Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"ABSTRAKEase of investing supports the competitiveness of the region. Currently the licensing process in Boyolali District has a number of problems, among others, not all head of regions/head of Departments agree to delegate their authority to the head of Department of the One Stop Integrated Service (DPM-PTSP), insufficient human resources, and conflict between the licensing agency in the region with the technical unit (formed by the decision of the District Head that consists of elements of the related Regional Work Unit in charge of carrying out the field examination, technical discussion and provide recommendations/considerations regarding a license). The purpose of this study is to describe the efforts of the regional government in solving problems in the delegation of authority to the DPM-PTSP, overcoming the limitation of human resources and the conflict between the technical unit of the licensing services, transparency, accountability and certainty for the applicant. This study is using the qualitative case study approach. Data collection methods were conducted through in-depth interviews, secondary data and field observations. For the validity of the data, the researchers perform data triangulation. The sources of this study are the Head of Boyolali District, the Head of DPMPTSP and its officers. For data processing, the researchers perform open coding, axial coding and selective coding. The findings of this research are that some of the problem are solved by issuing the Boyolali Head of District Regulation Number 10 of 2013 Regarding Implementation Guideline of the Head of District Regulation Number 4 of 2012 (on the Integrated Licensing and Non-Licensing of Boyolali District) to delegate the District Head authority and synchronize the OPD. To overcome the limitations of their human resources, an online licensing application was created to provide an effective and efficient licensing process in Boyolali District."

"ABSTRAKKue serabi merupakan makanan ringan yang disukai sebagian besar masyarakatIndonesia. Kue serabi yang sangat terkenal di Indonesia berasal dari kota Solo. Bahan dasar kue ini adalah tepung beras atau terigu dan santan. Kue serabi ini sangat laris di pasaran. Sehingga kue serabi mempunyai peluang yang besar dalam menghasilkan keuntungan. Namun, sampai saat ini pemanfaatan kue serabi hanya sebatas sebagai makanan ringan saja, belum ada yang memanfaatkan sebagai makanan yang mempunyai nilai kesehatan. Kami mempunyai inovasi imtuk menjadikan kue serabi sebagai makanan ringan yang sekaligus mempunyai nilai. Produk kue serabi kami beri nama BomSerabi dengan tagline "Rasakan Ledakannya!". BomSerabi adalah kue serabi yang diberi campuran dengan tanaman obat. BomSerabi mempunyai lima varian rasa dan memberikan nilai kesehatan, di antaranya Serabi Jahe, Serabi Sayur, Serabi Jamur, Serabi Kurma, dan Serabi Madu. Tujuan dibuat lima varian agar konsumen bisa mempunyai banyak pilihan (choice) untuk memilih sesuai dengan kebutuhannya. Dalam pengembangannya, kami akan menambah varian serabi yang berguna imtuk mencegah dan menyembuhkan berbagi macam penyakit, seperti serabi sirih, serabi pinang, dll."

"Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi dan mengeliminasi berbagai pemborosan yang ada pada proses produksi gula di Pabrik Gula Meritjan Kediri, yang merupakan unit bisnis dari PT Perkebunan Nusantara X, dengan menggunakan value stream mapping (VSM) yang diintegrasikan dengan activity based costing (ABC) untuk mencapai lean manufacturing. Observasi dan wawancara menggunakan pertanyaan terbuka dilakukan untuk mengerti proses produksi gula. Berbagai anggota pabrik yang terlibat dalam proses produksi diwawancara melalui kunjungan dan diskusi di pabrik. Penelitian ini menggunakan pendekatan VSM untuk memahami produksi gula, mengidentifikasi berbagai pemborosan, dan merancang solusi untuk mengeliminasi berbagai pemborosan tersebut. Sedangkan pendekatan ABC diintegrasikan dengan current state map dan future state map untuk menghitung biaya aktivitas yang ada pada value stream, termasuk value added cost dan non-value added cost. Hasil utama dari penelitian ini adalah telah diidentifikasi lima pemborosan penting diantaranya menunggu, persediaan yang tidak perlu, transportasi yang tidak efisien, proses yang tidak tepat, dan produksi berlebih. Prioritas solusi yang dihasilkan adalah menjaga kontinuitas supplai bahan baku tebu dengan penjadwalan penebangan malam hari, penghapusan persediaan yang tidak perlu pada penerimaan tebu, dan menerapkan teknologi sugar bag handling system dan sistem paletisasi pada persediaan akhir gula. Pada future state map, berbagai solusi tersebut ditargetkan untuk mengurangi total lead time dari 6,92 hari menjadi 5,35 hari dan penghematan pada total biaya hingga 13% yang terdiri dari 30,4% penghematan non-value added cost dan 0,4% penghematan value added cost. Penelitian ini juga memberikan saran praktis implementasi berbagai improvement yang tertuang dalam value stream plan tahunan dengan membaginya dalam tiga kelompok aktivitas: supplier loop, processing loop, dan pacemaker loop.

---

This study is purposed to identify and eliminate various wastes in the sugarcane production of Meritjan Kediri Sugarcane Factory of PT Perkebunan Nusantara X by using a value stream mapping (VSM) integrated with activity based costing (ABC) to achieve lean manufacturing. Critical interview techniques and observations were used with open-ended questions to understand the process involved in the sugarcane production. Different chain members were investigated through personal visits and discussions. This study using VSM approach is to understand the value stream of sugarcane production, identify wastes, and purpose solution to eliminate wastes. ABC approach is integrated with the current state map and the future state map to calculate cost of activity involved in the value stream both value added cost and non-value added cost. Major findings obtained from the study are five wastes being identified which are waiting, unnecessary inventory, inefficient transportation, inappropriate process, and overproduction. The prioritized improvements purposed are maintaining continuity of cane supply by night harvest scheduling, removing unnecessary inventory in the cane loading area, and installing sugar bag handling system and palletization system in the finished good warehouse. In the future state map, those improvements are targeted to achieve reduction on total lead time from 6,92 days to 5,35 days and reduction on total cost by 13% consisting 30,4% reduction on non-value added cost and 0,4% reduction on value added cost. This study also suggests practical implementation showed in yearly value stream plan by dividing entire improvement plan into three loop of activities: supplier loop, processing loop, and pacemaker loop."