Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"Hidrogen merupakan senyawa penting yang digunakan pada kilang minyak bumi terutama untuk menghasilkan produk dengan pengotor yang rendah dan kestabilan yang bagus. Hidrogen umumnya diproduksi oleh hydrogen plant melalui jalur steam reforming – shift converter – CO2 removal. Pada Major Turn Around (TA) yang dilakukan setiap 5 (lima) tahun sekali, penulis diberikan tugas oleh General Manager suatu kilang untuk menjadi Leader pada proyek ini, yang bertanggungjawab dalam proses penggantian katalis di unit Hydrogen Plant. Perbedaan material dan karakteristik pada tiap katalis, serta perbedaan desain reaktor menjadi tantangan tersendiri dalam melaksanakan penggantian katalis. Meskipun demikian, laporan ini berfokus pada upaya perbaikan proses reduksi katalis Low Temperature Shift Converter (LTSC) supaya memperoleh proses reduksi yang stabil dan minim gangguan. Beberapa kendala berdasarkan pengalaman pada proses reduksi sebelumnya berhasil diidentifikasi dan menghasilkan beberapa alternatif solusi antara lain: (a) once-through menggunakan gas alam, (b) recycle menggunakan nitrogen dan dedicated facility, serta (c) recycle menggunakan hidrogen eksternal sebagai gas pereduksi. Alternatif solusi (c) dipilih berdasarkan aspek efektivitas, biaya, dan dampak lingkungan. Penggunaan hidrogen eksternal berhasil memperbaiki proses reduksi menjadi lebih stabil dan minim gangguan yang dapat dilihat dari profil temperatur bed katalis dan tidak terjadinya temperature runaway. Selain itu, durasi reduksi dapat dipangkas dari sebelumnya 6 hari menjadi 3 hari. Dalam menjalankan praktik keinsinyuran tersebut, penulis berpedoman pada peraturan perusahaan antara lain: Tata Kerja Organisasi Penyusunan Hazard Identification & Risk Assessment (No. B07-012), Pedoman pemilihan jenis dan pengadaan katalis untuk kilang (No. A-002), Tata Kerja Penggunaan Alat untuk pelaksanaan unloading dan loading katalis LTSC (No. D04-31), dan Tata Kerja Penggunaan Alat untuk pelaksanaan reduksi katalis LTSC (No. D04-027).

---

Hydrogen is an important substance used in petroleum refineries, especially to produce products with low impurities and good stability. Hydrogen is generally produced by hydrogen plants through steam reforming – shift converter – CO2 removal pathways. On the Major Turn Around (TA) which is carried out every 5 (five) years, the author is given the task by General Manager of a refinery to become Leader of this project which is responsible for the catalyst replacement process in Hydrogen Plant unit. Differences in materials and characteristics of each catalyst, as well as differences in reactor design, become challenges in implementing catalyst replacement. However, this report focuses on efforts to improve the Low Temperature Shift Converter (LTSC) catalyst reduction process, in order to obtain a stable reduction process with minimal disruption. Several obstacles based on experience in previous reduction processes were identified and resulted in several alternative solutions, including: (a) once-through using natural gas, (b) recycling using nitrogen and a dedicated facility, and (c) recycling using external hydrogen as a reducing gas. Alternative solution (c) is selected based on aspects of effectiveness, cost, and environmental impact. The use of external hydrogen succeeded in improving the reduction process to be more stable and with minimal disturbance which can be seen from the temperature profile of the catalyst bed and the absence of temperature runaway. In addition, the reduction duration can be cut from the previous 6 days to 3 days. The author is guided by company regulations in carrying out these engineering practices, including: Work Procedures for preparation of hazard identification & risk assessment (No. B07-012), Guidelines for selecting the type and procurement of catalysts for refineries (No. A-002), Work Procedures for carrying out unloading and loading of LTSC catalysts (No. D04-31), and Procedure for carrying out LTSC catalyst reduction (No. D04-027)."

"Indonesia memiliki potensi biomassa yang sangat besar, salah satunya adalah Tandan Kosong Kelapa Sawit (TKKS) yang mengandung lignoselulosa. Penelitian ini bertujuan untuk mengoptimumkan proses konversi TKKS menjadi etanol, furfural, dan listrik melalui prinsip ko-produksi supaya menghasilkan performa ekonomi dan lingkungan yang optimum. Performa ekonomi diukur dengan NPV, sedangkan performa lingkungan diukur melalui emisi CO2 hasil analisis life cycle. Hasil simulasi proses pada Unisim dan SuperPro kemudian diregresi menggunakan MATLAB ke dalam persamaan-persamaan polinomial yang selanjutnya dioptimisasi oleh GAMS. Optimisasi multi-objektif secara simultan mampu menunjukkan kapasitas dan kondisi operasi optimum yang dihasilkan dalam bentuk kurva Pareto. Daerah optimum didominasi oleh temperatur hidrolisis terendah, yaitu 162 oC di mana biaya produksi etanol sebesar 1,02 $/liter pada solusi NPV maksimum dan faktor emisi 21,698 kg-CO2/kg-furfural; 2,818 kg-CO2/MJ-etanol; serta 3,180 kg-CO2/MJ-listrik pada solusi emisi CO2 minimum.

---

Indonesia has huge potential in Palm Oil Empty Fruit Bunch (EFB) which is a lignocellulosic biomass. The purpose of this research is to optimize the conversion process of EFB to ethanol, furfural, and electricity through co-production, to achieve optimum economic and environmental performances. Economic performance is measured by NPV, while environmental performance by CO2 emission through life cycle analysis.

The process simulation results from Unisim and SuperPro are regressed using MATLAB into polynomial equations which are optimized using GAMS. The multi-objective optimization simultaneously determines optimum capacity and operating condition, which are represented by Pareto curve. The optimum solutions are dominated by the lowest hydrolysis temperature 162 oC, and reveal production cost of ethanol, which is $1,02/litre for the maximum NPV solution, and emission factor 21,698 kg-CO2/kg-furfural; 2,818 kg-CO2/MJ-ethanol; and 3,180 kg-CO2/MJ-electricity for the minimum emission solution."