Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"ABSTRAKSel QD-CdS-SSC termodifikasi terdiri dari dua zona yaitu zona QD-CdS-SSC dan zona katalitik. Zona QD-CdS-SSC berfungsi sebagai penangkap sinar, sedangkan zona katalitik merupakan tempat terjadinya reaksi katalitik untuk produksi hidrogen. Zona QD-CdS-SSC terdiri dari semikonduktor TiO2 yang disensitasi dengan CdS, larutan elektrolit polisulfida dan counter elektroda platina yang dilapiskan pada permukaan gelas berpenghantar dan transparan yaitu FTO Flour Tin Oxide . Plat titanium digunakan sebagai template untuk TiO2 nanotubes. Pada zona katalitik, untuk kepentingan reduksi H menjadi H2, platina dideposisikan pada permukan titanium. Pengujian produksi hidrogen dilakukan dengan irradiasi sinar visible pada zona QD-CdS-SSC dan counter elektroda BiVO4. Intensias lampu visible yang digunakan adalah 110 mW/cm2 dan 90 mW/cm2. Counter elektroda dengan zona QD-CdS-SSC dihubungkan dengan kawat tembaga. Larutan yang digunakan pada zona katalisis adalah 12,5 metanol dalam air. BiVO4 yang digunakan sebagai counter elektroda dalam sistem QD-CdS-SSC mampu menghasilkan hidrogen pada intensitas 110 mW/cm2 dan 90 mW/cm2 masing-masing sebesar 320,734 mol dan 20,872 mol.

---

ABSTRACTModified QD CdS SSC has been successfully applied for hydrogen production. Modified QD CdS SSC cell consists of two zones there are QD CdS SSC and catalytic zone. QD CdS SSC zone serves to absorb light, while the catalytic zone is operate as the catalytic reaction site for hydrogen production. QD CdS SSC zone consists of TiO2 nanotubes sensitized by CdS immobilized on Ti plate, polysulfide electrolyte solution and platinum as counter electrode that is coated on the surface of FTO glass. Reduction of H to H2 occur on the platinum coated titanium at catalytic zone. Hydrogen production was performed by visible light irradiation on the QD CdS SSC zone and the counter electrode BiVO4 as well. The intensity of the visible light used was 110 mW cm2 and 90 mW cm2. Counter electrode and QD CdS SSC zone were connected by copper wire. The solution used in the catalytic zone in this study was 12.5 methanol in water. QD CdS SSC is able to produce hydrogen at an intensity of 110 mW cm2 and 90 mW cm2. Total hydrogen production at an intensity of 110 W cm2 and 90 mW cm2 were 320.734 mol and 20.872 mol respectively."

"ABSTRAKHidrogen banyak diproduksi oleh teknologi modern seperti steam reforming, oksidasi parsial dan metode gasifikasi batubara. Namun, proses ini memanfaatkan bahan bakar fosil sebagai bahan baku mereka, yang dapat menyebabkan penipisan pada bahan bakar fosil secara global. Dari situasi ini, permintaan untuk menciptakan metode alternatif dalam memproduksi hidrogen menjadi meningkat. Siklus termokimia sulfur-iodin S-I adalah salah satu metode alternatif untuk memproduksi hidrogen. Ini adalah metode yang menarik untuk menghasilkan hidrogen tanpa menggunakan bahan bakar fosil sebagai bahan baku dan memproduksi emisi gas rumah kaca. Pada siklus termokimia S-I, bagian dekomposisi HI memiliki sistem dinamis yang kompleks karena suhu proses yang tinggi yang terlibat dan adanya molekul azeotrop homogen dalam fase Hix. Dalam penelitian ini, simulasi dinamika melalui strategi Model Predictive Control diimplementasikan untuk mengontrol proses siklus termokimia S-I. Kemudian, kinerja Model Predictive Control diperiksa dan dibandingkan dengan strategi Proportional Integral Derivative dalam hal set point tracking dan disturbance rejection. Berdasarkan hasil, strategi Model Predictive Control menunjukkan kinerja yang lebih baik dibandingkan dengan strategi kontrol Proportional Integral Derivative.

---

ABSTRACTHydrogen is widely produced by advanced technologies such as steam reforming, partial oxidation and coal gasification method. However, these processes utilize fossil fuels as their feedstock, which can cause the depletion on fossil fuels globally. From this situation, the demand for creating alternative methods of producing hydrogen has been emphasized. The sulfur iodine S I thermochemical cycle is one of the alternative methods for producing hydrogen. It is an attractive method to produce hydrogen without using fossil fuels as the feedstock and producing emission of any greenhouse gas. In the S I thermochemical cycle, HI decomposition section has complex dynamic systems due to the high process temperature involved and the presence of a homogenous azeotrope in the HIx phase. In this research, the dynamic simulation through the design of Model Predictive Control strategy were implemented to control the process of S I thermochemical cycle. Then, the performance of the Model Predictive Control was examined and compared with the Proportional Integral Derivative control strategy in terms of set point tracking and disturbance rejections. Based on the results, Model Predictive Control strategy has presented better performance as compared to the Proportional Integral Derivative control strategy."

