Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

Abstrak :
Fluidized bed is used for many purposes in the industry such as for reactor, drying or mixing. In the pharmaceutical manufacture, drying in fluidized bed is an essential manufacturing step because during the drying process the resulting moisture content should be uniform. It was often founded that batch of the pharmaceutical products has a wide range of moisture content which therefore leads to a termination of the whole batch of product. To avoid different moisture content a better mixing inside the fluidized bed was then required. The effect of bed height, particle placement and geometry of fluidized bed was then analyzed. In this experiment a mixing of two different particle size are mixed inside an adjustable wall fluidized bed. With one of the particles are colored so the mixing could be seen visually from the sides of the perplex glass. The mixing was then observed at two different flow rates which is the bubbling and twice the bubbling flow rate. The variable that will be manipulated will be the bed height, particle size and wall angle It was then founded the higher the bed height the better the mixing will be this was shown in the result of increasing of mixing area for the 2 cm 13,8% , the 4 cm 38% and the 10 cm is 66,7%. The effect of particle placement shows that when the larger particle are placed on the bottom the mixing will increase particle placement when it is place on the bottom the mixing area is 44,2% and when it's place on the top the mixing area is just 29,1%. The effect of geometry wall was analyzed the result shows that the incline wall created better mixing for the 4 cm the mixing area is 44,2 % for straight wall and 58,2% for the angle wall although future work is still needed to strongly support the result due to possible equipment error.

Abstrak :
Seiring dengan perkembangan jaman dan meningkatnya kebutuhan umat manusia serta diikuti dengan terus menipisnya cadangan sumber daya fosil yang selama ini menjadi sumber energi di seluruh dunia telah melahirkan banyak teknologi pengkonversi sumber daya alam terbarukan sebagai upaya penekanan pemakaian bahan bakar fosil. Salah satu teknologi tersebut adalah Fluidized Bed Combustor (FBC). Fluidized Bed Combustor berfungsi mengubah energi biomassa menjadi energi panas yang dapat dimanfaatkan. Alat ini bekerja dengan memanfaatkan hamparan pasir silika yang difluidisasikan menggunakan udara bertekanan. Hamparan pasir silika yang terfluidisasi ini berfungsi sebagai sarana penyimpan dan pendistribusi panas yang baik. Temperatur pengoperasian fluidized bed combustor berada pada saat bed 750-800ᵒC sehingga bahan bakar dapat terbakar dengan baik sehingga terjadi self sustained combustion. Agar terjadi proses pembakaran yang baik dari pemanasan awal hingga kondisi self sustained combustion diperlukan suplai udara bertekanan yang dihasilkan dari putaran blower. Dalam pengujian ini dilakukan dua kali pengujian dengan suplai udara 0,093 m3/s dan 0,085 m3/s, dengan variasi feeding yang berbeda. Hasil yang terbaik adalah dengan suplai udara 0,093 m3/s.

---

Along with the time changing and the increasing needs of mankind and followed by continuing depletion of fossil resources which has been a source of energy worldwide has spawned many technologies converting renewable natural resources as an effort to emphasis the use of fossil fuels. One such technology is the Fluidized bed combustor (FBC). Fluidized Bed combustor serves convert biomass energy into heat energy that can be utilized. It works by exploiting silica sand which fluidized using pressurized air. Fluidized silica sand that serves as a means of storage and good heat distributor. Operation temperature of fluidized bed combustor to be in 750-800 Celcius degree bed, so that fuel can be burned and resulting in self-sustained combustion. In order to develop good combustion process from the beginning to the heating stage, it is necessary to provide self-sustained combustion air supply resulted by a blower. This test was done twice with testing air supply at 0.093 m3/kg and 0.085m3/kg, with different variations of feeding. Best result is to supply air at 0.093 m3/kg.

