Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"Penelitian ini mengkaji pengaruh penggunaan reduktor biomassa dari cangkang sawit pada proses reduksi karbotermik ilmenit. Berdasarkan hasil pengujian XRF mineral ilmenit yang digunakan dalam penelitian ini mengandung TiO2 dan Fe2O3 masing-masing sebesar 50,2% dan 37,5%. Proses reduksi karbotermik dilakukan pada temperatur 1000°C, 1100°C, dan 1200°C dengan waktu tahan 0,5 jam, 1 jam, 2 jam, dan 3 jam. Reduktor biomassa yang digunakan berasal dari cangkang sawit dengan penambahan 6 wt%, 8 wt%, 9 wt%, dan 10 wt%. Setelah mendapatkan kondisi reduksi karbotermik yang optimal, yaitu reduksi karbotermik ilmenit dengan 9 wt% reduktor pada temperatur 1200°C selama 2 jam yang menghasilkan recovery Fe dan Ti tertinggi, yaitu masingmasing sebesar 87,03% dan 12,53%. Kemudian dilakukan reduksi karbotermik ilmenit dengan reduktor grafit sebagai pembanding. Setelah proses reduksi karbotermik dilakukan kemudian dilakukan karakterisasi menggunakan XRD, OM, SEM, BET, dan TEM. Hasil penelitian ini menyatakan bahwa reduksi karbotermik ilmenit dengan reduktor biomassa menghasilkan lebih banyak retak/pori yang memfasilitasi terbentuknya Fe di daerah dekat retak/pori.

---

The effect of using biomass as a reducing agent from oil palm shells on the ilmenite carbothermic reduction process is investigated in this study. The ilmenite minerals employed in this investigation contained 50.2 percent TiO2 and 37.5 percent Fe2O3, according to the XRF test results. The carbothermic reduction process was performed at temperatures of 1000°C, 1100°C, and 1200°C for 0.5, 1 hour, 2 hours, and 3 hours. The reducing agent of biomass used is derived from oil palm shells with the addition of 6 wt%, 8 wt%, 9 wt%, and 10 wt%. After obtaining the ideal carbothermic reduction conditions, namely ilmenite carbothermic reduction with 9 wt percent reducing agent at a temperature of 1200°C for 2 hours, the maximum recovery of Fe and Ti were obtained, which were 87.03 percent and 12.53 percent, respectively. The carbothermic reduction of ilmenite was then performed with graphite as a reducing agent for comparison. After the carbothermic reduction procedure, characterisation was carried out utilizing XRD, OM, SEM, BET, and TEM. The results of this investigation showed that carbothermic reduction of ilmenite with a biomass reducing agent resulted in more cracks/pores, which facilitated the creation of Fe in the area near the cracks/pores."

"Selama ini, produksi nikel selalu menggunakan bijih sulfida sebagai bahan-bakunya. Padahal Indonesia memiliki cadangan bijih laterit yang kaya, namun cadangan laterit di Indonesia belum diolah secara maksimal. Hal tersebut terjadi karena proses pemurnian laterit membutuhkan biaya yang besar, hal ini dipicu oleh banyaknya energi yang dibutuhkan serta kerumitan dalam proses pemisahan logam pengotor. Dibutuhkan tahap pra-reduksi atau peningkatan kadar nikel dalam konsentrat agar dapat memaksimalkan proses pemurnian nikel. Salah satu metodenya adalah dengan melakukan reduksi karbotermik serta penambahan aditif untuk mengoptimalkan proses reduksi. Pada penelitian ini akan dilakukan studi pengaruh waktu reduksi, temperatur reduksi, dan kadar reduktor arang cangkang sawit dalam reduksi serta penambahan Na2SO4 sebagai aditif. Hasil reduksi kemudian dilakukan pengujian XRF dan XRD, serta pengamatan mikrostruktur dengan mikroskop optik dan SEM. Hasilnya pada kondisi yang optimal kadar dan perolehan nikel mampu ditingkatkan mencapai 4.601 dan 73.23 . Kondisi optimal untuk melakukan proses reduksi tersebut adalah pada temperatur 1150oC, kadar reduktor 5 wt. , dan waktu reduksi 60 menit.

