Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"Prosthesis merupakan alat kesehatan yang memiliki tujuan mengembalikan fungsi dari bagian tubuh yang hilang. Di indonesia, bahan socket prosthesis yang sering digunakan adalah komposit berpenguat fiberglass yang memiliki beberapa permasalahan dalam pemanfaatannya. Penggunaan serat rami dapat menjadi alternatif penguat pada komposit socket prosthesis. Penambahan carbon nanotube (CNT) pada komposit diketahui dapat meningkatkan sifat mekanik. Penelitian ini bertujuan memperoleh dampak kekuatan tekuk dari komposit serat rami-CNT untuk pemanfaatan socket prosthesis. Jumlah CNT pada komposit divariasikan sebesar 0%, 0,5%, 1%, dan 3%. Bentuk serat yang digunakan adalah bentuk chopped strand. Untuk meningkatkan kompabilitas, fungsionalisasi CNT digunakan dengan metode mild acid oxidation yang dilanjutkan dengan perlakuan permukaan silane coupling agent. Perlakuan alkaline treatment dilakukan pada serat untuk menghilangkan pengotor yang menutupi selulosa dari permukaan, yang kemudian diperlakukan silane coupling agent untuk meningkatkan ikatan serat dengan matriks. Uji yang dilakukan pada penelitian ini adalah uji FTIR pada serat rami dan CNT untuk melihat beberapa gugus fungsi sebagai parameter keberhasilan perlakuan, dan uji tekuk dari komposit. Hasil uji tekuk memperlihatkan terjadinya penurunan kekuatan tekuk komposit sebesar 48,96%, 35,44%, dan 6,31 % pada penambahan CNT 0,5%, 1%, dan 3%. Hasil komposit yang didapatkan belum layak untuk diaplikasikan pada pemanfaatan socket prosthesis.

---

In Indonesia, most commonly used prosthesis socket material is fiberglass reinforced composites that have several problems in their utilization. Ramie fiber can be an alternative reinforcement in prosthesis socket composites. The aim of this study is to obtain effect in the flexural strength of composite ramie-CNT fiber for socket prosthesis utilization. The amount of CNT in composites varied by 0%, 0.5%, 1%, and 3%. The form of fiber used is chopped strand. To improve compatibility, CNT functionalized with mild acid oxidation method followed by surface treatment of silane coupling agent. Alkaline treatment is carried out on fiber to remove impurities that cover cellulose from the surface, which is then treated by silane coupling agent to increase fiber bond with matrix. Tests carried out in this study are FTIR test on ramie fiber and CNT to see some functional groups as success parameters of the treatment, and bending test of the composite. The results of flexural test showed a decrease in flexural strength of the composite by 48.96%, 35.44%, and 6.31% on the addition of CNT 0.5%, 1%, and 3%. The composite results obtained are not yet feasible to be applied to the use of socket prosthesis."

"Kuntjoro A, Sutarno, Astirin OP. 2009. Body weight and statistic vital of Texel sheep in Wonosobo District by giving the

ramie hay as an additional woof. Nusantara Bioscience 1: 23-30. This research is aimed to observe the body weight and statistic vital

measurement of 50 Texel sheep. Sheep are classified into five treatments of giving woof P0 (giving tree greenish woof without

concentrate), P1 (giving greenish woof and concentrate without adding the ramie hay/0%) concentrate), P2 (giving greenish woof and

concentrate by adding 10%) ramie hay), P3 (giving greenish woof and concentrate by adding 20%) ramie hay), P4 (giving greenish

woof and concentrate by adding 30%) ramie hay), every treatment was repeated 10 times. The result shows that even it can?t yet replace

the concentrate function, but adding ramie hay as much as 10%), 20%) and 30%) on sheep woof can increase the body weight?s growth

respectively 186.67 g/day, 153.34 g/day dan 103.34 g/day. The addition of ramie hay 10%), 20%) and 30%) can increase the addition of

statistic vital?s measurement on breast of sheep livestock 1.20 cm); 0.95 cm) and 0.90 cm); the addition of statistic vital measurement on

the body length of sheep livestock 0.05 cm); 1.00 cm) and 0.75 cm) and also the addition of breast width is 1.50 cm); 0.15 cm) and 0.3

cm). Meanwhile the addition of ramie hay on livestock woof can only increase the addition of statistic vital mesurement on breast at

giving 30%) as big as 0.15 cm). It is needed to know further on giving ramie hay by concentration comparasion of hay of different leaf

and stem."