Abstrak :
ABSTRACT
Vaksin merupakan salah salah satu permasalahan yang ada di Indonesia. Berdasarkan data dari WHO menyatakan bahwa 75 vaksin di Indonesia terindikasi membeku pada saat distribusi.Vaksin pada umumnya harus di distribusikan dengan menggunakan kotak vaksin yang dimana suhuny harus berada pada temperatur 2 C - 8 C. Teknologi terbarukan dari kotak vaksin yaitu dengan menggunakan adsorption sebagai sumber pendingin. Teknologi ini terbagi menjadi 3 modul yaitu modul pendingin, kotak vaksin, dan solar heater. Pada modul pendingin dimana proses adsorpsi terjadi yaitu dengan memanfaatkan penurunan tekanan sehingaa terjadinya penurunan temperatur. Pada penelitian kali ini yaitu menguji peforma dari 3 jenis adsorbent yaitu zeolite alami, silica gel tipe RD, dan silica gel tipe A dengan menggunakan cooling modul. Parameter yang diuji dari penelitian kali ini yaitu temperatur evaporator, temperatur bed, serta lama waktu proses adsorpsi. Berdasarkan hasil penelitian, didapatkan bahwa untuk temperatur evaporator yang dapat dicapai oleh zeolite alami yaitu 11 C dan temperatur bed 110 C dan tekanan paling rendah yaitu -0.05 bar, dengan proses adsorpsi berlangsung selama 10,000s. Sedangkan untuk temperatur evaporator yang dapat dicapai oleh silica gel tipe RD yaitu 16 C dan temperatur bed 30 C dengan tekanan terendah 0.039 bar. Proses adsorpsi dapat berlangsung selama 5800s. Untuk temperatur evaporator yang dapat dicapai oleh silica gel type A yaitu 16 C akibat perbedaaan tekanan dan kembali naik hingga suhu 20 C dan mengalami penurunan lagi hingga suhu 18 C dengan temperatur bed yaitu 38 C. Sedangkan untuk tekanan yang dapat dicapai yaitu 0.059 bar.Pada proses adsorpsi dapat berlangsung dari 2000s hingga 8000s.

---

ABSTRACT
Vaccine is one of the biggest problem that happen in Indonesia. Almost 75 vaccine is frozen on shipment process from Province to healthcare in district. Vaccine usually is transferred using a vaccine box whose the temperatur has to be maintained at 2 8 C. The newest technology of vaccine box uses adsorption cooling and solar energy to keep the cold chain. This technology is separated into 3 modules which are cooling module contain zeolite and water , vaccine box, and solar heater. The cooling module using adsorption as the cooling process, where the adsorption makes a pressure drop and causes the decrease of the temperatur. The decrease temperatur will be used as source of the cooling in the vaccine box. This paper is about defined a performance of adsorbent natural zeolite, silica gel type RD, and silica gel type A that will be used in cooling module. The parameter that will be measured to defined a performance are temperatur of evaporator, bed, and how long the process of adsorption. According to experimental, the temperatur that can reach by natural zeolite is 11 C while the temperatur in bed is 110 C. The lowest pressure during adsorption process is 0.05 bar and adsorption rsquo s time is 5800s. While for silica gel type RD, the lowest temperatur of evaporator for adsorption process is 16 C and the temperatur of bed is 30 C with the pressure is 0.05 bar. The lowest temperatur that can reach for silica gel type A is 16 C because of large difference of pressure between evaporator and bed, because of that suddenly the temperatur rise to 20 C and after that the process of adsorption is running. The temperatur go down to 18 C and remain constant for 6000s.