---

During this time, nickel sulfide ore is the main choice for nickel production. Whereas Indonesia has rich laterite ore deposits, but the reserves in Indonesia have not been processed optimally. This happens because the laterite purification process requires a large cost, due to energy required and the complexity in the process of separation of impurity minerals. A pre reduction or nickel grade promoting process is needed to maximize the nickel purification process. One of the methods used is the selective carbothermic reduction process with the addition of an additive to optimize the process.

This research studied the effect of reduction time, reduction temperature, and grade of palm kernel shell charcoal as the reductor in the reduction process and addition of Na2SO4 as additive. The results of the reduction process are then tested XRF and XRD, as well as observations of microstructures with optical microscopy and SEM. The result on optimal condition of nickel content and recovery can be increased to reach 4,601 and 73.23 . The optimum conditions for the reduction process are at a temperature of 1150oC, 5 wt. reductors, and a reduction time of 60 min."

"ABSTRAKGas emisi dari asap kendaraan bermotor merupakan contributor utama pada perubahaniklim dengan menyumbang total 14% emisi tiap tahunnya. Asap buangan kendaraanbermotor mengandung berbagai macam gas berbahaya, diantaranya adalah gas CO2 danCO. Potensi yang paling besar untuk mengurangi polusi adalah dengan adsorpsi. Salahsatu jenis adsorben yang menarik untuk dikembangkan adalah karbon aktif. Karbon aktifmemiliki luas permukaan yang tinggi dan daya serap yang baik. Penggunaan karbon aktifkomersial mulai ditinggalkan dan digantikan oleh karbon aktif berbahan baku biomassa.Salah satu limbah biomassa yang jumlahnya berlimpah di Indonesia adalah cangkangkelapa sawit. Dengan jumlah limbah sebanyak 4 ton pertahunnya, cangkang sawit dapatmenjadi bahan baku alternatif untuk pembuatan karbon aktif. Salah satu tantangan yangdihadapi dalam pembuatan karbon aktif dari biomassa adalah struktur permukaannyayang tidak baik sehingga menurunkan kemampuan adsorpsinya. Untuk meningkatkanafinitas terhadap gas CO2 dan CO, dilakukan modifikasi menggunakan oksida logamMgO. Struktur kristal menjadi salah satu faktor penting yang menentukan kapasitasadsorpsi. Akan tetapi pengaruh perubahan struktur kristal karbon aktif modifikasi logamyang diwakili oleh d002 (lapisan aromatis), Lc (tinggi kristalit), dan La (diameter kristalit)terhadap adsorpsi emisi gas kendaraan bermotor belum banyak dikaji sehingga diperlukananalisa lebih mendalam mengenai hal ini. Pembuatan karbon aktif dilakukan dengan duametode dan uij adsorpsi gas emisi dilakukan pada motor. Hasil penelitian menunjukkankarbon aktif yang dibuat menggunakan metode two-step menghasilkan strukturpermukaan yang paling baik dengan nilai d002 sebesar 0.33 nm dan memiliki bilanganiodin sebesar 1168 mg/g. Penambahan MgO pada karbon aktif juga meningkatkankemampuan penyerapan CO2 dan CO hingga 80%. Hasil karakterisasi menggunakanSEM menunjukkan pembentukan pori yang baik pada permukaan sehingga meningkatkanporositas dari karbon aktif. Kandungan utama dari karbon aktif adalah 80% karbondibuktikan dari pengujian menggunakan EDX.

---

ABSTRACTGas emissions from motor vehicle are a major contributor to climate change bycontributing a total of 14% of emissions annually. Motor vehicle exhaust contains variouskinds of dangerous gases, including CO2 and CO gases. The best potential option forreducing pollution is using adsorption. One type of adsorbent that is interesting to bedeveloped is activated carbon. Activated carbon has a high surface area and goodadsorption capability. The use of commercial activated is replaced by activated carbonmade from biomass. One of the abundant biomass wastes in Indonesia is the palm shell.With a total of 4 tons of waste per year, palm shells can be an alternative raw material foractivated carbon producstion. One of the challenges faced in the activated carbonproduction from biomass is the ungood surface crystallite structure, thereby reducing theadsorption capability. To increase the affinity of CO2 and CO gases, a modification wascarried out using a metal oxide, MgO. The crystallite structure is one important factor thatdetermines the adsorption capacity. However, deeper analysis is needed in the crystallinestructure modification represented by d002 (aromatic layer), Lc (crystallite height), and La(crystallite diameter) on the adsorption of motor vehicle gas emissions. The productionactivated carbon was carried out by two methods and the emission gas adsorption wascarried out on the motorcycle. The results showed that activated carbon made using thetwo-step method produces the best surface structure with a d002 value of 0.33 nm and hasan iodine number of 1168 mg/g. The impregnation of MgO to activated carbon alsoincreases the ability to adsorb CO2 and CO up to 80%. The results of the characterizationusing SEM showed pore formation on the surface which increases the porosity ofactivated carbon. The main content of activated carbon is 80% carbon proven from EDXcharacterization."

