Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"ABSTRAKPenambahan nano SiC pada aluminium A356 bertujuan untuk meningkatkan sifat mekanisaluminium A356 dengan densitas yang tetap rendah. Penambahan nano SiC padapenelitian ini sebesar 0.10, 0.15, 0.20, 0.25, dan 0.30 %berat. Penggunaan nano SiCditujukan untuk menjaga keuletan dari material. Ikatan antar fasa yang baik diperlukanagar pengaruh nano SiC pada aluminium A356 berfungsi dengan baik. Untuk membuatikatan antar fasa yang baik diberikan penambahan magnesium, Mg, sebanyak 1 %berat.Proses fabrikasi yang digunakan adalah metode pengecoran aduk dimana pengecoran adukadalah metode yang ekonomis dan mudah untuk dioptimalkan. Sifat mekanis yangdidapatkan adalah optimum pada penambahan nano SiC sebanyak 0.25 %berat dimanakekuatan tarik sebesar 175.57 MPa yang meningkat 21.87%, kekerasan sebesar 60.8 HREyang meningkat 50.59%, harga impak sebesar 0.0287 Joule/mm3 yang meningkat 14.8%,dan ketahanan aus sebesar 1.75 x 10-5 mm3/mm yang lebih rendah 21.13% dibandingkansifat mekanis aluminiun A356. Proses dan komposisi yang tepat merupakan hal yangpenting dalam pembuatan komposit.

---

ABSTRACTNano SiC addition on the aluminum A356 aims to improve the mechanical properties ofaluminum A356 with remains low density. The addition of nano SiC in this study at 0.10,0.15, 0.20, 0.25, and 0.30 %wt. The use of nano sized SiC intended to maintain theductility of the material. Good interfacial bonding is required to get nano SiC effect on thealuminum A356 is functioning properly. To create a good bonding between phases, giventhe addition of magnesium, Mg, 1% by weight. Fabrication process used is stir castingmethod which is an economical and easy to optimized method. The mechanical propertiesobtained optimum on addition of nano SiC as much as 0.25 %wt where the tensile strengthis 175.57 MPa which is increased by 21.87%, hardness is 60.8 HRE which is increased50.59%, the toughness is 0.0287 Joules/mm3 which is increased 14.8%, and the wearresistance is 1.75 x 10-5 mm3/mm lower 21.13% of aluminiun A356 mechanical properties.The right process and composition is important in the manufacture of composites with stircasting."

"Komposit aluminium A356/nano SiC dapat menjadi material alternatif blok rem kereta dikarenakan sifatnya yang ringan, ulet, dan dapat ditingkatkan sifat mekanisnya. Pada penelitian ini digunakan variasi penambahan %Vf nano SiC sebesar 0.05%, 0.10%, 0.15%, 0.20%, dan 0.25% ke dalam matriks aluminium A356, serta dilakukan penambahan modifier Sr 0.046 wt% dan Mg 2 wt%.Hasil dari penelitian didapatkan peningkatan kekuatan yang optimum sebesar 175.45 MPa dengan elongasi sebesar 7.914% pada penambahan nano SiC 0.10 %Vf. Ketahanan aus juga meningkat seiring dengan peningkatan kekerasan komposit A356/nano SiC. Sedangkan kekuatan impak hanya berkurang sedikit akibat penambahan %Vf nano SiC. Peningkatan kekuatan mekanis terjadi akibat terbentuknya fasa MgAl2O4 pada antarmuka partikel nano SiC dan matriks Al A356 dan persentase porositas yang kecil. Penambahan modifier Sr menyebabkan fasa Si eutektik yang terbentuk menjadi halus.

---

A356/nano SiC composite is an alternative material as train?s brake shoe because of its light weight, ductility, and the ability to improve its mechanical properties. In this work, the casting is done via stir casting method by various additions of 0.05%, 0.10%, 0.15%, 0.20%, and 0.25% volume fraction. Small amounts of Sr (0.046 wt%) and 2 wt% of Mg are also added into A356 matrix.