Abstrak :
Up-Flow Fixed Bed Reactor adaiah suatu unit pengolahan biologis pada kondisi aerob dengan memanfaatkan mikroorganisme dari jenis pertumbuhan melekat (attached Growth Process). Reaktor yang digunakan pada penelitian ini dalam skala laboratorium dengan ukuran tinggi 85 cm + jagaan 25 cm, diameter 15 cm terbuat dari PVC. Media yang digunakan Bio-Ball. Reaktor dilengkapi dengan aerator untuk mensuplai kebutuhan oksigen selama proses nitrifikasi bersangsung, serta pompa untuk mengalirkan iimbah kedalam reaktor dan katup-katup pengatur debit aliran maupun suplai udara. Limbah yang digunakan dalam penelitian ini adalah limbah essence yang dihasilkan P.T Essence berlokasi di Jalan Otista Jakana Timur dengan kandungan ammonium yang cukup tinggi untuk mendukung proses nitrifikasi. Limbah dialirkan dengan debit 6.25 ml/detik dengan detention time 40 menit. Parameter-parameter yang dianalisa adalah ; COD, BOD5, DO, SS, Temperatur, pH, NH4,NO2,NO3. Penelitian dilakukan pada Laboratorium Teknik Penyehatan dan Lingkungan Fakultas Teknik Universitas Indonesia yang secara keseluruhan memakan waktu kurang lebih 3 bulan yaitu mulai awal Agustus hingga akhir Oktober 1994. Dari hasil penelitian didapatkan efisiensi penurunan COD sebesar 65.09 - 72.45 % dan temperatur penelitian berkisar 24-25°C dengan pH 7-8. Proses nitrifikasi dianalisa dengan mengamati penurunan ammonium yang mencapai 68.82-76.42 %, penurunan nitrit mencapai 68.43-76.82 % dan peningkatan nitrat mencapai 60.82-69.22%, menunjukkan bahwa proses nitrifikasi berjalan cukup baik.

Abstrak :
Karakterisasi terhadap lapisan senyawa hasil perlakuan panas feritik-nitrokarburisasi yang menggunakan dapur fluidised bed dan mengandung campuran gas CO2 telah dilakukan di dalam penelitian ini. Penelitian menggunakan baja karbon A1SI 1040 (0,4 %C) yang dinitrokarburisasi pada temperatur 570°C, dimana komposisi atmosfir divariasikan sesuai penambahan 1-3% gas CO2 dengan waktu proses 1-4 jam. Hasil pengujian XRD menunjukkan lampisan senyawa yang terbentuk prinsipnya terdiri dari y' Fe4(N,C) dan £ Fe2.3(N,C). Meningkatkan kandungan gas CO2 didalam atmosfir menyebabkan pembentukan fasa e Fe3_3(N,C) lebih stabil. Pengamatan metalografi dan XRD mengkonflrmasikan terbentuknya lapisan senyawa dengan fasa c Fe2.3(N,C) dominan untuk waktu proses 4 jam. Penambahan waktu proses dan kandungan gas CO2 berkaitan dengan terbentuknya porositas pada lapisan senyawa. Hasil analisa SEM mengindikasikan porositas yang terbentuk tidak berlebihan. Sehingga dapat disimpulkan, nitrokarburisasi menggunakan dapur fluidised bed mengandung atmosfir 1-3% CO2 dan waktu proses 4 jam dapat menghasilkan lapisan senyawa yang unggul terhadap keausan akibat gesekan.

---

The characteristics of compound layers resulting from ferritic nitrocarburising with atmosphere containing CO2 gas additions have been investigated using a fluidised bed furnace. The experiments made use of AISI 1040 steel. Treatment temperature was set at 570°C; atmosphere composition and treatment time were altered accordingly. Compound layers produced were essentially comprised of y" Fe4(N,C) and e Fe2.3(N,C). Increasing CO2 contents and treatment time leads to stabilisation of E phase and compound layer thickness. A predominantly e phased layer was produced by 4 hours treatment duration. Porosity in the compound layer was found related with an increase in treatment time and CO2 composition. At a present work, 4 hours treatment duration did not exhibit severity level of porosity. Therefore, it is concluded by the present experiment that nitrocarburising in a fluidised bed furnace with 4 hours duration and 1-3% CO2 gas additions is capable to produce a superior anti scuffing compound layer.