"Pemanfaatan karbon aktif dari cangkang sawit sebagai bahan penyerap logam berat pada limbah cair telah dilakukan. Pembuatan karbon aktif disiapkan melalui proses dehidrasi, karbonisasi, dan aktivasi. Proses dehidrasi dilakukan dengan pemanasan pada temperatur 120 ℃, proses karbonisasi dilakukan selama 1 jam melalui pemanasan dengan variasi temperatur 400, 600, and 800 ℃ dengan rendemen arang yang diperoleh pada setiap temperatur yaitu 50.13, 45.66, dan 32.82%. Proses aktivasi dilakukan selama 2 jam pengadukan dan didiamkan selama 24 jam. Proses ini menggunakan aktivator KOH 10%. Distribusi ukuran partikel rata-rata untuk setiap variasi temperatur diperoleh ~39.78, 30.07, dan 12.99 μm. Pola difraksi XRD menunjukkan karbon aktif cangkang sawit memiliki stuktur amorf, dan pada pola XRD dapat dilihat terbentuknya kristal pada sudut 2θ sebesar 22.37%, 22.78%, dan 22.84%. Berdasarkan spektrum FTIR menunjukkan adanya pola serapan karbon aktif spesifik untuk gugus fungsi O-H, C-H, C=C, C-O dan C=O yang masing-masing menunjukkan puncak pada 3.691; 3.620; 2.920; 2.842; 2.382; 2.358; 2.355; 2.052; 1.534; 1.453; 1.052; dan 1.032 cm-1 yang menjadi sidik jari gugus fungsi untuk karbon aktif. Analisa stabilitas termal menunjukkan proses pengurangan massa seiring meningkatnya temperatur. Proses pengujian efektifitas penyerapan dilakukan menggunakan limbah sintesis yang mengandung PbCl2 1% dengan variasi waktu kontak karbon aktif ke dalam limbah cair terdiri dari 1 jam, 2 jam, dan 3 jam untuk setiap sampel. Konsentrasi limbah cair PbCl2 yang diperoleh setelah pengujian penyerapan oleh karbon aktif yang di cek menggunakan Atomic Absorption Spectroscopy (AAS) untuk setiap variasi temperatur dan waktu kontak yaitu pada suhu 400 ℃ diperoleh persentase penyisihan 1.2%, 2.5%, 4.4%, pada suhu 600 ℃ diperoleh persentase penyisihan 7.5%, 12%, 14.4%, pada suhu 800 ℃ diperoleh persentase penyisihan 15%, 22.15%, dan 27.5%. Hasil Scanning Electron Microscpy (SEM) menunjukkan sifat morfologi permukaan karbon aktif untuk setiap sampel, terbentuknya pori-pori yang semakin besar seiring meningkatnya temperatur dan setelah diaktivasi.