The results show the optimum UTS reach 175.45 MPa with elongation of 7.914% at addition of 0.10 %Vf nano SiC. The wear resistance of this composite also increase as the hardness increases as increasing of addition of nano SiC particle. Meanwhile, the impact strength just slightly decreases as the increasing of nano SiC addition. The improvement of mechanical properties of A356/nano SiC composite is contributed by formation of thin layer MgAl2O4 surrounding the nano SiC particles and low percentage of porosity. The addition of Sr caused the morphology of eutectic Si in the microstructure fine and fibrous."

"Latar Belakang: Demineralisasi dentin akibat karies menyebabkan hilangnya mineral dan serabut protein dari dentin intertubular dan peritubular. Silver memiliki efek bakterisidal dan dalam bentuk silver nano memiliki cakupan kontak permukaan yang lebih baik. Propolis memiliki aktivitas mikroba. Penggabungan silver, silver nano, dan propolis dengan fluoride merupakan suatu keuntungan dan menjadi inovasi baru dalam upaya pencegahan karies. Tujuan: Menganalisis kerja dari SDF, SNF, dan PPF dengan konsentrasi yang berbeda terhadap daya hambat demineralisasi dilihat dari morfologi permukaan dentin dan peningkatan kekerasan dentin. Metode: Dilakukan demineralisasi pada 105 sampel dentin disc 70 sampel morfologi permukaan; 35 sampel kekerasan selanjutnya diaplikasikan SDF Ag 25,4 F- 4,48 ; NSF Ag 1,4 F- 2.26 , NSF Ag 1,9 F- 2,26 ; PPF Propolis 6,67 F- 1,19 , PPF Propolis 10 F- 1,19 yang diikuti proses pH-cycling, morfologi permukaan dentin diobservasi menggunakan alat Scanning Electron Micrograph, Vickers Microhardness Tester untuk menganalisis kekerasan dentin. Hasil: Terdapat gambaran kristal fluorapatit pada permukaan dentin SDF Ag 25,4 F- 4,48 dan NSF Ag 1,4 F- 2.26 , NSF Ag 1,9 F- 2,26 . Terdapat lapisan amorf pada permukaan dentin PPF Propolis 10 F- 1,19. Terdapat peningkatan nilai kekerasan dentin gigi pada seluruh konsentrasi SDF, NSF, dan PPF dengan peningkatan terbesar terjadi pada PPF Propolis 6,67 F- 1,19. Simpulan: SDF, NSF, dan PPF dapat menghambat demineralisasi serta dapat meningkatkan kekerasan dentin walaupun peningkatan tersebut tidak dapat mengembalikan kekerasan awal dentin.

---

Background: Dentin demineralization due to caries causes loss of mineral and protein fiber in peritubular dentin and intertubular dentin. Silver has a bactericidal effect, silver nano has a broader contact surface and propolis is an antimicroba agent. The combination of silver, silver nano, and propolis with fluoride is a new innovation in caries prevention.

Aim: To analyze the effect of SDF, SNF, and PPF with different concentration towards inhibitory effect of demineralization through observed from dentine morphology and increase in hardness.

Methods: 105 samples of dentin disc were demineralised and allocated to surface morphology group 70 samples and hardness group 35 samples. Each group received topical application of SDF Ag 25,4 F 4,48 NSF Ag 1,4 F 2.26, NSF Ag 1,9 F 2,26 PPF Propolis 6,67 F 1,19, PPF Propolis 10 F 1,19, followed by pH cycling process, surface morphology of dentin was observed by Scanning Electron Micrograph, Vickers Microhardness Tester was used to analyze dentine hardness.

Result: The surface morphology under SEM showed crystal fluorapatite on the dentin surface of SDF Ag 25,4 F 4,48 , NSF Ag 1,4 F 2.26 , and NSF Ag 1,9 F 2,26 . There was an amorphous layer on the dentin surface of Propolis 10 F 1,19 . Increased of dentin hardness were observed after application of SDF, NSF, and PPF with the highest increase of hardness was in the PPF Propolis 6,67 F 1,19.