"Ramie waste from result of fiber decomposition process of textile industry contains potential high enough cellulose to be utilized for pulp dissolving making...."

"Penelitian ini bertujuan untuk mengembangkan komposit biodegradable prepreg rami fiber-PLA (komposit alami), memodelkan secara empiris, dan menghitung sifat mekanik multiaksialnya, serta menguji sifat mekanik secara eksperimental dengan beban dinamis geser. Prepreg kemudian disiapkan untuk pembuatan spesimen pengujian dengan menggunakan cetakan hot press. Benda uji kemudian dibawa ke mesin uji mekanik dinamik mencapai Hasil pengujian untuk uji geser pada beban maksimum 75% pada 9,23 MPa mencapai 2013 siklus, beban maksimum 50% pada 6,15 MPa mencapai 123.568 siklus, dan 25% beban maksimum pada 3,07 MPa mencapai 923.876 siklus dan  hasil pengujian uji tarik pada beban maksimum 75 % pada 34,4 MPa mencapai 1620 siklus. mempengaruhi kekuatan mekanik komposit. Pada akhirnya percobaan ini dimaksudkan untuk dilanjutkan untuk kemungkinan masa depan sasis kendaraan mobil listrik 2 duduk yang seluruhnya terbuat dari komposit bio-degradable. Hasil yang diharapkan juga dari penelitian ini adalah ditemukannya parameter polimerisasi curing prepreg dengan parameter yang tepat dan analisis perilaku mekanik dan proses kerusakan yang terjadi pada beban dinamis geser.

---

This research aims to develop  biodegradable prepreg green composites ramie fiber-PLA (natural composites), model empirically, and calculate their multiaxial mechanical properties, as well as experimentally test mechanical  properties with shear fatigue load. Prepreg is then prepared for producing specimen of the testing by using hot press mold. The test specimen is then carried out to the dynamic mechanical test machine reaching The test result for shear test at 75% maximum load at 9,23 MPa reached 2013 cycles, 50% maximum load at 6,15 MPa reached 123.568 cycles, and 25% maximum load at 3,07 MPa reached 923.876 cycles. And for  The test result for tensile test at 75 % maximum load at 34,4 MPa reached 1620 cycles.The experiment also observed how additives that is added in production of the prepregs took effect in mechanical strength of the composite. Ultimately this experiment is intended to be continued for a possible future of a 2 seated electric cars vehicle chassis that is made entirely from bio-degradable composite. The expected results  also from this study are the discovery of curing prepreg polymerization parameters with the right parameters and the analysis of mechanical behavior and damage processes occurring at shear fatigue loads."

"Kebutuhan bahan baku tekstil masa kini semakin meningkat untuk memenuhi kebutuhan pasar, industri tekstil meliputi pakaian, alas kaki, kain, handuk, selimut, dan karpet. Adanya produksi serat sintetis pada industri tekstil menggunakan bahan kimia berbahaya, khususnya pada proses pewarnaan. Serat sintetis tidak memiliki kemampuan menyerap secara alami sehingga membutuhkan teknik pewarnaan khusus yang menyebabkan pencemaran limbah cair. Produksi serat sintetis menimbulkan persaingan terhadap serat alami yang membutuhkan proses yang panjang. Sebagai alternatifnya dilakukan produksi serat alami dari rami dengan menggunakan metode degumming, yaitu menghilangkan kandungan non selulosa untuk mendapatkan serat rami yang berkualitas tinggi. Penggunaan degumming dalam penelitian ini digunakan karena lebih ramah lingkungan dibandingkan dengan cara tradisional yang menggunakan bahan kimia. Selanjutnya, dilakukan metode degumming enzimatik dan inovasi dengan pretreatment ozon yang akan dibandingkan hasil terbaik dari beberapa uji parameter, antara lain aktivitas xylanase, aktivitas pektinase, weight loss, kadar gula reduksi, whiteness index dan kekuatan tarik. Berdasarkan hasil analisis, terdapat kombinasi perlakuan ozonisasi dan penggunaan enzim dengan konsentrasi 10:0,1 mendapatkan nilai whiteness index tertinggi sebesar 63,12 dan kekuatan tarik sebesar 466,17 MPa. Hal ini menunjukkan serat rami menjadi lebih cerah dan kuat secara mekanik daripada perlakuan tanpa ozon. Aktivitas xilanase tertinggi 40,55 U/mL dan aktivitas pektinase sebesar 26,42%. Hasilnya mendapatkan weight loss 28,42% dan kadar gula reduksi sebesar 0,712 mg/mL. Lalu, berdasarkan simulasi menggunakan SuperPro Designer, proses degumming berbasis ozon dan enzimatik terbukti memberikan kelayakan secara teknik serta ekonomis. Proses simulasi memberikan hasil purity mencapai 97,36%, NPV Rp 79,9 triliun, IRR 45,32% ROI 144,20% dan PP 3,40 tahun. Hasil tersebut telah menunjukkan tingkat keuntungan investasi yang tinggi.

