Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"Energi hidrogen merupakan salah satu alternatif energi terbarukan yang ramah lingkungan. Hidrogen dapat diproduksi dengan berbagai macam metode salah satunya adalah dehidrogenasi amonia boran. Amonia boran memiliki karakteristik seperti stabilitas di udara dan air, kandungan hidrogen yang tinggi sekitar 19.6 wt% yang pada reaksinya akan terbentuk 3 mol hidrogen. Katalis RuX (X = Ni, Fe, Ag) dengan pendukung karbon nanosphere (CNS) disintesis dengan metode impregnasi basah dan dikarakterisasi dengan TEM, SAA, XRD dan XRF. Pengaruh dari penambahan logam X, variasi suhu, konsentrasi NaOH, dan keberulangan pemakaiannya dievaluasi dan dipelajari terhadap aktivitas katalitik. Kartalis bimetalik RuNi memiliki aktivitas katalitik tertinggi dengan penambahan NaOH 1 M yang menghasilkan nilai TOF 3481,9 h-1 dan energi aktivasi 23,054 kJ/mol yang menunjukkan adanya efek sinergis antara logam Ru dan Ni pada pendukung karbon nanosphere.

---

Hydrogen energy is one of the environmentally friendly renewable energy alternatives. Hydrogen can be produced by various methods, one of which is the dehydrogenation of ammonia borane. Ammonia borane has characteristics such as stability in air and water, a high hydrogen content of about (19.6 wt%) which in the reaction will form 3 moles of hydrogen. RuX catalyst (X = Ni, Fe, Ag) with carbon nanosphere (CNS) support was synthesized by wet impregnation method and characterized by TEM, SAA, XRD and XRF. The effect of addition of metal X, variations in temperature, concentration of NaOH, and its sustainability were evaluated and studied on catalytic activity. The RuNi bimetallic catalyst had the highest catalytic activity with the addition of 1 M NaOH which resulted in a TOF value of 3481.9 h-1 and an activation energy of 23.054 kJ/mol indicating a synergistic effect between Ru and Ni metals on the carbon nanosphere support."

"Energi hidrogen yang dipertimbangkan sebagai sumber energi baru ramah lingkungan pengganti energi fosil semakin digencarkan pengembangannya. Salah satu senyawa yang berguna sebagai pembawa hidrogen adalah amonia boran (NH3BH3) dengan kandungan hidrogen sebesar 19,6 wt%. Telah disintesis katalis Rutenium berpenyangga CeO2 Nanosphere untuk reaksi dehidrogenasi amonia boran dan dilakukan penambahan logam Fe ke dalam katalis. Karakterisasi XRD, XRF, SAA, TEM, dan Spektroskopi Raman dilakukan terhadap katalis. Diuji pengaruh variasi morfologi, komposisi, temperatur, konsentrasi NaOH, dan durablitas katalis terhadap reaksi dehidrogenasi amonia boran. Katalis Ru0.75Fe0.25/CeO2 Nanosphere memiliki hasil uji aktivitas katalitik tertinggi dengan nilai TOF sebesar 153,714 h-1 pada suhu 308 K. Nilai energi aktivasi (Ea) yang didapatkan dari variasi temperatur sebesar 37,587 kJ/mol.

---

Hydrogen energy is considered to be the new resource of clean and renewable energy compared to fossil fuel. Ammonia borane (NH3BH3) is known as one of the hydrogen carrier compounds which contain 19,6 wt% of hydrogen. Ruthenium catalyst supported by CeO2 Nanosphere has been successfully synthesized and the addition of Fe metal to the catalyst has been carried out for dehydrogenation of ammonia borane purposes. Some characterizations such as XRD, XRF, SAA, TEM, and Raman Spectroscopy were tested on the catalyst. Variations of morphology, composition, temperature, concentration of sodium hydroxide, and durability tests were carried out to evaluate their effect on the reaction. The result shows that Ru0.75Fe0.25/CeO2 Nanosphere catalyst exhibits the highest catalytic activity measured by TOF value 153,714 h-1 under 308 K. Activation energy is obtained by temperature variation in the value of 37,587 kJ/mol."

