Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

Abstrak :
Bahan bakar terbarukan seperti biodiesel merupakan salah satu sumber energi alternatif untuk mengatasi keterbatasan sumber daya energi. Senyawa oksida logam yang dimodifikasi telah banyak digunakan sebagai katalis pada sintesis biodiesel. Nanokomposit MgFe2O4-MgO telah berhasil disintesis pada penelitian ini. Telah dilakukan sintesis MgFe2O4 dan MgO dengan metode sol-gel dan hasil karakterisasi senyawa tersebut dengan FTIR, XRD, SEM dan TEM menunjukkan keberhasilan sintesis. Hasil XRD menunjukkan struktur berupa fasa kristalin. Hasil SEM dan TEM menunjukkan bentuk MgFe2O4 berupa sphere dengan ukuran rata-rata 39 nm. Variasi rasio mol MgFe2O4 terhadap MgO yaitu 1:1, 1:2 dan 1:3, diperoleh hasil terbaik yaitu 1:2. Aktivitas katalitik diuji melalui reaksi esterifikasi metil ester (biodiesel) dari asam oleat. Hasil konversi nanokomposit MgFe2O4-MgO menunjukkan nilai terbaik sebesar 96,089%. Hasil pengujian dengan GC-MS menunjukkan produk yang terbentuk yaitu metil oleat dengan rumus molekul C19H34O2.

---

Renewable fuels such as biodiesel are one of the alternative energy sources to overcome the limitations of energy resources. Metal oxide compounds have been widely used as catalysts in biodiesel production. MgFe2O4-MgO nanocomposite was successfully synthesized in this study. The synthesis of MgFe2O4 has been prepared by sol-gel metode and characterization of sample using FTIR, XRD, SEM and TEM showed the success of synthesis. XRD results show the structure of MgFe2O4 to be a crystalline phase. The results of SEM and TEM show that structure of MgFe2O4 form nanosphere with size about 39 nm. The variation of mole ratio of MgFe2O4 to MgO were 1: 1, 1: 2 and 1: 3, the best result was obtained 1: 2. Catalytic activity of MgFe2O4-MgO was tested by esterification of methyl oleate (biodiesel) from oleic acid show result 96,089%. The results of testing with GC-MS show that the product formed is methyl oleate with the molecular formula C19H34O2.

Abstrak :
Reaksi degradasi selulosa menggunakan metode Fenton dan mirip-Fenton dengan katalis Mn/ZSM-5 dan Fe/ZSM-5 dalam media asam fosfat telah diteliti. Mn/ZSM-5 (Mn 2 wt% dan Fe/ZSM-5 (Fe 2 wt%) telah berhasil disintesis dengan metode impregnasi menggunakan MnCl2.4H2O dan (NH4)2FeSO4.6H2O. Hasil karakterisasi menggunakan XRD, FTIR, SEM, dan BET menunjukkan zeolit yang terbentuk merupakan ZSM-5 mesopori. Katalis yang telah disintesis digunakan untuk mendegradasi selulosa dan mengkonversinya menjadi asam levulinat. Larutan asam fosfat dipilih sebagai media reaktif untuk degradasi selulosa karena memiliki kemampuan yang baik untuk memutuskan ikatan hidrogen inter- dan intramolekular pada selulosa. Sistem mirip Fenton yang terdiri dari H2O2 dan Mn/ZSM-5 dapat digunakan untuk degradasi selulosa dan menghasilkan asam levulinat. Reaksi degradasi dilakukan pada suhu 100 °C menggunakan tiga jenis katalis, yaitu ZSM-5, Mn/ZSM-5 2 wt%, dan Fe/ZSM-5 2 wt% dan dilakukan pengukuran pada sampel hasil reaksi 0 jam, 2 jam, 4 jam, 6 jam, dan 8 jam. Ketiga reaksi mengalami perubahan menjadi charcoal pada waktu 2 jam sehingga reaksi tidak dijalankan sampai selesai. Dari pengukuran sampel hasil reaksi 0 jam, didapatkan konsentrasi asam levulinat paling tinggi dengan menggunakan katalis Mn/ZSM-5 yaitu sebesar 253,1204 ppm. Sedangkan pada reaksi dengan Fe/ZSM-5 didapat konsentrasi asam levulinat sebesar 218,7217 ppm dan dengan ZSM-5 konsentrasinya 228,6223 ppm.

