Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"Proses sintesis busa bio poliuretan berbasis lignin dilakukan dengan menggunakan metode one shot methode. Bahan dasar yang digunakan dalam sintesis busa bio poliuretan adalah poliol berupa Polipropilen Glikol (PPG) 2000 dan diisosianat berupa Toluene Diisocyanate 80 (TDI 80). Persentase penambahan lignin sebanyak 1, 2, dan 3 pbw menjadi variabel bebas dari penelitian ini. Hasil yang diperoleh menunjukkan bahwa penambahan lignin dapat membentuk struktur sel yang lebih tertutup. Penambahan lignin juga menaikkan nilai kekerasan dan kekuatan sobek, dengan nilai tertinggi didapat oleh sampel busa poliuretan dengan kandungan lignin sebanyak 2 pbw. Nilai kekerasan busa bio poliuretan dengan lignin sebanyak 2 pbw adalah sebesar 0,0023 MPa dan 0,0049 MPa pada ILD25 dan ILD60, sementara kekuatan sobeknya adalah sebesar 0,058 MPa. Pada pengujian ketahanan dimensi, busa poliuretan tanpa tambahan lignin mendapat nilai resilience tertinggi. Pengujian Differential Scanning Calorimetry dan Thermogravimetric Analysis menunjukkan bahwa terdapat 1 titik temperatur dimana perubahan fisika terjadi, yaitu suhu 183 0C yang merupakan temperatur gelas (Tg). Penambahan material lignin terbukti menaikkan Tg dari busa bio poliuretan. Kenaikan nilai Tg diakibatkan oleh rantai busa bio poliuretan yang lebih panjang dan kompleks akibat dari efek pemberian lignin.

---

The synthesis process of lignin-based bio polyurethane foam was carried out using the one shot method. The basic material used in the synthesis of bio polyurethane foam is polyol in the form of Polypropylene Glycol (PPG) 2000 and diisocyanate in the form of Toluene Diisocyanate 80 (TDI 80). The percentage of lignin additions of 1, 2, and 3 pbw became the independent variable of this study. The results indicate that the addition of lignin can form more closed cell structure. The addition of lignin also increases the hardness and tear strength, with the highest value obtained by polyurethane foam samples with lignin content of 2 pbw. The hardness of bio polyurethane foam with lignin as much as 2 pbw is 0.0023 MPa and 0.0049 MPa in ILD25 and ILD60, while the tear strength is 0.058 MPa. In the dimensional stability testing, polyurethane foam without lignin addition has the highest resilience value. Testing of Differential Scanning Calorimetry and Thermogravimetric Analysis shows that there are 1 temperature points where physical changes occur, which are 183 0C. The temperature of 183 0C is the glass temperature (Tg). The addition of lignin material has been shown to increase Tg from bio polyurethane foam. The increase in the value of Tg is caused by the bio polyurethane foams chain that is longer and more complex due to the effect of lignin."

"Industri ban menyerap sekitar 80% produksi karet dunia dengan kebutuhan carbon black sebanyak 240.000 ton per tahun. Carbon black (CB) umumnya digunakan sebagai filler karet ban untuk meningkatkan sifat mekanis dan memberikan pigmen warna hitam. Sampai saat ini,70% kebutuhan CB masih diimpor dari China dan India. Lignin TKKS merupakan senyawa aromatik dengan kandungan karbon sebesar 60% yang berpotensi sebagai reinforcing filler karet ban setelah terdekomposisi menjadi biochar. Penelitian ini bertujuan untuk memperoleh karakteristik unsur dan morfologi nano-biochar pada suhu 400, 500, dan 600oC serta memperoleh pengaruh rasio nano-biochar terhadap CB N330 pada sifat mekanis karet ban. Nano-biochar pada setiap suhu dianalisis karakteristik fisika-kimianya. Hasil penelitian menunjukkan yield biochar berkurang seiring dengan meningkatnya suhu pirolisis. Jumlah fixed carbon dan kandungan karbon tertinggi diperoleh pada suhu pirolisis 600oC. Sementara itu, luas permukaan biochar tertinggi diperoleh pada suhu pirolisis 500oC sebesar 86,79 m2/g.  Struktur biochar yang lebih berpori diperoleh pada suhu 600oC. Sifat mekanis karet ban lebih tinggi pada tensile strength, elongation at break, modulus 100%, tear strength, dan hardness diperoleh ketika SBR dicampur dengan filler 25% nano-biochar. Hal ini membuktikan potensi biochar sebagai komplemen karbon CB N330 dalam meningkatkan sifat mekanis karet ban.

