value of 9.606% which based on sensitivity analysis, to be able to meet the investment feasibility, namely the IRR value above the hurdle rate of 10.83%, it is necessary to increase the capacity of the methanol synthesis unit by 7% above the baseline capacity, namely at a capacity of 75.6 KTA."

"Tandan kosong kelapa sawit (TKKS) merupakan salah satu jenis limbah lignoselulosa primer dari industri kelapa sawit. TKKS merupakan bahan baku yang menjanjikan untuk dikonversi menjadi produk bernilai tambah seperti bioetanol. Namun, pemanfaatan TKKS untuk menghasilkan bioetanol masih menjadi tantangan dalam skala industri. Oleh karena itu, penelitian ini melakukan analisis risiko tekno-ekonomi akan pabrik bioetanol dengan bahan baku TKKS. Proses produksi bioetanol terdiri dari tiga tahap: pretreatment, sakarifikasi dan fermentasi serentak (SSF), dan pemurnian. Model simulasi dilakukan dengan menggunakan perangkat lunak Aspen Plus, dan evaluasi kelayakan ekonomi menggunakan metode real option yang dilakukan dengan menggunakan perangkat lunak Microsoft Office Excel. Data untuk membuat simulasi proses produksi semi-kontinyu skala industri diperoleh dari penelitian-penelitian sebelumnya. Penelitian ini menghasilkan bioetanol dengan yield sebesar 399 L/ton untuk kapasitas produksi sebesar 6.000 kL/tahun dengan biaya produksi sebesar 0,59 USD/L. Analisis profitabilitas menghasilkan nilai NPV, IRR, PBP, dan PI berturut-turut sebesar 3.097.581 USD, 16%, 6,16 tahun, dan 3,44. Analisis risiko dengan metode real option dengan nilai volatility (σ) sebesar 9% menghasilkan keputusan yang dapat diambil yaitu: (1) Proyek berjalan pada awal tahun; (2) Pada akhir tahun ke-1 bisa mulai dilakukan ekspansi; (3) Pabrik berhenti beroperasi pada tahun ke-20 dengan memperoleh salvage value sebesar 619.516 USD.

---

Oil palm empty fruit bunch (EFB) is a type of primary lignocellulosic residue from the palm oil industry. They are promising feedstocks for bioconversion into value-added products such as bioethanol. However, using empty fruit to produce bioethanol remains a challenge on an industrial scale. As a result, this study conducted a techno-economic and risk analysis of an EFB bioethanol plant. The bioethanol production process consists of three stages: pretreatment, simultaneous saccharification and fermentation (SSF), and purification. The simulation model carried out using Aspen Plus, and the economic feasibility assessed using the real option method, which carried out using Microsoft Office Excel. The data from the previous experiment was used to create a simulation of an industrial-scale semi-continuous production process. With a yield of 399 L/ton and a production capacity of 6,000 kL/year, this study produced bioethanol at a cost of 0.59 USD/L. NPV, IRR, PBP, and PI values from the profitability analysis were 3,097,581 USD, 16%, 6.16 years, and 3.44, respectively. The following decisions can be made as a result of risk analysis using the real option method with a volatility value of 42 percent: (1) The project is open at the start of the year; (2) Expansion can start at the end of the first year; and (3) The plant will be abandoned at the end of the 20th year by obtaining a salvage value of 619,516 USD."

"Kebutuhan akan jenis katalis yang berasal dari bahan baku hayati (biokatalis) semakin meningkat seiring dengan perkembangan produk yang berbasis ramah lingkungan. Sebagian besar produk enzim untuk industri di Indonesia masih berstatus impor sebanyak 99%. Perkiraan nilai pasar dunia khusus di industri enzim mencapai angka 4,4 miliar USD dan untuk konsumsi enzim dalam negeri telah mencapai 187,5 miliar rupiah dengan kebutuhan enzim mencapai 2.500 ton di tahun 2015. Untuk mencapai kebutuhan biokatalis (enzim) yang tidak sedikit, diperlukan produksi secara massal dengan simulasi produksi menggunakan aplikasi SuperPro Designer v9.0 untuk mendapatkan kondisi yang diinginkan dan merancang alat produksi enzim lipase berbasis medium padat (fermentasi Solid State) dengan memanfaatkan equipment berupa Tray Bioreactor, filter press, centrifuge, mixing tank 2, dan dryer. Analisis keekonomian berupa NPV, IRR, Payback Period, dan Benefit Cost Ratio yang lebih menguntungkan antara basis produk 1 kg dengan 10 kg adalah produksi enzim dengan basis 10 kg dengan NPV Rp112.796.147.423,00; IRR 54,20%; Payback Period 1,95 tahun; dan Benefit Cost Ratio 3,36.

