Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"Latar Belakang: Terapi bevacizumab tunggal kurang efektif dalam mengobati edema makula diabetik (DME) derajat sedang-berat, sehingga berpotensi meningkatkan jumlah reinjeksi dan risiko kehilangan penglihatan permanen akibat edema makula berkepanjangan. Pada kasus tersebut diperlukan terapi adjuvan. Selain vascular endothelial growth factor (VEGF), mediator inflamasi juga berperan penting pada patogenesis DME.Tujuan: Mengetahui perbedaan nilai ketebalan makula sentral (CMT) dan tajam penglihatan terbaik dengan koreksi (BCVA) sebelum dan sesudah pemberian injeksi intravitreal kombinasi bevacizumab dan deksametason sodium fosfat (DSP) pada DME sedang-berat.Metodologi: Pada studi eksperimental one group lengan tunggal ini, dilakukan injeksi kombinasi bevacizumab 1,25 mg dan DSP 0,5 mg intravitreal pada 18 mata DME dengan CMT >400 μm. Dilakukan evaluasi BCVA dan CMT pada 1 bulan pasca injeksi, serta peningkatan tekanan intraokular (TIO) dan efek samping.Hasil: Pada 1 bulan didapatkan penurunan CMT yang signifikan dari 572,8±119,3 μm menjadi 376,3±132,3 μm. Terdapat perbaikan BCVA yang signifikan dari 0,76(0,26-1,80) logMAR menjadi 0.56 (0.12-1.02) logMAR (p<0.001). Tidak terdapat peningkatan TIO dan derajat katarak yang bermakna pada semua subjek.Kesimpulan: Terapi kombinasi bevacizumab dan DSP pada pasien DME derajat sedang-berat berpotensi meningkatkan efektivitas anatomis pada follow up 1 bulan. Terapi kombinasi bermanfaat dalam menurunkan edema segera serta meningkatkan dan stabilisasi tajam penglihatan.

---

Backgrounds: Bevacizumab monotherapy is less effective in treating moderate to severe diabetic macular edema (DME), thus potentially increasing the amount of reinjection and risk of permanent visual loss due to prolonged macular edema. In such cases adjuvant therapy is needed. In addition to vascular endothelial growth factor (VEGF), inflammatory mediators also play an important role in the pathogenesis of DME.

Objectives: To identify the response of intravitreal bevacizumab combined with dexamethasone sodium phosphate (DSP) in treating moderate to severe DME.

Methods: In this non comparative experimental study, 18 eyes with DME having CMT >400 μm received intravitreal bevacizumab (1.25 mg) combined with DSP (0.5 mg). Best corrected visual acuity (BCVA) and central macular thickness (CMT) were evaluated at 1 week and 1 month, as well as increased IOP and other side effects.

Results: Comparing across follow up periods (pre, one week, one month post injection) there were statistically significant differences of CMT (572.8±119.3 vs 432,44±103,45 vs 376.3±133.3 μm, p<0.001) and BCVA ( 0.76 (0.26-1.80) vs 0,55(0,14-1,80) vs 0.56 (0.12-1.02), p<0.001) LogMAR. No significant increase in IOP and degree of cataract were observed in all subjects.

Conclusions: Adding intravitreal DSP as an adjuvant to bevacizumab for the treatment of moderate to severe DME potentially enhance anatomical effectiveness, especially in the first week after injection. Combination therapy is useful in reducing edema immediately and improvement and stabilization of visual acuity."

"Refraktori castable konvensional digunakan secara umum sebagai material penunjang pada industri pengecoran logam dan sektor industri manufaktur lainnya yang memiliki proses pemanasan hingga suhu tinggi. Aplikasi dari castable konvensional yang umum digunakan sebagai lapisan pada instalasi tungku maupun boiler, mengharuskan proses pemasangan serta sifat dari material refraktori yang tepat sehingga mempermudah dalam proses instalasi. Penelitian ini memiliki fokus untuk melihat pengaruh penambahan jenis aditif rheology modifier terhadap sifat mekanis refraktori castable kovensional. Dimana jenis aditif rheology modifier diperuntukan untuk meningkatkan sifat-sifat mekanis yang dapat mempermudah proses instalasi dari material refraktori castable baik dari waktu maupun proses instalasi. Sifat mekanis pada penelitian dilakukan dengan melakukan pengujian mekanis berupa kuat tekan, kuat lentur, massa jenis serta penyusutan untuk melihat efek penambahan variasi kadar aditif baik polikarboksilat maupun sodium fosfat sebesar 0.1% wt, 0.3% wt dan 0.5% wt dan juga castable konvensional yang tidak diberi penambahan aditif, dengan diberi perlakuan panas setelah proses pencetakan dengan suhu ruang, suhu 110oC dan 815oC. Hasil penelitian menunjukan penambahan aditif polikarboksilat cenderung menghasilkan sifat mekanis yang lebih optimal dibandingkan sampel tanpa aditif dan dengan penambahan sodium fosfat. Penambahan dari masing-masing aditif memiliki kecenderungan optimal pada penambahan 0.3%wt, sedangkan pada penambahan 0.5%wt harus diiringi dengan suhu perlakuan panas yang sesuai.