---

The tire industry absorbs about 80% of the world's rubber production with a carbon black requirement of 240,000 tons per year. Carbon black (CB) is commonly used as a tire rubber filler to improve mechanical properties and provide black pigment. Until now, 70% of CB needs are still imported from China and India. Lignin of TKKS is an aromatic compound with a carbon content of 60% which has the potential as a reinforcing filler for tire rubber after being decomposed into biochar. This study aims to obtain the elemental and morphological characteristics of nano-biochar at temperatures of 400, 500, and 600oC and to obtain the effect of the ratio of nano-biochar to CB N330 on the mechanical properties of tire rubber. Nano-biochar at each temperature was analyzed for its physico-chemical characteristics. The results showed that the biochar yield decreased as the pyrolysis temperature increased. The highest amount of fixed carbon and carbon content was obtained at 600oC pyrolysis temperature. Meanwhile, the highest biochar surface area was obtained at 500oC pyrolysis temperature of 86.79 m2/g.  A more porous biochar structure was obtained at 600°C. Higher mechanical properties of tire rubber in tensile strength, elongation at break, 100% modulus, tear strength, and hardness were obtained when SBR was mixed with 25% nano-biochar filler. This proves the potential of biochar as a complement to CB N330 carbon in improving the mechanical properties of tire rubber."

"Tempurung kelapa merupakan biomassa hasil samping pengolahan buah kelapa yang pemanfaatannya belum optimal karena dianggap sebagai limbah tak bernilai. Dalam proses pengembangannya, limbah tempurung kelapa memiliki peluang yang besar untuk dimanfaatkan sebagai produk dengan nilai ekonomi tinggi seperti BTX (Benzena, Toluena, Xilena) karena memiliki building block berupa senyawa aromatik. Proses pirolisis termal dan perengkahan katalitik biomassa tempurung kelapa telah dilakukan dalam reaktor unggun diam untuk menghasilkan senyawa BTX masing – masing pada suhu 550oC dan 500oC. Katalis CaO/HZSM-5 yang disintesis melalui teknik pencampuran fisik dan impregnasi basah dengan perbandingan 2:1 terhadap umpan bio-oil digunakan pada proses upgrading perengkahan katalitik. Katalis CaO/HZSM-5 dipilih karena penggunaan kedua katalis tersebut secara simultan memberikan efek sinergis dalam menghasilkan senyawa monoaromatik BTX. Penambahan CaO terbukti mampu meningkatkan ukuran pori rata – rata katalis setelah termodifikasi sehingga dapat menurunkan kemungkinan deaktivasi katalis dengan mencegah pembentukan kokas. Karakterisasi BET terhadap katalis menunjukkan bahwa diameter pori katalis CaO/HZSM-5 pencampuran fisik dan impregnasi basah secara berturut – turut sebesar 2,14 nm dan 5,24 nm. Selanjutnya, bio-oil melalui karakterisasi FTIR dimana produk upgrading bio-oil tempurung kelapa didominasi oleh senyawa aromatic, phenol, dan alcohol. Berdasarkan karakterisasi GC-MS, katalis CaO/HZSM-5 hasil pencampuran fisik memberikan kinerja optimal dimana yield BTX tertinggi yang diperoleh sebesar 45,85%. Penelitian ini diharapkan dapat memberikan solusi alternatif dalam mengurangi ketergantungan pada bahan bakar fosil

---

Coconut shell is a by-product of processing coconuts whose utilization is not optimal because it is considered as worthless waste. In the development process, coconut shell waste has an excellent opportunity for being utilized as a product with high economic value as BTX (Benzene, Toluene, Xylene) due to its high content of lignin which is the building block in the form of aromatic compounds. Thermal pyrolysis and catalytic cracking of coconut shell biomass have been carried out in a fixed bed reactor to produce BTX compounds at 550oC and 500oC, respectively. CaO/HZSM-5 catalyst was synthesized using physical mixing and wet impregnation technique with a ratio of 2:1 to bio-oil feed in the upgrading process of catalytic cracking. CaO/HZSM-5 catalyst was chosen because the use of the two catalysts simultaneously provides a synergistic effect in producing BTX compounds. The addition of CaO has proven to increase the average pore size of the catalyst after modification and reduce the possibility of catalyst deactivation by preventing coke formation. The BET characterization of the catalyst showed that the pore diameters of the CaO/HZSM-5 catalyst of physical mixing and wet impregnation were 2,14 nm and 5,24 nm, respectively. Furthermore, FTIR characterization showed the upgrading product of coconut shell bio-oil dominated by aromatic compounds, phenols, and alcohols. Based on the GC-MS characterization, the CaO/HZSM-5 catalyst of physical mixing gave an optimal performance where the highest BTX yield was obtained at 45.85%. This research was expected to provide alternative solutions to reduce dependency on fossil fuels."