Conclusion: SDF, NSF, and PPF can inhibit demineralization of dentin and increase dentin hardness, although cannot restore the initial value of dentin hardness. "

"Tujuan. Menganalisis efek aplikasi NSF dan PPF terhadap remineralisasi dentin melalui uji kristalinitas.Metode. Dentin blok dibagi dalam sembilan kelompok, yaitu kelompok kontrol positif dan negatif dan tujuh kelompok perlakuan. Kontrol negatif merupakan dentin normal dan kontrol positif merupakan dentin yang didemineralisasi. Kelompok perlakuan diaplikasikan NSF dan PPF dengan konsentrasi yang berbeda. Karakteristik kristal dari seluruh dentin blok diuji oleh X-Ray Diffraction XRD.Hasil. Gambaran XRD memperlihatkan senyawa apatit, senyawa kalsium, dan senyawa logam dalam kelompok perlakuan lebih tinggi dibandingkan kelompok kontrol positif.Kesimpulan. NSF dan PPF efektif terhadap remineralisasi dentin.

---

To analyze the effects of NSF and PPF application to dentin remineralization by crystallinity test.

Method. Dentin blocks were allocated to nine groups, control groups positive and negative and seven treatment groups. Control negative is sound dentin and control positive is demineralized dentin. The treatment groups were applied of NSF and PPF with different concentration. The crystal characteristics of dentin blocks were investigated by X Ray Diffraction XRD.

Result. XRD revealed precipitates of apatite compounds, calcium compounds, and metal compounds in treatment groups higher than in control positive group.

Conclusion. NSF and PPF were effective for dentin remineralization. "

"Komposit merupakan gabungan antara dua material berbeda yang dapat menghasilkan keunggulan sifat mekanis dari kedua material tersebut, Pada penelitian ini menggunakan komposit berbahan dasar logam Metal Matrix Composite . Material yang digunakan yaitu ADC 12 dengan penambahan partikel nano Al2O3 0.3 Vf sebagai penguat, Mg 10 wt. sebagai agen pembasah, dan variabel TiB sebesar 0, 0.02, 0.04, 0.06, dan 0.08 wt. sebagai penghalus butir dan dapat meningkatkan sifat mekanis. Hasil dari penelitian ini menunjukan dengan adanya penambahan partikel nano Al2O3 dan TiB sebagai penghalus butir dapat meningkatkan sifat mekanis secara keseluruhan. Penambahan TiB yang paling baik yaitu pada pada penambahan 0.04 wt. dengan ukuran butir kandungan aktual pada komposit sebesar 0.0747 wt., yang menghasilkan butir paling halus dan nilai kekuatan tarik tertinggi yaitu 132.48 MPa. Peningkatan sifat mekanis disebabkan karena terdapat fasa Mg2Si sebagai penguat, lalu fasa Al3Ti sebagai agen nuklean yang memperhalus butir, dan fasa MgAl2O4 yang berada pada antarmuka partikel nano Al2O3 dengan matriks sehingga memiliki pembasahan yang baik.

---

Composite is an advance material that contains two materials or more that can improve the mechanical properties. This research uses metal matrix composite MMC . The base material is ADC 12 with addition of nanoparticles Al2O3 0.3 Vf as reinforcment, Mg 10 wt. as wetting agent, and variables of TiB 0, 0.02, 0.04, 0.06, and 0.08 wt. as grain refiner it can refine the grain and make the mechanical properties better.