---

Degradation of cellulose to produce levulinic acid with Fenton and like-Fenton methods using Mn/ZSM-5 and Fe/ZSM-5 catalysts has been investigated. Mn/ZSM-5 (Mn 2 wt%) and Fe/ZSM-5 (2 wt%) have been successfully synthesized through impregnation methods using MnCl2.4H2O dan (NH4)2FeSO4.6H2O respectively. Results of characterization using XRD, FTIR, BET, and SEM showed that the ZSM-5 formed a mesopore. Catalyst has been synthesized which has been used to degradated cellulose and conversed into levulinic acid. Phosphoric acid solution was selected as the reactive medium for the degradation of cellulose due to its good ability to destroy inter- and intra-molecular hydrogen bond so as to promote cellulose activation. Fenton-like system consisting of H2O2 and Mn/ZSM-5 can be used effectively for the degradation of cellulose and produce levulinic acid. The reaction was conducted at 100° C using three types of catalyst, the ZSM-5, Mn/ZSM-5 with 2 wt%, and 2 wt% Fe/ZSM-5 and the measurement of the sample onto result of reaction within 0 hour, 2 hours, 4 hours, 6 hours, and 8 hours. All the reaction have changed into charcoal within 2 hours so the reaction cannot be completed. From measurement of sample reaction within 0 hour, we got the levuinic acid concentrate which is the highest using Mn/ZSM-5 catalyst such as 253,1204 ppm. In reaction with Fe/ZSM-5 catalyst, we got the levuinic acid concentrate such as 218,7217 ppm and with ZSM-5 catalyst, the concerntrate was 228,6223 ppm.

Abstrak :
Dalam penelitian ini telah dibuat membran selulosa asetat dengan teknik inversi fasa yang menggunakan 10 % (b/b) selulosa asetat, 10 % (b/b) formamida dan 80 % (b/b) aseton. Larutan cetak dikoagulasi dalam air atau 2-propanol pada berbagai temperatur antara 5 dan 25 oC. Membran yang dihasilkan dikarakterisasi dengan menentukan fluks air dan rejeksi terhadap larutan dekstran dengan berbagai massa molekul, sedangkan morfologi membran diamati dengan Scanning Electron Microscope (SEM). Hasil penelitian menunjukkan bahwa membran yang dikoagulasi oleh 2-propanol lebih rapat dibandingkan dengan membran yang dikoagulasi dalam air, sehingga rejeksi terhadap dekstran meningkat dan fluks air menurun. Koagulasi pada temperatur yang lebih rendah menurunkan kecepatan difusi antara pelarut dan non-pelarut yang mengakibatkan terbentuknya struktur membran yang lebih rapat.

---

Effects of type and temperature of coagulant on the morphology and characteristics of cellulose acetate membranes. Cellulose acetate membranes have been made in this work by phase inversion method using 10 wt. % of cellulose acetate, 10 wt. % of formamide and 80 wt. % of acetone. The dope was coagulated in water or 2-propanol at varied temperature ranging between 5 and 25 oC. The characteristics of the obtained membranes were measured by their water flux and rejection towards dextrans with varied molecular mass, while membrane morphology was observed by Scanning Electron Microscope (SEM). The results showed that membranes coagulated in 2-propanol was denser than the ones coagulated in water resulting in higher rejection of dextrans and lower water permeability. Coagulation in lower temperatures decreased the diffusion rate between solvent and non-solvent and the membrane structure was less porous.

Abstrak :
Utilization of paper mill sludge from waste treatment plnt for compost have been proven able to improve the quality of land and crop productivity and also uncontaminate the environment. But to produce the compost on a large scale, industry still not yet implemented it because composting process can take time uo to 3 month. Composting of paper mill sludge by fungi Phanerochaeta chrysosporium, Trichoderma harzianum ad Trichoderma reesei have been done atLaboratory scale. The results showed that composting of paper mill sludge by fungsi Treichoderma harzianum have the highest cellulose degradation. Composting process for 28 day, can reach the quality standard of compost.

