Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"ABSTRAKLNG Liquefied Natural Gas adalah gas alam yang dicairkan pada tekanan ambien dengan suhu sekitar 160oC dalam fasa cair. Salah satu tahapan distribusi LNG adalah proses regasifikasi. Di Indonesia terdapat beberapa titik terminal penerimaan dan regasifikasi, salah satunya adalah di perairan Arun, NAD. Selama ini, energi dingin yang dihasilkan dari proses regasifikasi LNG belum dimanfaatkan secara optimal. Disisi lain untuk wilayah perairan di Aceh Utara dan Lhoksumawe yang terdekat dengan terminal penerimaan dan regasifikasi LNG memiliki potensi perikanan mencapai 33.542.260 kg/tahun yang memerlukan pengawetan ikan yang murah dan bernilai ekonomis. Salah satu metode pengawetan ikan yang biasa digunakan adalah penyimpanan dengan suhu rendah seperti pembekuan. Rancangan freeze storage untuk penyimpanan fauna hasil perikanan di Arun dapat memanfaatkan energi dingin yang berasal dari proses regasifikasi LNG. Sistem refrigerasi yang digunakan berfokus pada perpindahan panas menggunakan heat exchanger shell and tube untuk transfer panas antara LNG dan zat pendingin etilen glikol dan heat exchanger fin and tube untuk perpindahan panas dalam freeze storage dengan suhu produk dikontrol -10 oC. Beban pendingin dari freeze storage yang dirancang adalah 785,507 kW yang akan didinginkan menggunakan zat pendingin etilen glikol 277.659 m3/h pada suhu -19?C, dan untuk mendinginkan zat pendingin tersebut menggunakan LNG pada suhu -35?C dengan laju aliran 520,7 m3/h.

---

ABSTRACTLNG Liquefied Natural Gas is a natural gas which is liquefied at ambient pressure with a temperatur of about 160 C in liquid phase. One of the stages of LNG distribution is the regasification process. In Indonesia there are several points of receiving and regasification terminal, one of which is in Arun, NAD. During this time, the cold energy generated from the LNG regasification process has not been optimally utilized. On the other hand for waters area in North Aceh and Lhoksumawe which is closest to LNG receiving and regasification terminal has fishery potency reach 33.542,260 kg year which require fish cheap preservation and economic value. One common method of fish preservation is in low temperatur storage such as freezing. The freeze storage design for the storage of fauna in Arun can utilize the cold energy derived from the LNG regasification process. The refrigeration system used focuses on heat transfer using a shell and tube heat exchanger for heat transfer between LNG and ethylene glycol and heat exchanger fin and tube for heat transfer in freeze storage with temperatur control is 10 C. The cooled freeze storage loads are 785,507 kW to be cooled using refrigeran ethylene glycol 277.659m3 h at 19 C, and to cooled the refrigeran using LNG at 35 C with a flow rate of 520.7 m3 h."

"Pengembangan material implant terbaru dari poly lactic acid (PLA) diproduksi melalui ring-opening polymerization (ROP) yang memerlukan L-laktida dengan kemurnian dan yield yang tinggi. Sintesis L-laktida dari L-asam laktat dianggap rumit karena melalui proses kondensasi, depolimerisasi menggunakan suhu tinggi (>180℃), dan purifikasi yang sulit. Penggunaan katalis berbasis logam dengan ligan senyawa organik (Metal organic framework, MOF) dapat menyederhanakan sintesis L-laktida menjadi 1 tahap dengan suhu lebih rendah yang dianggap lebih efisien dan ramah lingkungan. Penelitian ini bertujuan untuk mendapatkan kondisi operasi optimum sintesis L-laktida dari L-asam laktat dengan katalis MOF menggunakan metode respon permukaan (RSM) dengan variabel suhu, loading katalis, dan waktu reaksi dimana jangkauan variabel yang digunakan diperoleh menggunakan OVAT. MOF yang digunakan dalam penelitian ini adalah MIL-101 yang disintesis dari Cr(NO3)3.9H2O dengan ligan benzene 1,4-dicarboxilic acid (BDC). Luas permukaan MIL-101 yang disintesis adalah 233,8 m2/g dengan volume pori (Vp) 0,1007 cm3/g. Jangkauan variabel yang diperoleh adalah suhu 140-170 ℃, waktu reaksi 4-6 jam, dan loading katalis 1-2,5 % w/w. Hasil RSM menunjukkan bahwa efek kuadratik dari loading katalis dan waktu reaksi adalah signifikan terhadap konversi L-asam laktat menjadi L-laktida. Model matematis konversi L-asam laktat menjadi L-laktida adalah . Variabel A, B, C adalah suhu, loading katalis, dan waktu reaksi. Kondisi operasi optimum yang diperoleh adalah waktu reaksi 4,73 jam; suhu 150℃; dan loading katalis MIL-101 1,2 % w/w yang menghasilkan nilai konversi 21,83% dengan konsentrasi laktida 99,25%.

---

Recently, implant material development from poly lactic acid (PLA) is produced through the ring-opening polymerization (ROP) that requires L-lactide with high optical purity and yield. The synthesis of L-lactide is considered complicated because it goes through a condensation, depolymerization uses high temperatures (≥180⁰C), and difficult purification. The use of metal-based catalysts with organic compound ligands (Metal organic framework, MOF) can simplify the L-Lactide synthesis into one step with a lower temperature which is considered more efficient and environmentally friendly. This study aims to obtain the optimum operating conditions for the synthesis of L-lactide from L-lactic acid with MOF catalyst using the response surface method (RSM) with variable temperature, catalyst loading, and reaction time where the variable range used is obtained using OVAT. The MOF used in this study was MIL-101 which was synthesized from Cr(NO3)3.9H2O with the ligand benzene 1,4-dicarboxylic acid (BDC). The surface area of MIL-101 obtained was 233,8 m2/g and pore volume (Vp) 0,1007 cm3/g. The range of variables obtained are temperature 140-170, reaction time 4-6 hours, and catalyst loading 1-2.5% w/w. The RSM results showed that the quadratic effect of catalyst loading and reaction time is significant on the conversion of L-lactic acid to L-lactide. Modeling equation for conversion crude lactide from l-lactide acid is where A, B, C are temperature, catalyst loading, and reaction time. RSM modeling show that the optimum conditions to get maximum of crude L-Lactide were 150℃ temperature, 1.2 %w/w catalyst, and 4.75 hours reaction time which resulted in a conversion value of 21.83% with lactide concentration is 99.25%."