"Indonesia memiliki potensi minyak jelantah yang melimpah sehingga mempunyai peluang untuk diekspor. Akan tetapi, minyak jelantah hanya memiliki bilangan iodin sekitar 50 g-I2/100g yang belum memenuhi standar ekspor yaitu bilangan iodin 70 g-I2/100g. Peningkatan Bilangan Iodin Minyak Jelantah dapat dilakukan salah satunya adalah dengan oksidatif dehidrogenasi (ODH). Pada penelitian ini digunakan Zn-K/ Al2O3 sebagai katalis untuk minyak jelantah yang juga merupakan senyawa hidrokarbon sehingga akan mengalami proses dehidrogenasi. Minyak jelantah yang dipakai adalah minyak model yang didapatkan dari penggorengan terkendali selama 1 jam. Bilangan iodin minyak jelantah sebelum dan sesudah ODH ditentukan dengan metode Wijs dan dikonfirmasi secara kualitatif menggunakan metode FTIR. Bilangan Iodin pada minyak goreng dan minyak jelantah berturut-turut adalah sebesar 60 g-I2/100g dan 58 g-I2/100g. Hasil dari terbaik pada proses ODH adalah bilangan iodin sebesar 58 g-I2/100g dengan kondisi suhu 300o C, loading katalis sebesar Zn = 12,06% dan K = 1,87%, menggunakan nitrogen dalam keadaan inert dan waktu tinggal 660 detik.

---

Indonesia has abundant potential for used cooking oil, creating an opportunity for export. However, used cooking oil only has an iodine value around of 50 g-I2/100g, which does not meet the export standard of 70 g-I2/100g. Increasing the iodine value of used cooking oil can be achieved through oxidative dehydrogenation (ODH). In this study, Zn-K/Al2O3 was used as a catalyst for used cooking oil, which is also a hydrocarbon compound and therefore undergoes a dehydrogenation process. The used cooking oil utilized was a model oil obtained from controlled frying for 1 hour. The iodine value of the used cooking oil before and after ODH was determined using the Wijs method and qualitatively confirmed using the FTIR method. The iodine values of cooking oil and used cooking oil, respectively, are 60 g-I2/100g and 58 g-I2/100g. The best result from the ODH process was an iodine value of 58 g-I2/100g under conditions of 300°C, a catalyst loading of Zn = 12.06% and K = 1.87%, using nitrogen in an inert state, and a residence time of 660 seconds. "

"Pabrik PT XYZ Styrene Monomer memiliki potensi improvisasi proses kontrol yang belum dioptimalkan. Sebelum implementasi Advance Process Control dilakukan, pengendalian proses dilakukan dengan cara konvensional, sehingga operasional pabrik menjadi tidak efisien. Dengan menerapkan Advance Process Control (APC), didapatkan manfaat dari implementasi ini yaitu secara garis besar dapat membuat pabrik lebih stabil dalam operasionalnya, dapat mengurangi konsumsi energi dan mendekatkan spesifikasi produk Styrene Monomer sesuai dengan acuan spesifikasi yang ditentukan. Advance Process Control (APC) berhasil diimplementasikan pada PT XYZ dalam 2 area yaitu EB (Ethylbenzene) dan SM (Styrene Monomer), pada 10 unit / equipment yang berbeda, dengan menghasilkan keuntungan hasil optimisasi aktual sebesar US$ 519.953 per tahun. Implementasi Advance Process Control diperhatikan keamanan dalam pengendalian kontrolnya melalui kajian analisa bahaya pekerjaan pada tiap tahapan implementasinya. Pada implementasi dan operasionalnya Advance Process Control melibatkan tenaga ahli dari berbagai disiplin yang memiliki pengalaman sesuai pada bidang teknis terkait yang diperlukan.