Abstrak :
Polipropilena (PP) adalah polimer termoplastik yang digunakan dalam berbagai aplikasi. Proses kristalisasi adalah proses yang memiliki peranan penting dalam produksi PP. Penambahan nucleating agent yang berfungsi mempersingkat waktu induksi kristalisasi polimer tertentu, termasuk PP. Tujuan dari penelitian ini untuk menganalisis pengaruh penambahan microcrystalline cellulose (MCC) dan microfibrillated cellulose (MFC) sebagai aditif nucleating agent pada proses kristalisasi PP dan memperoleh persentase optimum yang dibandingkan terhadap Hyperform HPN-20E (HPN) sebagai nucleating agent komersial dan PP murni. MFC dibuat dengan alkalisasi, bleaching dan hidrolisis. MFC dan MCC dikarakterisasi dengan SEM dan XRD. Masing-masing dari MFC, MCC dan HPN dilakukan internal mixing dengan PP pwd dengan konsentrasi 0,10; 0,20; 0,40; 1,00 dan 2,00 phr untuk selanjutnya diwakili dengan penomoran 1, 2, 3, 4 dan 5 dan PP pwd untuk blangko. Sampel masterbatch MFC, MCC, HPN dan PP dilakukan karakterisasi dengan uji FTIR, XRD, DSC dan Tarik. Hasilnya menunjukkan bahwa MCC dan MFC dapat meningkat derajat kristalinitas, suhu leleh, suhu kristalisasi dan kekuatan tarik polimer PP walaupun belum menyamai kinerja dari HPN. Persentase optimum masterbatch PP+MFC5 dan PP+MCC4 dengan peningkatan derajat kristalinitas masing-masing sebesar 19,96% dan 18,24% terhadap PP murni. Namun, belum dapat menyamai kinerja HPN pada kondisi optimum masterbatch PP+HPN5 dengan peningkatan derajat kristalinitas sebesar 54,80%. Persentase optimum masterbatch PP+MFC5 dan PP+MCC5 pada peningkatan suhu leleh masing-masing sebesar 2,8°C dan 3,3°C terhadap PP murni. Namun, belum dapat menyamai kinerja HPN pada kondisi optimum masterbatch PP+HPN2 dan masterbatch PP+HPN3 dengan peningkatan suhu leleh yang sama yaitu sebesar 4,4°C. Persentase optimum masterbatch PP+MFC4, PP+MFC5 dan PP+MCC5 pada peningkatan suhu kristalisasi masing-masing sebesar 5,0°C, 5,0°C dan 5,7°C terhadap PP murni. Namun, belum dapat menyamai kinerja HPN pada kondisi optimum masterbatch PP+HPN5 dengan peningkatan suhu kristalisasi sebesar 19,0°C. ......Polypropylene (PP) is a thermoplastic polymer used in a variety of applications. Crystallization process is a process that has an important role in PP production. The addition of a nucleating agent that serves to shorten the crystallization induction time of certain polymers, including PP. The purpose of this study was to analyze the effect of adding microcrystalline cellulose (MCC) and microfibrillated cellulose (MFC) as nucleating agent additives to the PP crystallization process and to obtain the optimum percentage compared to Hyperform HPN-20E (HPN) as commercial nucleating agent and Pure PP. MFC is made by alkalization, bleaching and hydrolysis. MFC and MCC were characterized by SEM and XRD. Each of the MFC, MCC and HPN were internally mixed with PP pwd with a concentration of 0.10; 0.20; 0.40; 1.00 and 2.00 phr are then represented by numbering 1, 2, 3, 4 and 5 and PP pwd for blanks. The MFC, MCC, HPN and PP masterbatch samples were characterized by FTIR, XRD, DSC and Tensile tests. The results show that MCC and MFC can increase the degree of crystallinity, melting temperature, crystallization temperature and tensile strength of PP polymer although they cannot match the performance of HPN. The optimum percentages of PP+MFC5 and PP+MCC4 masterbatches with increasing degree of crystallinity were 19.96% and 18.24%, respectively, compared to pure PP. However, it has not been able to match the performance of HPN under the optimum conditions of the PP+HPN5 masterbatch with an increase in the degree of crystallinity of 54.80%. The optimum percentages of PP+MFC5 and PP+MCC5 masterbatches at increasing melting temperatures were 2.8°C and 3.3°C, respectively, for pure PP. However, it has not been able to match the performance of HPN under the optimum conditions of the PP+HPN2 masterbatch and PP+HPN3 masterbatch with the same increase in melting temperature of 4.4°C. The optimum percentages of PP+MFC4, PP+MFC5 and PP+MCC5 masterbatches at increasing crystallization temperature were 5.0°C, 5.0°C and 5.7°C for pure PP, respectively. However, it has not been able to match the performance of HPN under the optimum conditions of the PP+HPN5 masterbatch with an increase in crystallization temperature of 19.0°C.

