Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

Abstrak :
Setiap perusahaan pasti memiliki strategi kompetitif, baik secara implisit maupun eksplisit. Dalam strategi ini terkandung tujuan perusahaan. Pengembangan strategi memerlukan analisa industri dengan memperhatikan kekuatan-kekuatan penentu persaingan, yaitu masuknya pesaing baru, persaingan antar pesaing lama, substitusi, pembeli, dan pemasok. Dalam memonitor pencapajan tujuan tersebut diperlukan suatu sistem penilaian kinerja. Perusahaan umumnya menggunakan sistem penilaian kinerja tradision al yang rnenggun akan ukuran-ukuran finansial. Tetapi penilaian kin erja tradisional ini memiliki beberapa kelernahan, yaitu rnenggunakan data-data historis serta menggunakan ukuran-ukuran seperti varians dan ROl yang dapat menyesatkan penggunanya. Karena kelemahan-ke1emahan pada sistem tradisional tersebut maka dibuatlah sistern penilaian kinerja operasional. Sistern penilaian kinerja operasional sudah lebih baik dibandingkan sistern tradisional karena menggunakan data-data yang sifatnya Iebih current, data-data yang dapat diperoleh dari aktivitas sehani-hani perusahaan. Menurut Kaplan dan Norton tidak ada satu ukuran pun yang dapat memberikan gambaran menyeluruh mengenai kinerja perusahaan. Karena itu dibutuhkan balanced scorecard. Balanced scorecard memungkinkan manajer melihat usahanya dari empat perspektif pentmg, yaitu perspektif pelanggan, internal, inovasi dan belajar, serta perspektif finansial. Selain itu balanced scorecard juga dapat menghindarkan terja dinya suboptimisasi.

Abstrak :
ABSTRAK
Skripsi ini membahas mengenai manajemen persediaan material untuk memproduksi mobil merek X tipe 1 di PT XYZ dengan pendekatan System Dynamics. Penelitian ini disusun dengan rancangan studi kasus untuk menerapkan model Janamanchi (2011). Tujuan dari penelitian ini adalah menganalisis manajemen persediaan material yang dapat mengurangi biaya penyimpanan dan backlog dalam dua skenario, yaitu permintaan fluktuatif dengan tren naik dan tren turun. Penelitian ini menemukan bahwa pengurangan biaya penyimpanan dan backlog dapat dicapai dengan mengubah safety stock coverage dan lead time pengiriman. Safety stock coverage dapat diubah ke tingkat terendah yang dapat perusahaan terapkan. Sedangkan lead time pengiriman material bergantung dengan kondisi permintaan.

---

ABSTRACT
This study discusses the materials inventory management to produce automobile brand X type 1 in PT XYZ with System Dynamics approach. This study was conducted with case study design to apply Janamanchi (2011) model. The purpose of this study is to analyze the materials inventory management to reduce holding cost and backlog in two scenarios, which is demand fluctuates with upward trend and downward trend. This study found that the holding cost and backlog reduction can be achieved by changing the safety stock coverage and lead time delivery of materials. Safety stock coverage can be changed to the lowest level that company can apply, while lead time delivery of materials depend on the demand conditions.;