---

Utilization of activated carbon from palm kernel shells as a heavy metal adsorbent in liquid waste has been carried out. Activated carbon was prepared through a process of dehydration, carbonization, and activation. The dehydration process was carried out by heating at 120 ℃, the carbonization process was carried out for 1 hour through heating with temperature variations of 400, 600, and 800 ℃ with the yield of charcoal obtained at each temperature, namely 50.13, 45.66, and 32.82%. The activation process was carried out for 2 hours of stirring and allowed to stand for 24 hours. This activation process uses 10% KOH activator. The mean particle size distribution for each temperature variation was obtained at ~39.78, 30.07, and 12.99 m. The XRD diffraction pattern showed that the palm kernel shells activated carbon had an amorphous structure, and the XRD pattern showed the formation of crystals at 2θ angles at 22.37%, 22.78%, and 22.84%. Based on the FTIR spectrum, there is a specific active carbon adsorption pattern for the O-H, C-H, C=C, C-O and C=O functional groups, each of which showed a peak at 3,691; 3,620; 2,920; 2,842; 2,382; 2,358; 2,355; 2,052; 1534; 1,453; 1,052; and 1,032 cm-1 which is the fingerprint of the functional group for activated carbon. Thermal stability analysis showed the process of mass reduction with increasing temperature. The process of testing the effectiveness of adsorption was carried out using synthetic waste containing 1% PbCl2 with variations in the contact time of activated carbon into liquid waste consisting of 1 hour, 2 hours, and 3 hours for each sample. The concentration of PbCl2 wastewater obtained after the adsorption test by activated carbon was checked using Atomic Absorption Spectroscopy (AAS) for each variation of temperature and contact time, namely at a temperature of 400 ℃, the percentage removal was 1.2%, 2.5%, 4.4%, at a temperature of 600 ℃. the percentages of removal were 7.5%, 12%, 14.4%, at a temperature of 800 ℃ the percentages of removal were 15%, 22.15%, and 27.5%. Scanning Electron Microscopy (SEM) results showed the morphological properties of the activated carbon surface for each sample, the formation of larger pores with increasing temperature, and after activation."

"Karbon aktif pada masker yang digunakan untuk mencegah berbagai penyakit dari gas polutan berasal dari bahan tak terbaharukan dan juga mudah jenuh. Penelitian ini dilakukan untuk membuat filter masker yang karbon aktif nya berasal dari cangkang sawit dan diimpregnasi dengan TiO2 agar tidak cepat jenuh. Uji adsorbsi fotokatalitik gas CO dari knalpot motor dilakukan untuk mengetahui kinerja masker dengan berbagai variasi kondisi dan komposisi TiO2. Karakterisasi BET dan FESEM-EDX dilakukan juga untuk mengetahui sifat dari komposit dan masker. Hasil luas permukaan dari karbon aktif yang dibuat yaitu 214.451 m2/g.Hasil terbaik diperoleh pada masker dengan komposisi 5g KA-5% TiO2 yang mana dapat mengeliminasi asap CO dari knalpot motor sebesar 33.87%. Filter masker bekerja lebih baik jika terkena sinar UV. Semakin banyak komposit pada masker, semakin baik mengeliminasi gas CO. Uji kelayakan dengan gas CO 12 ppm membuktikan bahwa masker layak diaplikasikan.

---

Activated Carbon for Mask that used to protect from various diseases from air pollution is from non-renewable materials and easy to saturated. This research is done to make Activated carbon of mask filter that derived from palm shell and impregnated with TiO2 to prevent rapid saturation. Adsorption photocatalytic test were done with various condition and TiO2 composition. BET and FESEM-EDX characterization were also done to determine the properties of composite and mask. The Surface area of activated carbon that have made is 214.451 m2/g.

The best result is obtained in a mask with the composition 5g KA-5% TiO2 that can eliminate 33.87% of CO gas from Motorcycle Exhaust gas. The feasibility test with 12 ppm of CO gas show that mask filter is feasible to be applied. Mask filter work better if exposed to the UV light. The more composite on filter mask, the better of mask to eliminate CO gas."