---

Needs for this kind of catalyst derived from biological raw materials (biocatalysts) has increased along with the development of products based on environmentally friendly. Most of the enzyme product for the industry in Indonesia still an import as much as 99%. Estimated value of the world market specialized in enzyme industry reached 4.4 billion USD and for the consumption of enzymes in the country has reached 187.5 billion rupiah to the needs of the enzyme reached 2,500 tons in 2015. To achieve the needs of the biocatalyst (enzyme) that is not less, is needed A mass production with production simulation using SuperPro Designer v9.0 application to get the desired conditions and equipment designing of production lipase enzyme-based solid medium (fermentation solid State) by utilizing equipment such as Tray Bioreactor, filter press, centrifuge, mixing tank 2, and dryer , Economic analysis in the form of NPV, IRR, Payback Period, and the Benefit Cost Ratio is more advantageous product base 1 kg to 10 kg is the production of an enzyme with a base of 10 kg with a NPV Rp112.796.147.423,00; IRR 54.20%; The Payback Period of 1.95 years; and Benefit Cost Ratio of 3.36."

"Penumpukan Municipal Solid Waste (MSW) dapat menyebabkan berbagai dampak serius dan di sisi lain, kebutuhan energi semakin meningkat seiring dengan terjadinya peningkatan jumlah penduduk sehingga dibutuhkan alternatif energi lain. Penelitian ini dilakukan untuk mengolah MSW menjadi energi listrik, panas, dan dingin. Proses utama yang dilakukan dalam penelitian ini adalah gasifikasi menggunakan downdraft gasifier dengan suhu berkisar 900°C dan dilakukan dalam empat tahapan proses, yaitu pengeringan, pirolisis, reduksi dan oksidasi. Selain itu, sistem CCHP ini juga menggunakan turbin gas sebagai unit yang memproduksi listrik, Heat Recovery Steam Generator (HRSG) sebagai unit yang memproduksi uap untuk produksi energi dingin, dan absorption chiller sebagai unit yang memanfaatkan sisa panas untuk produksi energi dingin. Penelitian dilakukan dengan meninjau aspek teknis, ekonomi, dan lingkungan melalui simulasi menggunakan software Aspen Plus dan Aspen Hysys, serta Microsoft Excel untuk perhitungan ekonomi dan lingkungan. Dari segi teknis, diperoleh efisiensi Gasifier sebesar 69,528%; Gas Turbine sebesar 31,871%; Absorption Chiller sebesar 0,734; dan CO2 Capture sebesar 94,320% dengan efisiensi energi dan eksergi keseluruhan sistem secara berurutan, yaitu 67,465 dan 30,814%. Dari segi ekonomi, dilakukan perhitungan Levelized Cost of Electricity (LCOE) dan diperoleh LCOE sebesar 0,237 USD/kWh. Dari aspek lingkungan, dilakukan analisis jejak karbon yang dihasilkan dari sistem ini melalui metode Life Cycle Assessment (LCA) sehingga diperoleh penurunan emisi hingga 99,667% dengan penurunan emisi sebesar 212,592 g- CO2eq/kWh. Dari hasil penelitian ini diharapkan dapat membantu untuk meningkatkan kualitas sistem konversi sampah sehingga dapat menjadi sumber energi utama di Rusunawa DKI Jakarta pada masa mendatang.

---

The accumulation of Municipal Solid Waste (MSW) can cause various serious impacts and on the other hand, energy needs are increasing along with the increase in population so that other energy alternatives are needed. This research was conducted to process MSW into electricity, heat, and cold energy. The main process carried out in this research is gasification using a downdraft gasifier with a temperature around 900°C and is carried out in four stages of the process, namely drying, pyrolysis, reduction and oxidation. In addition, this CCHP system also uses a gas turbine as a unit that produces electricity, a Heat Recovery Steam Generator (HRSG) as a unit that produces steam for cold energy production, and an absorption chiller as a unit that utilizes residual heat for cold energy production. The research was conducted by reviewing technical, economic, and environmental aspects through simulations using Aspen Plus and Aspen Hysys software, as well as Microsoft Excel for economic and environmental calculations. From a technical point of view, the efficiency of the Gasifier is 69.528%; Gas Turbine is 31.871%; Absorption Chiller is 0.734; and CO2 Capture is 94.320% with the overall energy and exergy efficiency of the system being 67.465 and 30.814% respectively. From an economic perspective, a Levelized Cost of Electricity (LCOE) calculation was carried out and obtained an LCOE of 0,237 USD/kWh. From an environmental aspect, an analysis of the carbon footprint generated from this system through the Life Cycle Assessment (LCA) method was carried out so that an emission reduction of up to 99,667% was obtained with a reduction in emissions of 212,592 g-CO2eq/kWh. The results of this study are expected to help improve the quality of the waste conversion system so that it can become the main energy source in DKI Jakarta Rusunawa in the future."