Abstrak :
ABSTRAK
Propelan merupakan isian pendorong peluru yang berbahan baku antara lain nitroselulosa. Pemenuhan kebutuhan propelan di Indonesia saat ini masih dipenuhi dari pengadaan luar negeri. Dilain pihak sumberdaya alam belum diberdayakan semaksimal mungkin untuk membuat nitroselulosa. Penelitian ini bertujuan untuk mengeksplorasi potensi selulosa rami (Boehmeria nivea) menjadi nitroselulosa serta mencari kondisi kristalinitas selulosa rami yang optimal agar substitusi gugus -OH oleh ion nitronium maksimal. Untuk memperoleh Nitroselulosa rami, dilaksanakan proses esterifikasi selulosa dengan campuran asam nitrat dan asam sulfat dengan formula H2SO4 : HNO3 : H2O = 67,75 % : 23,13 % : 9,12 % dengan waktu nitrasi yang optimal selama 4 jam. Proses nitrasi sempurna, apabila semua gugus -OH dari selulosa bereaksi sempurna dengan asam nitrat, maka akan dicapai derajat esterifikasi maksimal dengan kandungan nitrogen 14,5 %. Kandungan nitrogen nitroselulosa rami yang diperoleh dari hasil penelitian antara 11,94 - 13,31, besaran ini belum sepenuhnya memenuhi spesifikasi sebagai bahan baku propelan. Kristalinitas selulosa dari pulp rami merupakan salah satu parameter yang dapat dioptimalkan untuk maksimalisasi kandungan nitrogen nitroselulosa rami. Peningkatan fraksi amorf akan meningkatkan aksesibilitas ion nitronium untuk mensubstitusi gugus -OH bebas selama proses nitrasi. Perlakuan ballmilling terhadap selulosa dari pulp rami dilakukan untuk memutus ikatan hidrogen dan membuka struktur kristal alfa selulosa rami dan meningkatkan fraksi amorf, sehingga ikatan β-1,4 glukosidik memiliki kemampuan siap untuk disubstitusi oleh ion nitronium. Ballmilling dengan waktu 4 (empat) hari merupakan waktu yg optimal untuk mengkondisikan optimalisasi proses nitrasi. Melalui pengukuran SEM, serat rami menjadi lebih pendek dengan permukaan yang lebih terbuka dan bundel fibril terurai menjadi serat individu. Dengan ballmilling dapat menurunkan derajat kristalinitas selulosa rami dari 58,1 % menjadi 50,0 % dan meningkatkan kandungan nitrogen dari 13,31 % menjadi 13,59 % dengan panas pembakaran 2340 kkal/kg, sehingga nitroselulosa rami dapat digunakan sebagai bahan baku propela

---

ABSTRACT
Nitrocellulose is a main component of the propellant on the system of munition. In the recent time, the fulfilling of the propellant need is still provided by the foreign manufactur. On the other hand domestic natural resources has never been maximally empowered on nitrocellulose production. This study is aim to explore the potential of rami cellulose optimally and search for the best condition of the cristalinity of rami cellulose in order to provide the suitable substitution of free hydroksil group by the nytronium ion. In order to have a nitrocellulose, the cellulose esterification was conducted by mixture acids of nitric acid and sulfat acid with the formula of H2SO4 : HNO3 : H2O = 67,75 % : 23,13 % : 9,12 % for 4 hours. The nitration process will be done completely, if the free hydroksil group substituted totally by nytronium ion, and the esterification degree done completely with nytrogen content 14,5 %. In this study, the nytrogen content of rami nitrocellulose in the range of 11,94 - 13,31. This figure is not yet meet the specification for the propellant material. The crystalinity of rami cellulose is one of the main parameters which could be optimize in order to enhance the nitrogen content of rami Nytrocellulose. The improvement of amorf fraction will enhance the accessibility of free hydroksil group to be substituted by nytronium ion in the nitration process. Ballmilling method which imply on rami cellulose was done to cut the hydrogen bonding and opened the criystal structure of rami cellulose. Ballmilling enhanced the amorf fraction, widening the interplanar and decreasing the degree of crystalinity. 4 days ballmillling is the optimal condition. By SEM, rami fiber shortened and opened the surface and loosened the bundle of fiber to be the individual fiber. Ballmilling could decrease the crystalinity degree from 58,1 % to 55 % and enhancing the nytrogent content from 13,31 to 13,59 % and resulted the combustion energy 2340 kkal/kg. In this condition, nitrocellulose rami could be used as a propellant material.