---

PT XYZ Styrene Monomer plant has a potential process control optimization that has not been fully utilized. Before Advance Process Control implemented, process control was conducted conventionally, impact to the inefficient plant operations. By implementing Advance Process Control (APC),  the benefit of Advance Process Control (APC) implementation are in general enable to achieve more stable operational unit, reduce energy consumption and pushing against styrene monomer specification closer to the production styrene monomer specification.  Advance Process Control (APC) are implemented on 2 areas there are EB (Ethylbenzene) and SM (Stryrene Monomer), applied in 10 different unit / equipment, with the result of optimization on actual benefit US$ 519.954 per year. Advanced Process Control prioritizes safety in its control management through job hazard analysis at each implementation stage. During its implementation and operation, Advanced Process Control involves experts from various disciplines with relevant experience in the required technical fields."

"Pemanfaatan energi dari bahan bakar fosil menjadi pilihan yang paling diminati saat ini. Namun, penggunaanya menyebabkan permasalahan lingkungan yang menjadi salah satu pendorong untuk dikembangkan energi alternatif berbasis hidrogen. Hidrazin hidrat (N2H4.H2O) merupakan material yang dapat menghasilkan hidrogen melalui reaksi dehidrogenasi. Pada penelitian ini, katalis NiPtP/THS berhasil disintesis menggunakan metode impregnasi basah telah dibuktikan menggunakan instrumen karakterisasi XRF, XRD, FTIR, SAA, dan FESEM-EDX. Pengaruh penambahan dopan fosfor dari katalis natrium hipofosfit pada katalis bimetalik NiPt/THS diamati untuk mengetahui dampaknya terhadap peningkatan aktivitas katalitik. Katalis NiPtP0,2/THS menunjukkan performa katalitik yang paling baik dibandingkan variasi lain untuk reaksi dekomposisi hidrazin hidrat dengan nilai TOF sebesar 2392,26 h-1 dan selektivitas mencapai 96,71%. Energi aktivasi untuk reaksi dekomposisi hidrazin hidrat menggunakan katalis NiPtP0,2/THS diperoleh sebesar 46,87 kJ/mol.

---

Currently, obtaining energy from fossil fuels is the most popular choice. However, its use causes environmental problems, which are one of the driving forces behind the development of hydrogen-based alternative energy. Hydrazine hydrate (N2H4.H2O) is a material that can produce hydrogen through a dehydrogenation reaction. In this study, the NiPtP/THS catalyst was successfully synthesized using a wet impregnation method, which has been proven using the XRF, XRD, FTIR, SAA, and FESEM-EDX characterization instruments. The effect of adding phosphorus dopant from a sodium hypophosphite catalyst to a bimetallic NiPt/THS catalyst was observed to determine its effect on increasing catalytic activity. NiPtP0.2/THS catalyst showed the best catalytic performance compared to other variations for the decomposition reaction of hydrazine hydrate, with a TOF value of 2392.26 h-1 and a selectivity of 96.71%. The activation energy for the decomposition reaction of hydrazine hydrate using NiPtP0.2/THS catalyst was obtained at 46.87 kJ/mol."

"Bahan bakar fosil merupakan sumber energi yang paling banyak digunakan saat ini. Namun, ketersediaan bahan tersebut kian menipis. Oleh karena itu, pengembangan energi hidrogen sebagai sumber energi alternatif terus dilakukan. Namun pengembangan tersebut, terhambat oleh faktor keamanan dalam penyimpanan hidrogen. Untuk mengatasinya, hidrazin hidrat digunakan sebagai metode penyimpanan hidrogen yang lebih aman. Karena proses produksi hidrogen dari hidrazin hidrat berlangsung dengan lambat, diperlukan suatu katalis dengan support. Komposit Kitosan-TiO2 atau CS-TiO2 dimanfaatkan sebagai support untuk logam bimetalik NiPt. CS-TiO2 telah berhasil disintesis yang kemudian dibuktikan dengan karakterisasi SEM. Pada penelitian ini digunakan 2 jenis variable yaitu variasi komposisi logam dan variasi komposisi TiO2 . Metode impregnasi basah digunakan untuk membubuhkan nanopartikel logam diatas permukaan support. Peforma dari katalis yang disintesis telah diukur terhadap reaksi dekomposisi hidrazin hidrat. Berdasarkan Uji yang dilakukan, diketahui bahwa Ni50Pt50 merupakan komposisi logam terbaik dan NiPt/CS-TiO2 (2:1) merupkan variasi komposisi TiO2 paling baik.