Abstrak :
Thesis ini diberi judul 'Rancang Bangun Incinerator Fluidized Bed Untuk Sampah Organik' dimana pada analisa ini, Penulis melakukan ekperimentasi dengan merancang sekaligus membuat alat rancangan yang akan dijadikan sebagai suatu solusi alternatif dalam pengembangan teknologi pembakaran sampah organik modern yang merupakan penjajakan awal pembuatan prototype incinerator skala laboratorium. Fluidisasi merupakan suatu kondisi yang terjadi pada partikel solid, dalam hal ini adalah pasir, ditransformasikan ke dalam kondisi seperti fluida. Yakni ketika udara masuk vertikal melalui bed dan partikel pasir berada di atas bed, preasure drop pada bed terus meningkat seiring dengan laju aliran massa sampai mencapai berat bed pada level yang sama dengan pressure drop bed. Dan jika udara di suplai sampai terbentuk aksi bubbling pada partikel serta kecepatan lateral dengan tingkat keseragaman temperature udara yang melalui bed. Kondisi fluidisasi terjadi ketika partikel di atas bed mulai terangkat dari bed, terlihat interstitial diantara partikel serta partikel tersebut akan terapung - apung di dalam tungku seperti fluida. Pengamatan hasil eksperimen dari pengujian yang dilakukan pada alat hasil rancangan ini adalah : ( i ) Kecepatan fluidisasi dicapai pada kecepatan 23,927 m/s. ( ii ) Kecepatan bubbling pada kecepatan 19,939 m/s. ......The title of the thesis is 'the construction of incinerator fluidized bed for organic waste'. In analyzing phase, the author conducted an experiment by designing and creating a designing tool which is going to be utilized as an alternative solution in the development of organic waste burning as the modern technology. The technology is a preliminary trial for the incinerator prototype design in laboratory scale. Fluidization is a condition happening to a solid particle, in this matter is sand. It will be transformed to a condition as fluid. The condition is when the air vertically infiltrates through the bed and the sand is on the bed. It will cause the pressure drop on the bed increases along with the mass flow until the weight of the bed reaches the same level as the pressure drop bed. As if the air supplied until it creates the bubbling action on the particle, and the lateral velocity with the similarity air temperature which flows through the bed. The fluidization happens when the particles on the bed starting to lifted from the bed. It is shown interstitially, the particle amidst will float inside the bed such as fluid. The results of the experiment conducted for the tool of the designing are: (i) fluidization velocity reaches to 23,927 m/s (ii) bubbling velocity in the speed 19,939 m/s.