"Tingginya temperatur dalam proses peleburan/smelting bijih nikel laterit menyebabkan tingginya biaya/konsumsi energi. Penggunaan sulfur/sulfat mampu mengoptimalkan proses reduksi pada temperatur rendah melalui pembentukan senyawa FeS. Limbah biomass, yaitu arang cangkang sawit (ACS) memiliki potensi sebagai reduktor dalam proses reduksi bijih nikel laterit dikarenakan memiliki nilai fixed carbon dan nilai kalor yang cukup tinggi di bandingkan biomass yang lain, selain itu limbah ACS semakin melimpah seiring dengan makin tumbuh berkembangnya industri perkebunan sawit Indonesia. Oleh karena itu, dalam penelitian ini akan dipelajari proses selektif reduksi bijih nikel laterit menjadi konsentrat logam ferronikel pada temperatur rendah menggunakan reduktor biomass ACS dengan aditif elemental sulfur dan sodium sulfate.Bijih nikel laterit kadar rendah (laterit jenis limonit), reduktor ACS, dan aditif sulfur-sodium sulfate digerus hingga berukuran kurang dari 100 mesh, kemudian diaduk secara merata dan di-aglomerasi dalam bentuk pellet berukuran 10-15 mm. Variasi penambahan elemental sulfur dilakukan sebanyak 0-5%S. Variasi jumlah ACS dilakukan berdasarkan stoikiometri sebesar 0,5-1,5% dengan penambahan aditif 10% Na2SO4. Proses reduksi terhadap pellet bijih nikel laterit dilakukan dengan menggunakan muffle furnace pada temperatur 950, 1050, 1150ºC selama 60 menit. Selanjutnya dilakukan proses pemisahan magnet (500 gauss) terhadap pellet hasil reduksi untuk memisahkan konsentrat-ferronikel (magnetik) dengan tailing-pengotor (non-magnetik). Bahan baku, pellet hasil reduksi, produk konsentrat dan tailing akan dikarakterisasi/dilakukan pengujian menggunakan XRF, XRD dan SEM-EDS.Hasil yang diperoleh yaitu semakin tinggi temperatur reduksi maka terjadi kenaikan kadar dan perolehan nikel dalam konsentrat. Pada penelitian kali ini didapatkan kondisi optimum pada proses reduksi yaitu dengan temperatur 1150 ºC serta penggunaan 0,5% stoikiometri reduktor arang cangkang sawit (ACS) dan aditif 10% Na2SO4 tanpa penambahan sulfur (0%S), dimana kadar nikel yang diperoleh didalam konsentrat yaitu 2,852% dengan perolehan 73,51%. Saat penambahan 2,68% sulfur, kadar nikel yang didapatkan lebih tinggi yaitu 3% namun perolehan yang didapat yaitu hanya 64,84%. Maka dari itu, penambahan arang cangkang sawit (ACS) dan sulfur harus dilakukan dalam jumlah yang optimum."

"Nanofluida merupakan cairan dengan partikel berukuran nanometer yang memiliki karakteristik konduktivitas termal yang baik, sehingga cocok untuk digunakan sebagai media pendingin pada proses heat treatment. Dengan studi yang sedang berlangsung pada nanopartikel, melihat prospek kedepannya ketika digunakan dalam industri, penelitian lebih lanjut harus diperhatikan terutama dari segi cost material yang digunakan. Maka dari itu, penelitian ini bertujuan untuk menemukan nanopartikel alternatif yang bersumber dari alam sehingga lebih ekonmis dan ramah lingkungan. Nanopartikel berbasis bio yang digunakan pada penelitian ini adalah karbon dari arang tempurung kelapa dan cangkang sawit sebagai pembanding. Dalam penelitian ini, partikel karbon arang tempurung kelapa dan cangkang sawit disiapkan dengan metode top-down, di mana proses penggilingan partikel karbon dilakukan oleh planetary ball mill selama 15 jam pada 500 rpm. Energy Dispersive Spectroscopy (EDS), Particle Size Analyzer (PSA), Field-Emission Scanning Electron Microscope (FE-SEM), Ultimate & Proximate test, Zeta Potensial dan Konduktivitas Termal dilakukan untuk menentukan komposisi bahan, ukuran partikel, morfologi partikel, perubahan permukaan pada mikropartikel, tingkat kestabilan partikel, dan nilai konduktivitas termal dari fluida. Pengujian karakterisasi nanopartikel di awali oleh pengujian EDS yang menunjukan kadar karbon tempurung kelapa dan cangkang sawit yang digunakan dalam penelitian ini masing-masing sebesar 79,19 wt% dan 78,08 wt%. Setelah itu, pengujian PSA yang menunjukkan bahwa distribusi ukuran partikel karbon tempurung kelapa dan cangkang sawit setelah penggilingan rata-rata sebesar 0,5 μm. Oleh karena itu, kedua karbon masih belum dalam kisaran nanometer. Sintesis fluida dilakukan dengan mendispersikan mikropartikel karbon tempurung kelapa dan cangkang sawit ke dalam fluida air distilasi dengan volume 100ml. Variasi konsentrasi karbon tempurung kelapa dan cangkang sawit masing-masing sebesar 0,1 wt%, 0,3 wt%, dan 0,5 wt%.