---

Fossil fuels, which are the most widely used energy sources today, are becoming scarce globally. Hydrogen is an alternative energy source which can be stored in chemical hydrogen storage called hydrous hydrazine. In this study, catalytic activity of NiPt with chitosan-TiO2 (CS-TiO2) as a support for dehydrogenation of hydrous hydrazine is reported. Chitosan-TiO2 composite was successfully synthesized in this research and has been characterized by SEM. Variations in nickel:platinum and TiO2 composition are used in this study had affect the catalytic performance of NiPt nanoparticles. Variations in Chitosan:TiO2 is also performed in this study. Wet impregnation methods are used to embed metal particles into composite and NaBH4 for metal ion reduction. Gas burette is used to evaluate catalyst performance for hydrous hydrazine dehydrogenation. The result show that, Ni50Pt50/TiO2 is the best variation of metal composition with titania as support and NiPt/CS-TiO2 (2:1) with the best TiO2 composition."

"Telah dilakukan sintesis nanopartikel MgO dengan cara kalsinasi MgCO3 (Np MgO Kal) dan dengan cara green sintesis menggunakan ekstrak rimpang jahe putih (Zingiber officinale Roscoe) dan Mg(NO3)2 sebagai prekursor (Np MgO Green). Karakterisasi katalis dilakukan menggunakan XRD, luas area BET, UV–Vis DRS, CO2-TPD, SEM-EDX dan TEM. Uji katalis dilakukan pada reaksi konversi tallow hasil hidrolisis lemak sapi dan asam stearat sebagai model menjadi bio-hidrokarbon. Fraksi cair yang dihasilkan di analisa menggunakan GC-MS. Variasi rasio katalis/umpan, temperatur dan lamanya reaksi dilakukan. Mekanisme reaksi dipelajari dengan menggunakan asam stearat sebagai model. Hasil karakterisasi menunjukkan katalis Np MgO Kal berbentuk lembaran seperti bunga dan Np MgO Green berbentuk seperti bola. Hasil uji katalis menunjukkan katalis MgO memiliki aktivitas sebagai katalis dekarboksilasi dan dehidrogenasi tallow dan asam stearat. Fraksi cair yang dihasilkan didominasi oleh senyawa golongan alkana yaitu pentadekana dan heptadekana dan senyawa siklik seperti spiro[2.4]hepta-4,6-diene dan 1,3,5-cycloheptatriene. Produk bio-hidrokarbon yang dihasilkan berupa fraksi bensin, kerosin dan diesel. Produk bio-hidrokarbon yang dihasilkan dengan menggunakan katalis Np MgO Green dan Np MgO Kal secara komposisi kimia tidak jauh berbeda hanya berbeda konsentrasi. Perbedaan konsentrasi senyawa kimia yang dihasilkan pada produk bio-hidrokarbon diakibatkan oleh perbedaan morfologi katalis yang digunakan.

---

Nanoparticles MgO have been synthesized by calcination of MgCO3 (Np MgO Kal) and synthesized by green synthesis using white ginger rhizome (Zingiber officinale Roscoe) and Mg(NO3)2 as a precursor (Np MgO Green). Catalytic characterizations were performed using XRD, BET, UV–Vis DRS, CO2-TPD, SEM-EDX and TEM. Catalytic tests were performed on the conversion reaction of beef tallow and stearic acid to bio-hydrocarbons, with variations in catalyst/feed ratio, temperature, and time of reaction. The liquid products were analyzed using GC-MS. The reaction mechanism was studied using stearic acid as a model. The characterization showed the Np MgO Kal was sheet like a flower and the Np MgO Green was shaped like a sphere. The catalytic tests showed that MgO catalysts have acted as catalysts for decarboxylation and dehydrogenation of tallow and stearic acid. The liquid fraction is dominated by alkane compounds like pentadecane and heptadecane and cyclic compounds such as spiro[2.4]hepta-4,6-diene and 1,3,5-cycloheptatriene. The bio-hydrocarbon products are gasoline, kerosene, and diesel. The chemical composition of bio-hydrocarbon using catalysts Np MgO Green, and Np MgO Kal are similar, just different concentrations. Differences in the concentration of chemical compounds in bio-hydrocarbon products are due to differences in the catalyst’s morphology."