"Hidrogen merupakan salah satu sumber energi alternatif yang menjanjikan sebab terdapat potensi proses produksi tanpa emisi. Skema produksi hidrogen dapat melalui proses termokimia, biokimia, ataupun elektrokimia. Metode termokimia memiliki konversi yang tinggi namun menghasilkan emisi yang cukup besar. Di sisi lain, proses biokimia tidak menghasilkan emisi yang tinggi akan tetapi biaya yang tinggi dan konversi yang rendah. Penelitian ini menganalisis aspek teknis, lingkungan, dan ekonomi dengan mengevaluasi yield gas hidrogen, emisi CO2, dan levelized cost of hydrogen (LCOH). Perhitungan emisi mencakup scope 1 & 2. Percobaan dark fermentation dilakukan pada suhu 85°C menggunakan bakteri thermotoga neapolitana dengan variasi konsentrasi inokulum (0,3-0,7 g/L) pada perangkat lunak SuperPro Designer. Variasi metode pretreatment juga dilakukan antara metode steam explosion dan hidrolisis asam. Percobaan gasifikasi dilakukan pada perangkat lunak Aspen Plus V11 dengan variasi rasio uap-biomassa (0,8-1,2) dan variasi suhu (750-950°C). Berdasarkan hasil penelitian ditemukan bahwa dalam konfigurasi proses dengan hasil hidrogen tertinggi, hasil yield gasifikasi lebih tinggi (0,71 m3/kg jerami padi) dibandingkan proses dark fermentation (0,067 m3/kg jerami padi). Sedangkan dalam hal emisi yang dihasilkan dark fermentation unggul secara signifikan yaitu hanya sebesar 501 kg CO2eq, dimana gasifikasi menghasilkan 1480 ton CO2eq. Secara harga pokok produksi metode gasifikasi memiliki harga yang lebih rendah sekitar 0,7 USD/m3 dibandingkan dark fermentation yang mencapai 2,98 USD/m3. Jadi, dalam segi yield dan LCOH metode gasifikasi lebih unggul daripada dark fermentation. Namun, dark fermentation lebih baik dari segi emisi dibandingkan gasifikasi.

---

Hydrogen represents a promising alternative energy carrier due to its potential for emission-free production. Various production pathways are available, including thermochemical, biochemical, and electrochemical processes. Thermochemical methods generally offer high conversion efficiencies but are accompanied by substantial greenhouse gas emissions. In contrast, biochemical processes such as dark fermentation tend to generate lower emissions but are hindered by low conversion rates and high production costs. This study presents a comparative assessment of the technical, environmental, and economic aspects of hydrogen production via dark fermentation and gasification. Emission calculations cover scopes 1 & 2. The analysis focuses on hydrogen yield, carbon dioxide equivalent (CO₂eq) emissions, and levelized cost of hydrogen (LCOH). Dark fermentation was simulated at 85°C using Thermotoga neapolitana with varying inoculum concentrations (0.3–0.7 g/L) and different pretreatment methods, namely steam explosion and acid hydrolysis, using SuperPro Designer. Gasification was modeled in Aspen Plus V11 with variations in steam-to-biomass ratio (0.8–1.2) and operating temperature (750–950°C). Results indicate that gasification yielded significantly more hydrogen (0.71 m³/kg rice straw) compared to dark fermentation (0.067 m³/kg rice straw). However, dark fermentation resulted in considerably lower emissions (501 kg CO₂eq) relative to gasification (1480 tons CO₂eq). From an economic perspective, gasification also achieved a lower LCOH at approximately 0.7 USD/m³, compared to 2.98 USD/m³ for dark fermentation. Overall, while gasification demonstrates superior yield and economic performance, dark fermentation offers notable environmental benefits"

"Permintaan hidrogen terus meningkat, seiring dengan kebutuhan untuk mengurangi emisi karbon dari sumber energi fosil. Indonesia, memiliki potensi besar dalam pemanfaatan minyak jarak (Ricinus communis) yang kaya akan trigliserida untuk produksi hidrogen. Penelitian ini bertujuan untuk mendapatkam hidrogen melalui proses steam reforming minyak jarak menggunakan katalis Ni/Al₂O₃. Proses steam reforming dilakukan menggunakan reaktor fixed bed dengan reaksi dijalankan pada fasa uap dimana aliran campuran minyak/air kontinyu. Variabel pada penelitian ini ialah suhu reaksi, rasio minyak/air, dan waktu tinggal. Produk gas dianalisis dengan gas analyzer untuk mengukur konsentrasi H₂, komposisi cair dianalisis dengan GC-MS dan karakterisasi katalis juga dilakukan menggunakan metode Brunauer-Emmett-Teller (BET) dan X-Ray Fluorescence (XRF). Hasil penelitian yang menggunakan umpan minyak jarak sebanyak 50 mL dan air sebanyak 150 mL menunjukkan kondisi terbaik diperoleh pada suhu reaksi 600℃, rasio minyak/air sebesar 1:3 (mL/mL), dan waktu tinggal selama 7 detik. Pada kondisi ini, proses steam reforming selama 15 menit proses reaksi menghasilkan jumlah hidrogen sebesar 6.838.313 ppm atau 146,03 mL.

---

The demand for hydrogen continues to increase, in line with the need to reduce carbon emissions from fossil energy sources. Indonesia holds significant potential in utilizing castor oil (Ricinus communis), which is rich in triglycerides, for hydrogen production. This study aims to obtain hydrogen through the steam reforming of castor oil using a Ni/Al₂O₃ catalyst. The steam reforming process was conducted in a fixed-bed reactor, where the reaction occurred in the vapor phase with a continuous oil/water feed. The variables investigated in this study were reaction temperature, oil-to-water ratio, and residence time. The gas products were analyzed using a gas analyzer to measure H₂ concentration, the liquid composition was analyzed using GC-MS, and catalyst characterization was carried out using the Brunauer-Emmett-Teller (BET) and X-Ray Fluorescence (XRF) methods. Using 50 mL of castor oil and 150 mL of water as feed, the best operating condition was found at a reaction temperature of 600°C, an oil-to-water ratio of 1:3 (mL/mL), and a residence time of 7 seconds. Under these conditions, the steam reforming process for 15 minutes produced 6,838,313 ppm or 146.03 mL of hydrogen gas."