Abstrak :
Potensi gas CBM di Kalimantan Tengah dapat digunakan sebagai pasokan bahan bakar pembangkit PLTGU namun belum adanya standarisasi harga jual gas CBM menyebabkan nilai keekonomian dari pembangkit berbahan bakar CBM perlu dikaji khususnya untuk harga produksi listrik yang cukup sensitif terhadap harga bahan bakar. Dalam perencanaan pengembangan pembangkit di Pulang Pisau Kalimantan Tengah akan dibangun pembangkit berkapasitas 2 x 60 MW, dengan memperhatikan produk pabrikan yang ada maka pembangkit yang dipilih adalah pembangkit berkapasitas 2 x 64 MW dengan total kapasitas 130,7 MW. Evaluasi pembangunan pembangkit PLTGU 130,7 MW dilakukan untuk menentukan harga produksi listrik dari kegiatan pembangkitan menggunakan cadangan CBM yang ada. Evaluasi akan dilakukan dengan analisa sensitifitas harga listrik terhadap perubahan harga gas CBM dan nilai IRR. Harga listrik akan dibandingkan dengan pembangkit PLTD, PLTU dan PLTGU Konvensional. Berdasarkan perhitungan dalam model finansial didapatkan kenaikan harga gas 1 US$/Mmbtu, harga listrik akan naik 0,007 US$/KWh. Untuk harga gas CBM 7US$/Mmbtu pada base case IRR sebesar 14% Interest Rate 10% didapatkan harga listrik PLTGU sebesar 0,083 US$/KWh. Pada kondisi base case harga listrik PLTGU dengan CBM mampu bersaing dengan PLTD. Meskipun lebih rendah, harga listrik PLTU akan jauh meningkat jika eksternalitas dimasukan dalam komponen biaya. Dan keterbatasan bahan bakar gas yang menyebabkan harga listrik PLTGU tinggi dapat ditekan dengan memanfaatkan gas CBM sebagai bahan bakar alternatif. ......CBM gas potential in Central Kalimantan can be used as a combined cycle power plant fuel supply, but the lack of standardization of CBM gas price led to the economic value of the CBM-fired plants need to be studied in particular for the production of electricity prices is quite sensitive to fuel prices. In planning the development of plants at Home Knives Central Kalimantan plant will be built with a capacity of 2 x 60 MW, taking into account the manufacturer's product then selected plants are plants with a capacity of 2 x 64 MW with a total capacity of 130.7 MW. Evaluation of 130,7 MW Combined Cycle Power Plant construction is done to determine the price of electricity production from generation activities using existing CBM reserves. Evaluation will be conducted with sensitivity analysis to changes in electricity prices CBM gas prices and the value of IRR. Electricity prices will be compared with diesel generators, combined cycle power plant and Conventional. Based on the calculation of the financial model obtained gas price increase 1 U.S. $ / MMBTU, electricity prices will go up 0.007 U.S. $ / kWh. For CBM gas price 7US $ / MMBtu in the base case IRR of 14% Interest Rate 10% Combined Cycle Power Plant electricity prices obtained for 0.083 U.S. $ / kWh. In the base case conditions with CBM CCGT electricity prices competitive with diesel. Although lower, the price at the plant will be much improved if externalities are included in the cost components. And limitations of the fuel gas combined cycle causing high electricity prices could be reduced by utilizing the CBM gas as an alternative fuel.

Abstrak :
Keseragaman temperatur pada Fluidized Bed Combustion adalah hal yang penting untuk menjaga kestabilan pembakaran. Dengan mengunakan wood pellets distribusi temperatur dapat lebih seragam tetapi terjadi aglomerasi. Aglomerasi menyebabkan terjadinya defluidisasi sehingga mengakibatkan FBC tidak dapat berkerja secara optimal. Untuk memperoleh distribusi temperatur yang merata dan tidak terjadi aglomerasi dalam penelitian ini diteliti dengan menambahkan campuran sekam padi pada wood pellets. Metode yang dilakukan adalah melakukan studi ekperimental pembakaran dari variasi campuran wood pellets dengan sekam padi dengan variasi sekam padi 0%, 10%, 20%, 30%, 40%, dan 50%. Hanya dengan menambahkan sekam padi 10%, Aglomerasi sudah tidak terjadi. Burning rate dengan campuran sekam yang terjadi dalam proses pembakaran lebih cepat dibanding tanpa menggunakan sekam padi. Sehingga didapat campuran bahan bakar yang optimum dengan distribusi temperatur yang lebih merata dan stabil pada bed, splash zone, dan freeboard dengan mengunakan campuran 90% wood pellets dan 10% sekam padi

---

Temperature uniformity on Fluidized Bed Combustion is important to maintain the stability of combustion. By using wood pellets is more uniform temperature distribution can but happen agglomeration. Agglomeration causes defluidisasi resulting FBC can not work optimally. To obtain uniform temperature distribution and agglomeration does not occur in this study researched by adding a mixture of rice husk on wood pellets. The method used is to study experimental combustion of wood pellets variation mix with rice husk rice husk with a variation of 0%, 10%, 20%, 30%, 40%, and 50%. Just by adding a 10% rice husks, agglomeration is not occur. Burning rate with a mixture of chaff that occur in the combustion process faster than without the use of rice husk. In order to get optimum fuel mixture with the uniform temperature distribution more uniform and stable in bed, splash zone and freeboard by using a blend of 90% wood pellets and 10% rice husks.