"Aktivitas yang banyak dilakukan manusia sampai saat ini berasal dari penggunaan bahan bakar fosil sebagai sumber energi utama. Hal tersebut memberikan kontribusi pada perubahan iklim yang semakin memburuk akibat dari meningkatnya karbon dioksida (CO2), metana (CH4), dan nitro oksida (N2O). Konsumsi energi global yang memperburuk lingkungan memerlukan peningkatan dalam pengembangan energi bersih seperti hidrogen. Reaksi dehidrogenasi secara kimiawi merupakan reaksi yang melepas atom hidrogen untuk menghasilkan produk berupa gas hidrogen. Penelitian dehidrogenasi amonia borana menggunakan katalis Ru/NiFe2O4 mesopori dilakukan dengan sintesis SBA-15 untuk membentuk NiFe2O4 mesopori. Impregnasi berbagai konsentrasi logam Ru dilakukan untuk melihat pengaruh dari jumlah loading Ru terhadap fisikokimia dan kinerja dari Ru/NiFe2O4 mesopori pada reaksi dehidrogenasi amonia borana. Reaksi dengan Ru(2,7wt%)/NiFe2O4 mesopori menghasilkan retensi 1,047 menit dengan konsentrasi gas hidrogen 99,068% dari Gas Chromatography-Thermal Conductivity Detector. Karakterisasi dilakukan pada katalis menggunakan Fourier Transform Infrared, X-Ray Diffraction, X-Ray Fluorescence, Surface Area Analyzer, dan Transmission Electron Microscopy. Dari variasi muatan Ru(1; 1,8; 2,7wt%)/m-NiFe2O4, laju reaksi terbaik dimiliki oleh Ru(2,7wt%)/m-NiFe2O4.

---

Most activities carried out by human beings to this day used fossil fuels as the main source of energy. This contributed to climate change that worsened as a result of the increase of carbon dioxide (CO2), methane (CH4), and nitrous oxide (N2O). The consumption of global energy that worsened the environment needs an increase in the development of clean energy such as hydrogen. One of the most popular sources of clean energy in recent years that can replace fossil fuels is hydrogen. A chemical reaction of dehydrogenation is a reaction that releases hydrogen atoms to produce hydrogen gas as a result. This research was carried out using SBA-15 synthesis to form mesoporous NiFe2O4 and impregnate various Ru metal concentrations to see the impact of the amount of loading Ru to Physicochemical properties and the performance of mesoporous Ru/NiFe2O4 on the reaction of dehydrogenation ammonia borane. The outcome of the reaction with mesoporous Ru(2,7wt%)/NiFe2O4 produced a retention of 1.047 minutes with a hydrogen gas concentration 99.068% analysed by Gas Chromatography-Thermal Conductivity Detector. Characterization will be done on the synthesized catalyst using Fourier Transform Infrared, X-Ray Diffraction, X-Ray Fluorescence, Surface Area Analyzer, and Transmission Electron Microscopy. From various loading of mesoporous Ru(1; 1.8; 2.7wt%)/NiFe2O4, the best reaction rate was owned by mesoporous Ru(2.7wt%)/NiFe2O4."