"Gas emisi CO2 dari industri gas berkontribusi terhadap pemanasan global sehingga perlu dikurangi atau diolah lebih lanjut. Salah satu cara pengolahan lanjutan CO2 dari gas industri adalah melalui pemanfaatan menjadi bahan baku untuk bahan kimia lain. Penelitian ini dimaksudkan untuk mengevaluasi CO2 menjadi methanol melalui proses hidrogenasi yang dilakukan lewat evaluasi tekno-ekonomi. Sumber CO2 berasal dari beberapa lapangan gas di Indonesia yaitu lapangan Jawa Timur, lapangan Sulawesi Tengah, lapangan Jawa Tengah dan lapangan Jawa Barat. Sumber hidrogen berasal dari elektrolisis air menggunakan solar PV yang dilengkapi dengan baterai sebagai sumber listrik. Simulasi proses dilakukan dengan menggunakan software Aspen HYSYS V.12 dan Aspen Plus V.12. Evaluasi teknis dilakukan melalui perhitungan konsumsi massa CO2, konversi CO2 dan luas area PV yang dibutuhkan per unit produk methanol. Evaluasi ekonomi dilakukan melalui perhitungan levelized cost of process. Aspek lingkungan dievaluasi dengan menggunakan life cycle assessment. Hasil penelitian menunjukkan nilai konsumsi CO2 dari lapangan gas processing facility Jawa Timur, Sulawesi Tengah, Jawa Tengah dan Jawa Barat berada di antara rentang 1,40 – 1,59 ton CO2/ ton MeOH, konversi CO2 berada di rentang 93,29% - 98,83% dan luas PV yang diperlukan berada di rentang 28,52 – 38,15 ribu m2/ ton MeOH. Emisi CO2 berada di rentang -0,201 dan -0,561 kg-CO2eq / kg-MeOH. Biaya produksi hidrogen untuk gas processing facility Jawa Timur, Sulawesi Tengah, Jawa Tengah dan Jawa Barat berturut-turut adalah 3,1, 8,79, 5,42 dan 7,70 USD/ kg H2. Biaya produksi methanol untuk gas processing facility Jawa Timur, Sulawesi Tengah, Jawa Tengah dan Jawa Barat berturut-turut adalah 562,48, 1.960,87, 1.196,21 dan 1.344,88 USD/ ton methanol. Jika dibandingkan dengan sistem PV-Baterai, PV-Grid akan memberikan nilai LCOH dan LCOM lebih rendah tetapi PV-Grid menghasilkan nilai LCA positif artinya ada emisi CO2 yang dibuang ke lingkungan.

---

One of the emission CO2 source is coming from outlet gas industry. The CO2 emission contributes to global warming then it should be diminished or processed further. One of the ways that CO2 from the gas industry is utilized by using it as a raw material to create other chemical or low carbon chemical. This study intends to examine the techno-economic and environmental aspect of CO2 hydrogenation to blue methanol with CO2 source from gas fields East Java, Central Sulawesi, Central Java, and West Java. Using solar PV and batteries as power sources, hydrogen is produced from water electrolysis. Using Aspen HYSYS V.12 and Aspen Plus V.12, the process system was simulated. CO2 mass consumption, CO2 conversion, and the required PV area were used in the technical evaluation. The economic evaluation was performed using a levelized cost of process. The environmental aspect was evaluated using life cycle assessment. The result shows that CO2 mass consumption of gas processing facility East Java, Central Sulawesi, Central Java and West Java were in the range between 1.40 – 1.59 ton-CO2/ ton-MeOH range, CO2 conversion were in the range between 93.29% - 98.83% and PV area required in the range between 28.52 – 38.15 ribu m2/ ton MeOH. CO2 emission were in the range between -0.201 and -0.561 kg-CO2eq / kg-MeOH. The hydrogen production cost for gas field in East Java, Central Sulawesi, Central Java and West Java were 3.10, 8.79, 5.42 and 7.70 USD/kg H2, respectively The methanol production cost for gas field in East Java, Central Sulawesi, Central Java and West Java 562.48, 1,960.87, 1,196.21 and 1,344.88 USD/ton-MeOH, respectively. Compared with PV-Battery System, PV-Grid System has lower LCOH and LCOM value but the system has positive LCA which means any CO2 emissions to environment.