The result of this research, that with addition of nanoparticles Al2O3 and TiB as grain refiner, it can improve the mechanical properties gradually. The optimum addition of TiB is 0.04 wt. TiB, in which the actual content is 0.0747 wt. The result shows that it has the smallest grain as a result of the refinement and have the highest ultimate tensile strength that reach 132.48 MPa. The improvement of mechanical properties are because of the Mg2Si phase as second phase that increase the strength of material, TiB2 as the nuclean to refine the grain, and MgAl2O4 phase that exist in the interface of nanoparticles Al2O3 and the matrix, so it have good wettability between the reinforcement and the matrix."

"Material komposit dengan matriks aluminum ADC12 dan partikel penguat nano-SiC dibuat dengan metode pengecoran aduk bertujuan untuk melihat pengaruh penambahan partikel penguat nano-SiC terhadap sifat mekanis dan mikrostruktur komposit dengan adanya penambahan Mg sebanyak 10 wt. Variasi jumlah nano-SiC sebesar 0.05; 0.1; 0.15; 0.2; dan 0.3 Vf. Hasil pengujian mekanis menunjukkan penambahan partikel penguat nano-SiC sebanyak 0.15 Vf memiliki nilai sifat mekanis yang optimum. Terdapat penurunan nilai densitas komposit akibat porositas. Partikel penguat nano-SiC berperan dalam meningkatnya sifat mekanis dengan mekanisme transfer beban, peningkatan densitas dislokasi, Orowan looping, dan penghalusan butir. Meningkatnya jumlah partikel nano-SiC juga meningkatkan jumlah porositas yang terbentuk.

---

Composite material with ADC12 aluminum matrix and nano SiC particle reinforcement intentionally fabricated using stir casting to analyze the effect of nano SiC particle addition on mechanical and microstructural properties with 10 wt. Mg addition. Variation of nano SiC particle used are 0.05 0.1 0.15 0.2 and 0.3 Vf. Mechanical test results shows that addition of 0.15 Vf nano SiC particles have the optimum mechanical properties. Porosities formed caused decrease in density value of fabricated composite. Addition of nano SiC particles increase mechanical properties of composite by load transfer, increasing of dislocation density, Orowan looping, and grain refinement mechanisms. Increasing the amount of nano SiC particles increases the amount of porosity."

"ABSTRAKPenambahan partikel penghalus butir Ti-B dalam matriks ADC12 berpenguat nano SiC mampu meningkatkan sifat mekanis komposit dengan mekanisme penghalusan butir. Ti-B ditambahkan dengan tujuan menghasilkan Al3Ti sebagai nuklean dan memodifikasi struktur dendritik menjadi globular. Penambahan magnesium sebesar 10 bertujuan sebagai agen pembasah agar didapatkan ikatan antarfasa antara matriks dan penguat partikel nano SiC. Pada penelitian ini ditambahkan 0.15 Vf nano SiC dan variasi penambahan Ti-B 0.0 , 0.02 , 0.04 , 0.06 , dan 0.08 wt . Hasil penelitian dikarakterisasi secara komposisi dengan OES dan XRD, mikrostruktur dengan OM dan SEM, kemudian diuji mekanis tarik, keras, aus, dan impak. Komposisi paling optimal yaitu pada penambahan 0.04 wt TiB, yang menghasilkan nilai kekuatan tarik 135.9 MPa, kekerasan 45.6 HRB, laju aus 1.47x10-5 mm3/s, dan harga impak 0.0225 J/mm2. Peningkatan penambahan Ti-B linear dengan reduksi ukuran butir, namun penambahan lebih dari 0,04 wt tidak menunjukkan perubahan ukuran butir secara signifikan. Selain karena penghalusan butir akibat Al3Ti, peningkatan kekuatan mekanis terjadi akibat terbentuknya fasa MgAl2O4 pada antarmuka partikel nano SiC dan matriks ADC12.