---

The need for textile raw materials today is increasing to meet market needs, the textile industry includes clothing, footwear, fabrics, towels, blankets, and carpets. The production of synthetic fibers in the textile industry uses harmful chemicals, especially in the dyeing process. Synthetic fibers do not have the ability to absorb naturally so they require special dyeing techniques that cause liquid waste pollution. The production of synthetic fibers creates competition for natural fibers that require a long process. Alternatively, the production of natural fibers from hemp is carried out using the degumming method, which is to remove non-cellulose content to obtain high-quality hemp fiber. The use of degumming in this study was used because it is more environmentally friendly compared to traditional methods that use chemicals. Furthermore, an enzymatic degumming method and innovation with ozone pretreatment will be carried out which will compare the best results of several parameter tests, including xylanase activity, pectinase activity, weight loss, reduced sugar content, whiteness index and tensile strength. Based on the results of the analysis, there was a combination of ozonization treatment and the use of enzymes with a concentration of 10:0.1 to obtain the highest whiteness index value of 63.12 and tensile strength of 466.17 MPa. This suggests hemp fiber becomes brighter and more mechanically stronger than ozone-free treatments. The highest xylanase activity was 40.55 U/mL and pectinase activity was 26.42%. The result was a weight loss of 28.42% and a reduced sugar level of 0.712 mg/mL. Then, based on simulations using SuperPro Designer, the ozone-based and enzymatic degumming process has been proven to be technically and economically feasible. The simulation process gave a purity  result of 97.36%, NPV of IDR 79.9 trillion, IRR of 45.32%, ROI of 144.20% and PP of 3.40 years. These results have shown a high level of investment returns. "

"Kebutuhan bahan baku tekstil masa kini semakin meningkat untuk memenuhi kebutuhan pasar, industri tekstil meliputi pakaian, alas kaki, kain, handuk, selimut, dan karpet. Adanya produksi serat sintetis pada industri tekstil menggunakan bahan kimia berbahaya, khususnya pada proses pewarnaan. Serat sintetis tidak memiliki kemampuan menyerap secara alami sehingga membutuhkan teknik pewarnaan khusus yang menyebabkan pencemaran limbah cair. Produksi serat sintetis menimbulkan persaingan terhadap serat alami yang membutuhkan proses yang panjang. Sebagai alternatifnya dilakukan produksi serat alami dari rami dengan menggunakan metode degumming, yaitu menghilangkan kandungan non selulosa untuk mendapatkan serat rami yang berkualitas tinggi. Penggunaan degumming dalam penelitian ini digunakan karena lebih ramah lingkungan dibandingkan dengan cara tradisional yang menggunakan bahan kimia. Selanjutnya, dilakukan metode degumming enzimatik dan inovasi dengan pretreatment ozon yang akan dibandingkan hasil terbaik dari beberapa uji parameter, antara lain aktivitas xylanase, aktivitas pektinase, weight loss, kadar gula reduksi, whiteness index dan kekuatan tarik. Berdasarkan hasil analisis, terdapat kombinasi perlakuan ozonisasi dan penggunaan enzim dengan konsentrasi 10:0,1 mendapatkan nilai whiteness index tertinggi sebesar 63,12 dan kekuatan tarik sebesar 466,17 MPa. Hal ini menunjukkan serat rami menjadi lebih cerah dan kuat secara mekanik daripada perlakuan tanpa ozon. Aktivitas xilanase tertinggi 40,55 U/mL dan aktivitas pektinase sebesar 26,42%. Hasilnya mendapatkan weight loss 28,42% dan kadar gula reduksi sebesar 0,712 mg/mL. Lalu, berdasarkan simulasi menggunakan SuperPro Designer, proses degumming berbasis ozon dan enzimatik terbukti memberikan kelayakan secara teknik serta ekonomis. Proses simulasi memberikan hasil purity mencapai 97,36%, NPV Rp 79,9 triliun, IRR 45,32% ROI 144,20% dan PP 3,40 tahun. Hasil tersebut telah menunjukkan tingkat keuntungan investasi yang tinggi.

