Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

Hasil Pencarian

Ditemukan 2 dokumen yang sesuai dengan query
cover
Ilham Zuhdi Ananta
"Copper and copper alloys are some of the most versatile engineering materials available used in our daily lives. In comparison, copper wire is one of the most widely used conductors in many kinds of electrical appliances. Nowadays, copper wire is produced by the wire drawing process, which is reliable and efficient in large scale processes. However, this process also has some drawbacks where researchers are trying to find solutions to overcome. The roll-drawing process offers solutions to some of the classical wire drawing process problems. In the process of roll-drawing, the material is deformed by rolls where the tools do not fully bind the geometry. The deformed work-piece has the freedom to move in the gap built by the rolls; this is compared to classic drawing with closed dies a specific challenge. To be able to describe the behaviour of the deformed matter, there is a need for models, which are possibly found in the fundamentals of rolling. For the pass planning, a growing need for more precise information is obvious. This study aims to model the spread of copper wire in the roll-drawing process and is particularly focused on a small initial diameter. The result indicates that the developed model is quite accurate quantitatively and can also be used outside of the experimental range, but there is still a need for further investigation due to the lack of evidence.

Tembaga dan paduan tembaga adalah beberapa bahan teknik paling serbaguna yang tersedia dan sering digunakan dalam kehidupan kita sehari-hari. Sebagai perbandingan, kawat tembaga adalah salah satu konduktor yang paling banyak digunakan di berbagai jenis peralatan listrik. Saat ini, kawat tembaga diproduksi dengan proses penarikan kawat, yang dapat diandalkan dan efisien dalam proses skala besar. Namun proses ini juga memiliki beberapa kekurangan dimana peneliti berusaha mencari solusi untuk mengatasinya. Proses roll-drawing menawarkan solusi untuk beberapa masalah proses wire drawing klasik. Dalam proses roll-drawing, material dideformasi oleh gulungan dimana alat tidak sepenuhnya mengikat geometri. Benda yang dideformasi memiliki kebebasan untuk bergerak di celah yang dibuat oleh gulungan; ini dibandingkan dengan penarikan kawat klasik dengan tantangan khusus. Untuk dapat menggambarkan perilaku benda yang mengalami deformasi, diperlukan suatu model, yang mungkin terdapat pada dasar-dasar penggulungan. Untuk perencanaan pass, kebutuhan akan informasi yang lebih tepat semakin meningkat. Penelitian ini bertujuan untuk memodelkan pelebaran kawat tembaga pada proses roll-drawing dan secara khusus difokuskan pada diameter awal yang kecil. Hasilnya menunjukkan bahwa model yang dikembangkan cukup akurat secara kuantitatif dan juga dapat digunakan di luar rentang eksperimen, namun masih diperlukan penyelidikan lebih lanjut karena kurangnya bukti."
Depok: Fakultas Teknik Universitas Indonesia, 2021
S-pdf
UI - Skripsi Membership  Universitas Indonesia Library
cover
Gilar Bagaskoro Buono
"Proses roll-drawing adalah kombinasi dari proses rolling dan drawing dimana dalam arah memanjang, gaya diterapkan dan satu set idle roll ditempatkan sebagai die. Tembaga merupakan logam mulia dan sangat berguna dalam bidang industri, misalnya dalam aplikasi listrik karena sifat-sifatnya termasuk konduktivitas termal dan listrik yang tinggi, ketahanan korosi, mudah paduan dengan elemen lain, dan terakhir kelenturannya. Wire drawing adalah cold working process yang biasanya digunakan dalam produksi kawat tembaga. Bentuk kawat tergantung pada bentuk die. Bentuk yang biasa digunakan untuk kawat tembaga adalah round cross-section yang banyak diproduksi untuk industri kelistrikan. Tembaga sendiri dapat ditarik dari batang menjadi kawat dengan ukuran yang sangat halus, karena sifat mampu bentuk atau kelenturannya yang unggul, dan tembaga tidak memerlukan proses annealing. Ketika kawat tembaga melewati proses roll-drawing, akan ada dua deformasi yang berlangsung secara bersamaan pada bagian tersebut; deformasi lateral dan longitudinal karena ketika kawat melewati rolling dies, terjadi deformasi lateral dan ketika sampel masuk ke proses penarikan, terjadi deformasi longitudinal. Prediksi perilaku deformasi kawat tembaga dalam proses roll-drawing ini perlu dijelaskan, karena kebutuhan akan informasi lebih lanjut tentang proses ini semakin meningkat. Dengan demikian, tujuan utama dari penelitian ini adalah untuk memprediksi pelebaran lebar kawat tembaga pada proses roll-drawing dengan tinggi dan lebar tertentu, dengan membuat model berdasarkan model yang sudah ada untuk proses rolling dan kemudian membandingkannya dengan data eksperimen. Hasilnya sangat menjanjikan, model baru cocok dengan data eksperimen dan akurasinya bagus untuk analisis kuantitatif. Investigasi lebih lanjut terhadap topik khusus ini dapat dilakukan untuk lebih meningkatkan akurasi model baru.

Roll-drawing process is a combination of rolling and drawing process where in a longitudinal direction, force is applied and a set of idle rolls is placed as a die. Copper is a noble metal and very useful in industrial sector, for example in electrical applications because of its properties including high thermal and electrical conductivity, corrosion resistance, easy to alloy with other elements, and lastly its malleability. Wire drawing is a cold working process usually used in production of copper wire. The shape of wire depends on the shape of the dies. The shape that usually is used for copper wire is a round cross-section, mostly produced for electrical industries. Copper itself can be drawn from rod into wire with a very fine size, due to its superior formability or malleability, and copper does not need intermediate annealing process. When copper wire goes through a roll-drawing process, there will be two simultaneously ongoing deformations on the section; lateral and longitudinal deformation because when the wire goes through the rolling dies, a lateral deformation happens and when the sample goes to the drawing process, the longitudinal deformation happens. A prediction of this deformation behavior of copper wire in roll-drawing process need to be described, as the needs for more information about this process is growing. Thus, the main objective of this study is to predict the spread of copper wire in a roll drawing process with specific height and width, by creating a model based on the pre-existing model for rolling process and then comparing it to the experimental data. The results came out are very promising, the new model fits with the experimental data and the accuracy is good for the quantitative analysis. More investigations towards this particular topic can be done to further increase the accuracy of the new model.
"
Depok: Fakultas Teknik Universitas Indonesia, 2022
S-pdf
UI - Skripsi Membership  Universitas Indonesia Library