---

Nanofluid is a liquid with nanometer-sized particles that has good thermal conductivity characteristics, making it suitable for use as a cooling medium in the heat treatment process. With ongoing studies on nanoparticles, looking at future prospects when used in industry, further research must be considered especially in terms of the cost of the materials used. Therefore, this study aims to find alternative nanoparticles that are sourced from nature so that they are more economical and environmentally friendly. Biobased nanoparticles used in this research are coconut shell carbon and palm shell as a comparison. In this study, carbon particles of coconut and palm shells ash were prepared by the top-down method, where the grinding process of carbon particles is carried out by the planet ball mill for 15 hours at 500 rpm. Energy Dispersive Spectroscopy (EDS), Particle Size Measuring (PSA), FE-SEM Field Scanning Electron Microscope (SEM-SEM), Ultimate & Proximate Test, Zeta Potential and Thermal Conductivity are carried out for raw materials, particle size, morphology particles on microparticles, the degree of stability of particles, and the value of thermal conductivity of microfluidics. The characterization test of nanoparticles was started by EDS testing which showed the carbon content of coconut shell and palm shell used in this study were 79,19 wt% and 78,08 wt%, respectively. After that, the PSA test showed the particle size of the coconut shell and palm shell carbon after grinding on average by 0,5 μm. Therefore, these two carbon particels is still not in the nanometer range. Fluid synthesis was carried out by dispersing coconut shells and palm shells ash into a 100 ml volume of distilled water fluid. The variation of coconut and palm shells carbon concentrations of 0,1 wt%, 0,3 wt% and 0,5 wt%, respectively."

"Salah satu pemanfaatan limbah kelapa sawit adalah dengan penggunaan cangkang kelapa sawit sebagai pengganti batu pecah dalam campuran beton. Penulis akan meneliti korelasi kuat tekan beton cangkang sawit dengan bahan pengganti semen berupa silica fume menggunakan metode destructive test dan non-destructive test yaitu ultrasonic pulse velocity (UPV). Penelitian dilakukan menggunakan benda uji sebanyak 16 kubus 15x15x15 cm dan 4 balok 15x15x60 cm. Pada umur beton 7, 14, dan 28 hari, benda uji kubus akan diuji tekan mengunakan compressive strength test machine serta pengujian DIC pada hari ke 28. Pengujian DIC dilakukan menggunakan kamera digital dan kemudian hasilnya akan diolah menggunakan softwareMATLAB dengan compiler Ncorr. Benda uji balok akan diuji menggunakan metode UPV untuk mengetahui cepat rambat gelombang ultrasonic pada setiap jam selama 24 jam pertama dan dilanjutkan sehari sekali sampai hari ke-28. Hasil pengujian UPV adalah hubungan logaritmik antara cepat rambat gelombang ultrasonic dengan umur beton dengan koefisien determinasi R2rata-rata = 0.85. Hubungan antara kuat tekan beton dengan cepat rambat gelombang ultrasonic menghasilkan persamaan Fc’ = 1,6237e7693xdengan R2= 0,5423. Hasil dari pengujian DIC berupa data dan diagram pergerakan deformasi yang kemudian diolah menjadi nilai stiffness dan poisson ratio.

---

One way to overcome the increasing of oil palm waste is to intensify the use of palm oil waste as coarse aggregate for concrete mix. The author will examine the correlation of compressive strength of palm shells concrete with cement replacements in the form of silica fume using the common destructive test and also non-destructive test methods, known as ultrasonic pulse velocity (UPV). The study is going to be conducted using 16 cube specimens of 15x15x15 cm and 4 beam specimens of 15x15x60 cm. At the age of 7, 14, and 28 days, cube specimens will be tested using compressive strength test machine and also DIC test on the 28thday. The DIC testing has been done using a Fuji Film XA-3 digital camera and the result was processed using MATLAB software with the addition of Ncorr compiler. Meanwhile, the beam specimens will be tested using UPV method that will occur every hour for the first 24 hour and will continue every day on the following days until the concrete reaches 28 days. The result of the UPV test is a logarithmic relationship between ultrasonic pulse velocity and concrete age with the average of coefficient of determination R2= 0.85. The relationship between the compressive concrete strength and ultrasonic pulse velocity produces the equation Fc’ = 1.6237e7693x with R2= 0.5423. The result of the DIC test are data and diagram of concrete displacement which then will be used to calculate stiffness and poissonratio of the concrete tested."