---

The need for textile raw materials today is increasing to meet market needs, the textile industry includes clothing, footwear, fabrics, towels, blankets, and carpets. The production of synthetic fibers in the textile industry uses harmful chemicals, especially in the dyeing process. Synthetic fibers do not have the ability to absorb naturally so they require special dyeing techniques that cause liquid waste pollution. The production of synthetic fibers creates competition for natural fibers that require a long process. Alternatively, the production of natural fibers from hemp is carried out using the degumming method, which is to remove non-cellulose content to obtain high-quality hemp fiber. The use of degumming in this study was used because it is more environmentally friendly compared to traditional methods that use chemicals. Furthermore, an enzymatic degumming method and innovation with ozone pretreatment will be carried out which will compare the best results of several parameter tests, including xylanase activity, pectinase activity, weight loss, reduced sugar content, whiteness index and tensile strength. Based on the results of the analysis, there was a combination of ozonization treatment and the use of enzymes with a concentration of 10:0.1 to obtain the highest whiteness index value of 63.12 and tensile strength of 466.17 MPa. This suggests hemp fiber becomes brighter and more mechanically stronger than ozone-free treatments. The highest xylanase activity was 40.55 U/mL and pectinase activity was 26.42%. The result was a weight loss of 28.42% and a reduced sugar level of 0.712 mg/mL. Then, based on simulations using SuperPro Designer, the ozone-based and enzymatic degumming process has been proven to be technically and economically feasible. The simulation process gave a purity  result of 97.36%, NPV of IDR 79.9 trillion, IRR of 45.32%, ROI of 144.20% and PP of 3.40 years. These results have shown a high level of investment returns. "

"Infrastructure development in Indonesia has massively increased the demand for cement production. Conventional cement production on the market has a major impact on environmental damage. Cement production in Indonesia contributes 190,826 tons of CO2 with the intensity production of 641.5 Kg/CO2 cement in 2021 (Ircham, 2021). Various methods are used to minimize the resulting environmental impact, one of which is by mixing fibers into the cement mortar. Fibers give effect on flexural, tensile, and compressive strength. Writers conducted this research to analyze the effect of natural fibers (ramie fibers) and artificial fiber (polypropylene fiber) on fresh and hardened mortar properties. In this case, writers used Ground Granulated Blast Furnace Slag (GGBFS) cement and Portland Composite Cement to mix the mixture. the use of GGBFS believe to improves the strength and durability of mix design at specific substitution. regarding fresh and hardened cement mortar as a material using PCC 100% and GGBFS 40% (OPC-GGBFS40%) varied with the addition of ramie fiber and polypropylene fiber with a variation of 0%, 1% and 2% of the weight of cement used in the mixture. Moreover, Writes also tested out the different length of the natural fiber that may affect the fresh and hardened properties of mortar. The setting time test method was carried out on fiber-containing paste cement, the results showed the effect of fiber can be seen from the increase in the initial setting time and final setting time on fiber-containing paste cement when compared to the reference paste cement. The result shows that the addition of ramie and polypropylene fibers reduces the workability of fresh mortar. The highest value of hardened mortar properties obtained on the 28th day-test with 3 different test methods. The results for the compressive test were obtained by MPC-PP-1%, the splitting tensile test by MPC-PP-1%, and the flexural test by MPC-PP-2%. While comparing to different length of natural fiber, it reduce the workability and hardened mortar properties rather than the mortar with the same length and content. it may happen because smaller fiber could fill up the space and the matrix on the cement mortar. Summing up everything, fiber types and content able to reduce fresh mortar properties however it increases hardened mortal properties, while different in fiber length reduce the fresh and hardened mortar properties.