---

Conventional castable refractory is used in general as a supporting material in the metal casting industry and other manufacturing industry sectors that have a heating process to high temperatures. The application of conventional castables, which are commonly used as layers in furnace and boiler installations, requires the installation process and the nature of the right refractory material so as to facilitate the installation process. This study has a focus on looking at the effect of the addition of rheology modifier additive types on the mechanical properties of conventional castable refractory. Rheology modifier additive is intended to improve mechanical properties that can facilitate the installation process of castable refractory materials both from time and installation process. The mechanical properties of the study were carried out by conducting mechanical tests in the form of compressive strength, bending strength, density and shrinkage to see the effect of adding variations in additive levels, both polycarboxylate and sodium phosphate by 0.1% wt, 0.3% wt and 0.5% wt and also conventional castables that were not given additive additions, by being heat treated after the printing process with room temperature, temperatures of 110oC and 815oC. Results showed that the addition of polycarboxylic additives tended to produce more optimal mechanical properties than samples without additives and with the addition of sodium phosphate. The addition of each additive has an optimal tendency at an addition of 0.3%wt, while in addition to 0.5%wt it should be accompanied by an appropriate heat treatment temperature."

"Dengan pertumbuhan pesat baterai Lithium-ion (LIB) di seluruh dunia dan di Australia untuk berbagai tujuan, LIB menghadirkan beberapa tantangan baru seperti sumber daya mineral kritis (misalnya, litium, kobalt, nikel, mangan) dan pengelolaan limbah baterai di akhir masa pakainya. Tujuan dari laporan ini adalah untuk merancang dan mengembangkan proses yang mampu memulihkan litium dari baterai LIB yang sudah habis masa pakainya. Pabrik pemrosesan yang diusulkan akan berlokasi di Townsville, Queensland. Umpan yang dimasukkan ke pabrik pemrosesan ini adalah 3000 ton/tahun material katoda. Tujuan dari pabrik pemrosesan ini adalah untuk mendaur ulang litium dalam bentuk lithium phosphate (Li3PO4) dan pabrik ini ditargetkan untuk memproduksi 76,06 kg/jam Li3PO4. Produk ini ditargetkan memiliki kandungan litium sebesar 99,9%. Bagian presipitasi yang mengikuti proses pencucian melalui hidrometalurgi memiliki tujuan utama untuk memulihkan litium dalam bentuk Li3PO4. 81,22 kg/jam Li2SO4 dari bagian pemurnian dan 54,09 kg/jam Na3PO4.12H2O dari tangki penyimpanan masuk ke dalam proses presipitasi. Produk dari bagian presipitasi terdiri dari 78,5 kg/jam Li3PO4 yang kemudian masuk ke bagian pencucian dan 52,3 kg/jam Na2SO4 yang keluar dari proses. Unit utama dalam proses ini adalah unit presipitasi, yang digunakan untuk memulihkan litium dengan cara mengendapkan Li2SO4 dengan Na3PO4.12H2O. Unit lain dalam proses ini terdiri dari pompa umpan/produk untuk mengangkut cairan ke/dari unit presipitasi dan tangki penyimpanan untuk menyimpan umpan/produk. Perkiraan biaya untuk bagian pabrik ini adalah 331.917,70 AUD dengan penggunaan listrik tahunan sebesar 16.704 kW/tahun.

---

With the rapid growing of Lithium-ion battery (LIB) across the world and in Australia for multiple purposes, LIB presents several emerging challenges such as sourcing the critical minerals (e.g., lithium, cobalt, nickel, manganese) and managing the end-of-life battery waste management. The purpose of this report is to design and develop a process that is able to recover lithium from end-of-life LIB. The proposed processing plant would be located at Townsville, Queensland. The feed that is introduced to the process plant would be 3000 t/y of cathode material. The objective of the process plant is to recycle lithium in the form of lithium phosphate (Li3PO4) and the plant is aim to produce 76.06 kg/hr of Li3PO4. The product is aim to have 99.9% of lithium. The precipitation section comes following washing through hydrometallurgy main process objective is to recover lithium in the form of Li3PO4. 81.22 kg/hr of Li2SO4 from the purification section and 54.09 kg/hr of Na3PO4.12H2O from the storage tank enters the precipitation process. The product of the precipitation section consists of 78.5 kg/hr of Li3PO4 which then enters the washing section and 52.3 kg/hr of Na2SO4 which exits the process. Main unit in the process is the precipitation unit, which is used to recover lithium by precipitating Li2SO4 with Na3PO4.12H2O. Other units in the process consists of feed/product pump to transport liquid to/from the precipitation unit and storage tank to store the feed/product. The estimated cost of this plant section is 331,917.70 AUD with annual electricity usage of 16,704 kW/year."