"Indonesia mempunyai cadangan nikel terbesar di dunia, yang merupakan jenis bijih nikel laterit. Bijih nikel laterit merupakan sumber daya utama yang ada di alam. Akan tetapi, pengolahan bijih nikel laterit kadar rendah dianggap tidak menguntungkan karena proses peleburan/smelting dengan temperatur tinggi untuk menghasilkan feronikel memerlukan konsumsi energi/biaya yang tinggi. Metode reduksi selektif dianggap sebagai proses yang ekonomis untuk pengolahan bijih nikel laterit untuk menghasilkan kadar nikel yang tinggi pada feronikel. Hal ini dikarenakan penambahan aditif sulfur/sulfat dapat mengoptimalkan proses reduksi pada temperatur rendah dengan cara pembentukan senyawa FeS. Arang cangkang sawit-ACS merupakan limbah yang melimpah di Indonesia. Limbah ACS berpotensi menjadi bioreduktor adalam proses reduksi bijih nikel laterit dikarenakan memiliki nilai fixed carbon dan nilai kalor yang cukup tinggi dibandingkan biomassa lainnya. Penelitian ini bertujuan mempelajari proses selektif reduksi bijih nikel laterit untuk menghasilkan konsentrat logam feronikel dengan penambahan elemental sulfur dan penggunaan reduktor ACS pada temperatur rendah. Bahan yang digunakan ialah bijih nikel laterit jenis limonit, reduktor ACS dengan variasi stokio 0,0625-0,25, aditif sodium sulfate 10% dan elemental sulfur dengan variasi 0-5%. Bahan tersebut digerus dan dilakukan pelletisasi dengan ukuran 10-15 mm. Proses reduksi selektif ini dilakukan dengan menggunakan muffle furnace pada variasi temperatur 950, 1050, 1150ºC dengan waktu reduksi selama 60 menit dan setelahnya dilakukan pendinginan cepat dengan menggunakan media pendingin berupa air. Kemudian dilanjutkan dengan metode separasi magnetik basah dengan kekuatan magnet 500 gauss untuk memisahkan konsentrat yang bersifat magnetik dan tailing yang bersifat non-magnetik. Bahan baku, pellet hasil reduksi, produk konsentrat dan tailing dikarakterisasi/dilakukan pengujian menggunakan alat uji XRF, XRD dan SEM-EDS. Hasil reduksi selektif optimum pada penelitian ini diperoleh pada temperatur reduksi 1150ºC dengan kondisi tanpa penambahan aditif sulfur dan penggunaan reduktor ACS sebesar 0,125 stoikiometri dengan kadar nikel sebesar 5,812% serta recovery nikel sebesar 91,09%.

---

Indonesia has the largest nickel reserves in the world which is a type of nickel laterite. It is a major natural resource. However, processing low grade nickel laterite ore to produce ferronickel is considered to be unprofitable because the high temperature smelting process; thus, requires high energy consumption. The selective reduction method is considered to be an economical process to produce ferronickel from nickel laterite. This is because the addition of sulfur/sulfate additives can optimize the reduction process at low temperatures by forming the FeS compounds. Palm shell charcoal (ACS) is abundant waste in Indonesia. It is potentially to be a bioreductor in the process of reducing nickel laterite because it has a high fixed carbon value and heating value compared to other biomass. Theobjectives of this study is to investigate the selective process of reducing limonitic nickel laterite to produce ferronickel by the addition of elemental sulfur andusing ACS reducing agents at low temperatures. The raw materials used are limonite nickel laterite ore, ACS reductant with variations of 0.0625-0.25 stochiometry, additive sodium sulfate 10 wt.% and elemental sulfur with a variation of 0-5 wt.%. The material is crushed and then pelletized with a size of 10-15 mm in diameter. This selective reduction process is carried out in a muffle furnaces at variations temperature of 950, 1050, 1150ºC for 60 minutes and quenched with water.It was continued with wet magnetic separation process by using a magnetic strength of 500 Gauss to separate the magnetic concentrate (ferronickel) and the non-magnetictailing (impurities). Raw materials, reduced pellets, concentrate and tailings will be characterized/ using XRF, XRD and SEM-EDS. The optimum selective reduction results in this study was obtained at 1150oC in conditions without the addition of sulfur additive, and reductant stoichiometry of 0.125, resulting in nickel grade and recovery t of 5.812% and 91.09%, respectively."