---

ABSTRACTAddition of Ti B grain refiner in ADC12 nano SiC composite results in improvement of mechanical properties through grain refinement mechanism. Ti B was added to form Al3Ti as nucleant and modify the dendritic structure into globular. 10 of Mg added as a wetting agent to improve wettability between nano SiC as reinforce and ADC12 as matrix to maintain a good interphase. In this study, used 0.15 vf of nano SiC and few variations of TiB respectively 0.0 , 0.02 , 0.04 , 0.06 , dan 0.08 wt . Several test were conducted to characterize the material OES, XRD, OM, SEM, and destructive test tensile, hardness, wear, and impact . Obtained the best composition is 0.04 wt TiB which results 135,9 MPa in Ultimate Tensile Strength UTS , 45.6 HRB in hardness, 1.47x10 5 mm3 s as wear rate, impact strength 0.0225 J mm2. The increase of Ti B addition results in grain refinement but the addition more than 0,04 wt gives no significant results. The increase in mechanical properties of composites mainly because of Al3Ti acts as nucleant which initiates the grain refinement and the existence of MgAl2O4 phase which indicates a good interphase between nano SiC and ADC12 matrix."

"ABSTRAKNatrium alginat dapat diisolasi dari ganggang coklat yang akan digunakan untuk sintesis nanokomposit berbasis nano natrium alginat yang diimpregnasi dengan nanopartikel anorganik TiO2 sehingga memiliki sifat unggul yang berasal dari gabungan sifat keduanya. Hasil sintesis yang diperoleh didukung dengan karakterisasi menggunakan instrumentasi FTIR, SEM, TEM, dan XRD. Rendemen natrium alginat hasil isolasi diperoleh sebesar 44,12 . Hasil sintesis nanokomposit berbasis nano natrium alginat-TiO2 dapat diaplikasikan sebagai katalis untuk sintesis 5-hidroksimetilfurfural dari fruktosa yang menjadi alternatif penting dalam pembuatan biofuel dengan karakterisasi menggunakan UV-Vis. Kondisi optimum pembentukan 5-hidroksimetilfurfural dari fruktosa, yaitu pada suhu 120oC selama 60 menit dengan komposisi 180 mg fruktosa dan 50 mg katalis. Diperoleh persen yield sebesar 39,57 . Reaksi pembentukan 5-hidroksimetilfurfural dari fruktosa mengikuti kinetika orde satu dan diperoleh energi aktivasi sebesar 39,93 kJ/mol.

---

ABSTRACTSodium alginate can be isolated from brown seaweed which will be used for synthesis of nanocomposite based on nano sodium alginate that is impregnated with inorganic nanoparticle TiO2, so it has an excellent nature that comes from the combination between both characters. Characterization of synthesis result is conducted by using instrumentation such as FTIR, SEM, TEM, and XRD. The yield of isolated sodium alginate was obtained at 44,12 . The result of nanocomposite based on nano sodium alginate TiO2 synthesis can be applied as a catalyst to synthesis 5 hydroximetilfurfural from fructose which becomes an important alternative in making biofuel using UV Visible spectrophotometer characterization showed by percent yield. The optimum condition of synthesis 5 hydroxymethylfurfural from fructose at 120oC for 60 minutes with 180 mg fructose and 50 mg catalyst. A percent yield of 39,57 was obtained. The kinetic reaction of synthesis 5 hydroxymethylfurfural from fructose follow the first order kinetic and energy activation was obtained at 39,93 kJ mol."