Abstrak :
Dalam industri perminyakan seringkali terjadi masalah pada sistem perpipaan. Masalah yang paling sering muncul adalah pemakaian daya pompa yang sangat besar karena adanya penurunan tekanan friksional dalam aliran turbulen. Salah satu solusi dari permasalahan tersebut adalah dengan menambahkan Drag Reduction Agent (DRA) ke dalam aliran itu sendiri. Biopilomer merupakan salah satu jenis DRA yang paling sering digunakan karena murah dan ramah lingkungan. Penelitian ini bertujuan untuk menyelidiki pengaruh aditif carboxymethyl cellulose (CMC) ke dalam aliran crude oil di pipa spiral dengan variasi pada rasio diameter pada sistem perpipaan tertutup. Pengujian dilakukan terlebih dahulu pada pipa circular acrylic diameter 17 mm sebagai perbandingan untuk pipa spiral. Pengujian dengan penambahan 250 ppm, 500 ppm dan 750 ppm CMC pada aliran crude oil dalam pipa acrylic menghasilkan DR maksimal sebesar 34,8 % dengan rata-rata DR sebesar 18,2 %. Sedangkan hasil pengujian pada pipa spiral rasio P/Di 3,5 menghasilkan DR maksimal sebesar 20% dengan rata-rata DR sebesar 11%. Kemudian pengujian pada pipa spiral rasio P/Di 5,4 menghasilkan DR maksimal sebesar 25,5 % dengan rata-rata DR sebesar 13,5 %. Dan pengujian pada pipa spiral rasio P/Di 7,6 menghasilkan DR maksimal sebesar 32 % dengan rata-rata DR sebesar 17 %. ......In the petroleum industry often problems occur on the piping system. The most frequent problem is about the power consumtion of the pump is very large due to the frictional pressure drop in the flow turbulent. One of the solution is to add Drag Reduction Agent (DRA) into the flow. Biopolimer is one of the most frequent types of DRA is used because it is cheap and enviromentally friendly. This research aims to investigate the influence of additive carboxymethyl cellulose (CMC) into the flow of crude oil in the spiral pipes diameter ratio variation in closed piping system. Testing do first on pipe a circular acrylic diameter 17 mm as compared to pipe spiral. The testing of addition 250 ppm, 500 ppm and 750 ppm cmc to streamline crude oil in acrylic pipe produce DR maximum of 34,8 % with average DR 18,2 %. While based on test pipe spiral ratio P/Di 3,5 produce DR maximum of 20 % average dr from 11 %.Then testing on pipe spiral ratio P/Di 5.4 produce DR maximum of 25.5 % with average dr 13.5 %.And testing on pipe spiral ratio P/Di 7.6 produce DR maximum of 32 % to an average dr by 17 %.This testing Result of testing the addition of 250 ppm, 500 ppm and 750 ppm CMC in to the flow of crude oil in acrylic pipe produces maximal DR about 34,8 % and produce average DR about 18,2 %.

Abstrak :
Konsumsi plastik di Indonesia sebesar 3,8 juta ton pertahun namun plastik yang ada sekarang ini terbuat dari minyak bumi sehingga tidak dapat diperbaharui dan terurai oleh alam. Pemanfaatan bahan alam pun gencar dilakukan maka dalam penelitian ini akan dibuat biokomposit dengan matriks PLA dan reinforcement agent serat bagas sorgum dimana serat bagas sorgum belum pernah digunakan dalam penelitian manapun serta gliserol sebagai plasticizer. Penelitian ini bertujuan untuk memperbaiki sifat getas dan biodegradability dari PLA. Serat selulosa dari bagas kering sorgum dihasilkan dari proses ekstraksi, menggunakan basa KOH untuk menghilangkan senyawa lignin dan hemiselulosa dan bleaching dengan natrium klorit. Selanjutnya, serat selulosa dibuat menjadi ukuran nano dengan proses hidrolisis. Biokomposit dibuat dari PLA dengan serat mikroselulosa dan serat nanoselulosa dibuat dengan metode casting film menggunakan pelarut aseton. Film biokomposit diuji kekuatan mekanisnya dengan menggunakan Universal Testing Machine (UTM) dan biodegradabilitas dengan soil burial test. Hasil uji mekanis pada film biokomposit menunjukkan bahwa ukuran yang lebih kecil menghasilkan biokomposit dengan kekuatan mekanis yang lebih baik dan seiring bertambahnya konsentrasi serat nanoselulosa modulus elastisitas dan biodegradability dari PLA juga meningkat. Penambahan serat nanoselulosa sebanyak 2,5% meningkatkan regangan maksimum dari 5,19% menjadi 11,59% dan sifat biodegradable meningkat dengan penambahan serat nanoselulosa sebanyak 15% menjadi 54%. ...... Plastic consumption has been reached 3.8 billion tons, however it made from crude oil which mean not renewable resources and degradable. Usage of natural resources has been studied for replace conventional plastic therefore this research made bicomposites from PLA as the matix, sorghum bagasse which never been used in other experiments as reinforcement agent and glycerol as plasticizer. Main objective of this study was to improve the brittleness and biodegradability from PLA. Cellulose fiber from sorghum bagasse is produced from extraction process, by using KOH for dissolving lignin and hemicellulose followed by bleaching with sodium chloride. Cellulose nanofiber is produced by hydrolysis using sulfuric acid 64%. Biocomposite from PLA and cellulose microfiber and cellulose nanofiber are made by casting film method using acetone as solvent. Mechanical properties of biocomposite film is tested using Universal Testing Machine (UTM) and the biodegradability is tested using soil burial method. Biocomposite's mechanical testing result is shown smaller fiber size gives better mechanical properties of biocomposite and as long as the concentration of celluloses nanofiber are increased the tensile modulus and biodegradability of PLA are increased as well. The addition of 2,5% cellulose nanofiber improved strain at break from 5,19% to 11,59% and biodegradable properties becoming 54% by adding 15% cellulose nanofiber.