"

"Transisi energi semakin mendesak untuk dilaksanakan dengan memanfaatkan sumber daya terbarukan yang berlimpah. Biogas merupakan salah satu alternatif bahan bakar terbarukan yang menjanjikan. Salah satu bentuk transportasi biogas adalah dalam bentuk Liquefied Biomethane atau Bio-Liquefied Natural Gas (Bio-LNG) yang dihasilkan dari proses produksi biogas. Produksi Biogas melewati proses Anaerobic Digestion (AD) yang melibatkan dekomposisi anaerobik bahan organik kompleks yang kemudian diuraikan lebih lanjut untuk menghasilkan biogas. Sebagai salah satu penghasil CPO terbesar di Dunia, setiap tahunnya Indonesia menghasilkan 45,5 juta limbah cair POME (Palm Oil Mill Effluent) yang apabila tidak dikelola dengan baik menghasilkan metana secara langsung ke atmosfer dan bersifat merusak. Dengan nilai potensi produksi biogas sebesar 0,63 m3 biogas/kg COD POME, dapat dihasilkan biogas yang besar dari konversi tersebut. Sebagai studi awal, kapasitas pabrik Bio-LNG ditetapkan sebesar 1,08 BBTUD dengan kebutuhan laju alir POME sebesar 42.400 kg/h yang kemudian diproses menjadi biogas. Mengingat tersebarnya Pabrik Kelapa Sawit (PKS) sebagai sumber bahan baku, analisis lokasi pemilihan pabrik Bio-LNG merupakan faktor penting dalam analisis kelayakan keekonomian proyek ini. Provinsi Riau dipilih sebagai lokasi potensial karena memiliki banyak PKS dan sumber POME yang melimpah. Dengan teknologi kolam tertutup, biogas diproduksi dan dibersihkan dari pengotor malalui proses water scrubbing. Biogas yang sudah mengandung kadar metana yang tinggi dan bersih dari pengotor selanjutnya dilikuifaksi dengan proses Single Mixed Refrigerant (SMR). Analisis keekonomian menunjukkan proyek ini layak dengan Internal Rate of Return (IRR) sebesar 12%, Net Present Value (NPV) sebesar USD 7.128.829, dan Payback Period selama 11 tahun 5 bulan. Tarif Bio-LNG ditetapkan sebesar 12,40 USD/MMBTU. Secara keekonomian proyek dapat dinilai layak namun tetap harus mempertimbangkan risiko-risiko yang ada terkait investasi dalam penelitian lebih lanjut. Penelitian ini diharapkan dapat memberikan pemahaman yang lebih mendalam tentang faktor-faktor keekonomian yang mempengaruhi pabrik Bio-LNG di Indonesia. Dengan demikian, bermanfaat untuk pertimbangan Pembangunan pabrik Bio-LNG dalam mendukung transformasi energi menuju keberlanjutan di Indonesia.

---

The energy transition is becoming increasingly urgent, necessitating the utilization of abundant renewable resources. Biogas emerges as a promising alternative renewable fuel. One of the viable forms of transporting biogas is in the form of Liquefied Biomethane, also known as Bio-Liquefied Natural Gas (Bio-LNG), which is produced through the biogas production process. The production of biogas involves the process of Anaerobic Digestion (AD), which entails the anaerobic decomposition of complex organic matter, subsequently breaking it down further to generate biogas. As one of the largest producers of Crude Palm Oil (CPO) globally, Indonesia annually generates 45.5 million tons of Palm Oil Mill Effluent (POME). If not properly managed, POME releases methane directly into the atmosphere, which is highly detrimental. With a biogas production potential of 0.63 m³ biogas/kg COD POME, significant amounts of biogas can be derived from this conversion. As an initial study, the capacity of the Bio-LNG plant is set at 1.08 BBTUD with a POME flow rate requirement of 42.400 kg/h, which is then processed into biogas. Given the widespread distribution of Palm Oil Mills (POM) as a source of raw material, the location analysis for the Bio-LNG plant is a crucial factor in the project's economic feasibility. Riau Province is identified as a potential site due to its numerous POM and abundant POME resources. With Covered Lagoon technology, biogas is produced and cleaned of impurities through the water scrubbing process. The biogas, now containing a high methane content and free from impurities, is then liquefied using the Single Mixed Refrigerant (SMR) process. The economic analysis indicates that this project is feasible, with an Internal Rate of Return (IRR) of 12%, a Net Present Value (NPV) of USD 7.128.829, and a Payback Period of 11 years and 5 month. The Bio-LNG tariff is set at 12.40 USD/MMBTU. Economically, the project can be considered feasible, but the associated investment risks must still be taken into account in further study.This study aims to provide a deeper understanding of the economic factors influencing Bio-LNG plants in Indonesia. Thus, expected to make a significant contribution to supporting the energy transition towards sustainability in the country."