"Material komposit dengan matriks Alumunium ADC12 dengan penambahan partikel penguat Nano-SiC sebesar 0.03 Vf serta penambahan unsur stronsium sebagai variabel dalam penelitian ini sebanyak 0.01; 0.015; 0.02; 0.025; 0.03 wt. dibuat dengan metode pengecoran aduk. Karakterisasi yang digunakan untuk mengetahui pengaruh unsur stronsium terhadap sifat mekanik dan mikrostruktur pada hasil pengecoran terdiri dari pengujian komposisi kimia, pengujian mikrostruktur, pengujian SEM-EDS, pengujian XRD, pengujian densitas dan porositas, pengujian tarik, pengujian kekerasan, pengujian aus dan pengujian impak. Penambahan Al-5Ti-B sebesar 0.04 wt. bertujuan sebagai penghalus butir dan magnesium sebesar 5 wt. digunakan untuk meningkatkan kemampubasahan dari partikel penguat SiC pada matriks aluminium. Terjadi peningkatan sifat mekanis pada material komposit dibandingkan material dasar aluminium ADC12 seperti kekuatan tarik, ketahanan aus, ketahanan impak dan kekerasan dikarenakan modifikasi mikrostruktur oleh unsur stronsium yang berperan sebagai agen pemodifikasi. Porositas yang terbentuk pada pembuatan komposit juga sangat mempengaruhi sifat mekanis yang dihasilkan. Komposisi paling optimal yaitu komposit dengan penambahan stronsium sebesar 0.025 wt. , yang menghasilkan nilai kekuatan tarik 292 Mpa, kekerasan 70.96 HRB, laju aus 1.0119 x 10-5 mm3/m dan harga impak 0.063 J/mm.

---

Composite material with Aluminum ADC12 as matrix with addition of Nano SiC reinforcing particle of 0.03 Vf and addition of strontium element as variable in this research as much as 0.01 0.015 0.02 0.025 0.03 wt. fabricated by the stirring casting method. The characterization used to determine the effect of strontium element on mechanical and microstructural properties on casting result comprises testing of chemical composition, microstructural test, SEM EDS test, XRD test, density and porosity test, tensile test, hardness test, wear test and impact test. The addition of Al 5Ti B of 0.04 wt. aims as a grain refiner and magnesium 5 wt. is used to increase the wettability of the SiC reinforcing particles in the aluminum matrix. There is an increase of mechanical properties in composite material compared to ADC12 aluminum base material such as tensile strength, wear resistance, impact resistance and hardness due to microstructure modification by strontium element acting as modifying agent. The porosity formed on composite manufacture also greatly affects the resulting mechanical properties. The most optimum composite is composition with strontium addition of 0.025 wt. , yielding a tensile strength value of 292 MPa, 70.96 HRB hardness, 1,0119 x 10 5 mm3 m wear rate and a impact rate of 0.063 J mm."

"Dalam rangka pengembangan material untuk aplikasi blok rem, material komposit dengan matriks ADC12, 0.15 Vf partikel penguat nano-SiC, dan 10 wt Mg sebagai agen pembasahan difabrikasi dengan metode pengecoran aduk. Perlakuan panas T6 dilakukan dengan variabel temperatur ageing 150 oC, 170 oC 190 oC, 210 oC, dan 230 oC. Pengaruh dari perlakuan panas T6 terhadap struktur mikro menunjukkan perbedaan morfologi fasa Mg2Si primer, Mg2Si eutektik, dan silikon eutektik dimana terjadi pembulatan dan muncul presipitat hasil proses ageing yang meningkatkan sifat mekanis pada sampel. Hasil pengujian mekanis menunjukkan peningkatan sifat mekanis pada sampel yang telah diberi perlakuan panas. Nilai kekuatan tarik UTS dan harga impak paling tinggi pada sampel dengan temperatur ageing 210 oC. Nilai kekerasan paling tinggi dicapai oleh sampel dengan temperatur ageing 170 oC.

---

In order to develop materials for brake shoe component of train, composite material with ADC12 matrix, 0.15 Vf nano SiC reinforcement particle, and 10 wt Mg as wetting agent is fabricated using stir casting method. T6 heat treatment is done with ageing temperature as variables, which are 150 oC, 170 oC 190 oC, 210 oC, and 230 oC. The effect of T6 heat treatment on microstructure shows difference in morpholgy of primary and eutectic Mg2Si, as well as eutectic silicon in which spheroidization takes place and precipitates from ageing appears. Mechanical properties of T6 heat treated sample is improved compared to non heat treated ones. The optimum Ultimate Tensile Strength UTS and impact value is achieved with 210 oC ageing temperature, while the highest hardness is seen on 170 oC ageing temperature."