---

Pembangunan infrastruktur di Indonesia telah meningkatkan permintaan produksi semen secara masif. Produksi semen konvensional di pasaran berdampak besar pada kerusakan lingkungan. Produksi semen di Indonesia menyumbang 190.826 ton CO2 dengan intensitas produksi sebesar 641,5 Kg/CO2 semen pada tahun 2021 (Ircham, 2021). Serat memberikan pengaruh terhadap kuat lentur, tarik, dan tekan. Penulis melakukan penelitian ini untuk menganalisis pengaruh serat alami (serat rami) dan serat buatan (serat polipropilena) terhadap sifat mortar segar dan keras. Dalam hal ini, penulis menggunakan semen Ground Granulated Blast Furnace Slag (GGBFS) dan Portland Composite Cement untuk mencampur campuran tersebut. penggunaan GGBFS diyakini dapat meningkatkan kekuatan dan daya tahan mix design pada substitusi tertentu. mengenai mortar semen segar dan mengeras sebagai bahan menggunakan PCC 100% dan GGBFS 40% (OPC-GGBFS40%) divariasikan dengan penambahan serat rami dan serat polipropilena dengan variasi 0%, 1% dan 2% dari berat semen digunakan dalam campuran. Selain itu, Writes juga menguji perbedaan panjang serat alami yang dapat mempengaruhi sifat segar dan kerasnya mortar. Metode pengujian waktu pengerasan dilakukan pada pasta semen yang mengandung serat, hasil menunjukkan pengaruh serat dapat dilihat dari peningkatan waktu pengerasan awal dan waktu pengikatan akhir pada semen pasta yang mengandung serat jika dibandingkan dengan semen pasta acuan. . Hasil penelitian menunjukkan bahwa penambahan serat rami dan polipropilena menurunkan workability mortar segar. Nilai sifat pengerasan mortar tertinggi diperoleh pada pengujian hari ke-28 dengan 3 metode pengujian yang berbeda. Hasil uji tekan diperoleh MPC-PP-1%, uji tarik belah diperoleh MPC-PP-1%, dan uji lentur diperoleh MPC-PP-2%. Sementara membandingkan panjang serat alami yang berbeda, itu mengurangi kemampuan kerja dan sifat mortar yang mengeras daripada mortar dengan panjang dan isi yang sama. Kesimpulannya, jenis dan kandungan serat mampu menurunkan sifat mortar segar namun meningkatkan sifat fana pengerasan, sedangkan perbedaan panjang serat menurunkan sifat mortar segar dan pengerasan."

"Pada penelitian ini bertujuan untuk mendapatkan parameter pemanasan fabrikasi komposit PLA (Polylactic Acid) berpenguat ramie dengan metode tekan panas (hot press). Penelitian menggunakan setrika sebagai sumber panas yang dilekatkan dengan cetakan. Setrika ini memiliki skala pemanasan yang terdiri dari 5 skala. Pada penelitian ini dipaparkan 9 kali percobaan untuk mendapatkan parameter yang diinginkan. Dari hasil percobaan diketahui laju panas dalam polimerisasi PLA berpengaruh atas hasil komposit yang didapatkan. Selain itu dari hasil percobaan skala setrika yang dapat digunakan pada proses fabrikasi komposit ini adalah pada suhu diantara 106 ̊-120 ̊C. Dengan waktu pemanasan diantara 30 sampai 45 menit. Untuk kekuatan uji tarik spesimen yang digunakan merupakan spesimen dari percobaan dengan hasil 24,4 MPa.

---

In this study, the objective of this research was to obtain heating parameters for fabricated PLA (Polylactic Acid) composites with ramie reinforcement using the hot press method. Research uses iron as a heat source that is attached to a mold. This iron has a heating scale consisting of 5 scales. In this study, 9 experiments were presented to obtain the desired parameters. From the experimental results, it is known that the heat rate in the polymerization of PLA has an effect on the composite results obtained. In addition, from the experimental results, the iron scale that can be used in this composite fabrication process is at temperatures between 106 ̊-120 ̊C. With heating time between 30 to 45 minutes. For the tensile strength of the specimens used were specimens from the experiment with a result of 24.4 MPa."