"Pabrik PT XYZ Styrene Monomer memiliki potensi improvisasi proses kontrol yang belum dioptimalkan. Sebelum implementasi Advance Process Control dilakukan, pengendalian proses dilakukan dengan cara konvensional, sehingga operasional pabrik menjadi tidak efisien. Dengan menerapkan Advance Process Control (APC), didapatkan manfaat dari implementasi ini yaitu secara garis besar dapat membuat pabrik lebih stabil dalam operasionalnya, dapat mengurangi konsumsi energi dan mendekatkan spesifikasi produk Styrene Monomer sesuai dengan acuan spesifikasi yang ditentukan. Advance Process Control (APC) berhasil diimplementasikan pada PT XYZ dalam 2 area yaitu EB (Ethylbenzene) dan SM (Styrene Monomer), pada 10 unit / equipment yang berbeda, dengan menghasilkan keuntungan hasil optimisasi aktual sebesar US$ 519.953 per tahun. Implementasi Advance Process Control diperhatikan keamanan dalam pengendalian kontrolnya melalui kajian analisa bahaya pekerjaan pada tiap tahapan implementasinya. Pada implementasi dan operasionalnya Advance Process Control melibatkan tenaga ahli dari berbagai disiplin yang memiliki pengalaman sesuai pada bidang teknis terkait yang diperlukan.

---

PT XYZ Styrene Monomer plant has a potential process control optimization that has not been fully utilized. Before Advance Process Control implemented, process control was conducted conventionally, impact to the inefficient plant operations. By implementing Advance Process Control (APC), the benefit of Advance Process Control (APC) implementation are in general enable to achieve more stable operational unit, reduce energy consumption and pushing against styrene monomer specification closer to the production styrene monomer specification. Advance Process Control (APC) are implemented on 2 areas there are EB (Ethylbenzene) and SM (Stryrene Monomer), applied in 10 different unit / equipment, with the result of optimization on actual benefit US$ 519.954 per year. Advanced Process Control prioritizes safety in its control management through job hazard analysis at each implementation stage. During its implementation and operation, Advanced Process Control involves experts from various disciplines with relevant experience in the required technical fields."

"Energi alternatif terus ditelusuri dan dikembangkan seiring dengan meningkatnya emisi gas rumah kaca. Energi berbasis hidrogen telah banyak diteliti untuk dimanfaatkan sebagai energi alternatif pengganti energi konvensional. Hidrazin hidrat (N2H4.H2O), memiliki kandungan hidrogen yang tinggi (8,0 wt%) merupakan material penyimpan hidrogen yang bersifat inert, aman, dan tidak korosif terhadap katalis logam yang digunakan untuk mempercepat dan menyempurnakan reaksi dekomposisi. Pada penelitian ini, katalis NiPtN/SBA-15 berhasil disintesis dengan metode impregnasi basah yang divalidasi menggunakan instrumen karakterisasi XRF, CHN analyzer, XRD, SAA, dan FESEM-EDS. Efek penambahan dopan nitrogen dari prekursor Natrium nitrit (NaNO2) ke dalam katalis bimetalik NiPt yang didukung dengan material silika mesopori, Santa Barbara Amorphous- 15 (SBA-15) dievaluasi dan dipelajari untuk diketahui pengaruh penambahan dan variasi komposisi terbaiknya terhadap peningkatan aktivitas katalitik. Katalis NiPtN0.4/SBA-15 menunjukkan peforma katalitik terbaik dalam mendekomposisi senyawa hidrazin hidrat dibandingkan katalis dengan variasi lain dengan selektivitas 96,18% dan efisiensi 1.133,01 jam-1.

---

Alternative energy continues to be explored and developed along with increasing greenhouse gas emissions. Hydrogen-based energy has been widely studied to be used as alternative energy to replace conventional energy. Hydrazine Hydrate (N2H4.H2O), which has a high hydrogen content (8.0 wt%) is a hydrogen storage material that is inert, safe, and non-corrosive to metal catalysts. In this study, NiPtN/SBA-15 catalyst was successfully synthesized by a wet-impregnation method which was validated using XRF characterization instruments, CHN analyzer, XRD, SAA and FESEM-EDS. The effect of adding nitrogen dopant from the precursor Sodium nitrite (NaNO2) into the bimetallic NiPt catalyst supported by mesoporous silica material, Santa Barbara Amorphous-15 (SBA-15) was evaluated and studied to determine the effect of the addition and the best variation on increasing catalytic activity. NiPtN0.4/SBA-15 catalyst showed good catalytic performance in decomposing Hydrazine Hydrate with a selectivity of 96.18% and TOF of 1133.01 h-1."