Abstrak :
Gemuk komersial umumnya tersusun oleh minyak dasar, pengental dan aditif. Sebagian besar komposisi dari gemuk komersial tidak ramah lingkungan. Hal tersebut dapat berdampak dan mempengaruhi lingkungan serta ekosistem perairan jika dibiarkan secara terus - menerus. Oleh sebab itu, perkembangan mengenai gemuk ramah lingkungan mulai bermunculan dengan cara memodifikasi penggunaan minyak dasar, pengental, serta aditifnya. Salah satunya menggunakan turunan dari selulosa yaitu metil selulosa. Sementara itu, selulosa banyak ditemukan disekitar kita contohnya adalah limbah kertas HVS. Limbah kertas HVS melewati beberapa tahapan proses yaitu pre-treatment, alkali treatment, dan bleaching treatment untuk mendapatkan ekstrak serat selulosa. Metil selulosa disintesis menggunakan metode mercerization dengan NaOH serta metilasi menggunakan metilen klorida sebagai agen metilasinya. Penggunaan metil selulosa sebagai agen pengental pada gemuk bio dilakukan dengan variasi 20,0; 22,5; 25,0; 27,5; 30,0 persen berat. Hasil penelitian menunjukkan bahwa metil selulosa yang dihasilkan memiliki gugus metilasi mengalami peningkatan dari 1160,14 cm-1 pada selulosa menjadi metil selulosa-air 1411,99 cm-1 yang mengindikasikan keberhasilan proses metilasi. Selanjutnya, metil selulosa pengental gemuk bio dilakukan pengujian konsistensi, dropping point, dan jumlah keuasan. Dari ketiga pengujian performa tersebut, dihasilkan bahwa metil selulosa memiliki pengaruh signifikan pada konsistensi, dropping point dan jumlah keausan bersamaan dengan penambahan jumlah komposisi pengental. ......Commercial grease consists of base oil, thickener and additives. Most of the compositions of these commercial greases are not environmentally friendly. This could have an impact and affect the environment and aquatic ecosystems if allowed to continue. Therefore, the development of environmentally friendly greases began to emerge by modifying the use of base oils, thickeners, and additives. One of them uses a derivative of cellulose, namely methyl cellulose. Meanwhile, cellulose is found around us, for example, paper waste. Paper waste go through several stages of processing, namely pre-treatment, alkali treatment, and bleaching to obtain cellulose fiber extract. Methyl cellulose synthesized using mercerization and methylation methods using methylene chloride as the methylation agent. The use of methyl cellulose as a thickening agent in bio grease was carried out with variations of 20,0; 22,5; 25,0; 27,5; 30,0 percent by weight. The results showed that the methyl cellulose produced had an increased methylation group from 1160,14 cm-1 in cellulose to 1411,99 cm-1 methyl cellulose-water which developed the methylation process. Furthermore, the test for methyl cellulose thickener of bio grease tested for its consistency, dropping point, and amount of wear. From the three tests, it was found that methyl cellulose had less significant effect on the drop point and amount of wear but had a significant effect on consistency. From the three performance tests, it was found that methyl cellulose had a significant effect on the consistency, dropping point and amount of wear along with increasing the amount of thickening composition.