"Penelitian ini bertujuan mengembangkan Alat Tekan Panas (Hot-Press) untuk Proses pembuatan komposit matriks berpenguat serat panjang/tekstil dengan termoset (Thermoset Composite). Hasil Penelitian menunjukkan faktor tekanan dan temperatur yang dipakai pada pada proses tersebut merupakan penentu kekuatan dan kualitas dari produk komposit. Penelitian ini, juga memulai kasus kajiannya untuk Biodegradable Composite yang dibangun dari unsur-unsur matriks alam (PLA- PolyLactic Acid) dan serta penguat serat alam Ramie. Dari hasil pengembangan dan pengujian alat, Alat Cetak Tekan Panas dapat berfungsi dengan baik dan menghasilkan mutu produk komposit serat alam yang jauh lebih baik dibanding hand-lay-up dan relatif cukup murah (Low-cost manufacturing process).

---

This study aims to develop a Hot-Press for the manufacturing process of a long fiber / textile reinforced matrix composite using a thermoset (Thermoset Composite). The results showed that the pressure and temperature factors used in the process were determinants of the strength and quality of the composite product. This research also started its case study for Biodegradable Composite which is built from natural matrix elements (PLA-PolyLactic Acid) and also Ramie's natural fiber reinforcement. From the results of the development and testing of the tool, the Heat Press Printing Tool can function well and produce quality natural fiber composite products that are far better than hand-lay-up and relatively cheap (Low-cost manufacturing process)."

"Pengembangan kaki palsu bawah lutut merupakan kemajuan penting dalam teknologi perawatan kesehatan, yang menawarkan dukungan dan mobilitas yang sangat diperlukan bagi individu yang telah menjalani amputasi tungkai bawah. Namun, desain prostetik yang ada saat ini sering kali tidak mampu memenuhi kebutuhan pengguna yang beragam, terutama dalam hal keterjangkauan harga. Penelitian ini bertujuan untuk menjembatani kesenjangan ini dengan membuat kaki palsu di bawah lutut yang dioptimalkan untuk aktivitas sehari-hari, dengan fokus pada efektivitas biaya dibandingkan dengan alternatif yang diimpor. Memanfaatkan Autodesk Inventor dan Perangkat Lunak Ansys, proses desain mengintegrasikan prinsip-prinsip biomekanik, meniru bentuk dan fungsionalitas kaki untuk meningkatkan pengalaman pengguna. Analisis kekuatan mekanik komposit yang dikembangkan dijelaskan dalam tugas akhir ini, mulai dari sifat material serat dan matriks hingga prediksi sifat mekanik lamina on-axis [0°] dan off-axis [90°, +45°, dan -45°]. Berdasarkan sifat mekanik lamina on-axis dan off-axis, sifat mekanik laminasi yang dikembangkan dapat diprediksi, serta memprediksi beban maksimum yang dapat ditopang oleh laminasi komposit prepreg polylactic-acid berpenguat serat rami yang dikembangkan, baik dengan menggunakan matriks rata-rata maupun mekanik komposit lengkap.

---

The development of a below-knee prosthetic represents a pivotal advancement in healthcare technology, offering indispensable support and mobility to individuals who have undergone lower limb amputations. However, current prosthetic designs often fall short in addressing the diverse needs of users, particularly in terms of affordability. This research aims to bridge this gap by fabricating a below-knee prosthetic optimized for daily activities, with a focus on cost-effectiveness compared to imported alternatives. Utilizing Autodesk Inventor and Ansys Software, the design process integrates biomechanical principles, mimicking the shape and functionality of the foot to enhance user experience. The mechanical strength analysis of the developed composite is described in this final project, starting from the material properties of the fiber and matrix to the prediction of the mechanical properties of on-axis [0°] and off-axis [90°, +45°, and -45°] lamina. Based on the mechanical properties of the on-axis and off-axis lamina, the mechanical properties of the developed laminate can be predicted, as well as forecasting the maximum load that can be sustained by the developed composite laminate of ramie fiber-reinforced polylactic-acid prepreg, either using the average matrix or complete composite mechanics."