Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

Abstrak :
ABSTRACT
Pada proses produksi plywood di PT ACDF terdapat peningkatan jumlah defect pada ukuran 8 milimeter dimana untuk dapat menyelesaikan permasalahan tersebut dibutuhkan metode salah satunya metode DMAIC. Dimana metode tersebut menguraikan beberapa kemungkinan dari factor ndash; factor yang dapat mempengaruhi defect, salah satu factor yang mempengaruhi jumlah defect yaitu pada mesin cold press dimana belum adanya setting up mesin yang optimal untuk jumlah tumpukan plywood dan waktu cold press plywood dengan melakukan perhitungan capability process diketahui nilai capability awal apakah capable atau tidak capable dan perhitungan DPMO dari penelitian tersebut perlu dilakukan improvement, berupa improvement setting up mesin cold press dengan mengacu pada counter plot untuk mengetahui persebaran awal defect setelah mengetahui persebaran defect yang paling minimal langkah berikutnya tinggal memasukan input ke mesin cold press dan data hasil output dilakukan pengujian data untuk mengetahui data mana yang akan dijadikan acuan improvement setelah diketahui dihitung nilai capability dan DPMO dan bandingkan dengan sebelumnya pada penelitian ini untuk improvement dilakukan dengan memasukan input waktu cold press di 35 menit dan setelah membandingkan nilai DPMO dan capability process megalami peningkatan dari sebelumnya.

---

ABSTRACT
In the production process of plywood in PT ACDF there is an increasing number of defect at size 8 millimeter where to be able to solve the problem needed method one of them DMAIC method. Where the method describes some of the possible factors that can affect the defect, one of the factors that affect the number of defects that is on cold press machine where there is no optimal machine up setting for the amount of plywood pile and cold press plywood time by performing capability process calculation is known the initial capability value is either capable or not capable and DPMO calculation from the research needs to be done improvement, in the form of improvement setting up cold press machine with reference to counter plot to know the initial spread of defect after knowing the spread of defect the most minimum the next step to stay input to cold machine press and data output results are tested data to determine which data will be used as a reference improvement after it is known to calculate the value of capability and DPMO and compare with previous in this research for improvement is done by input input time u cold press at 35 minutes and after comparing DPMO and capability process value has increased from before.

Abstrak :
Produk defektif adalah produk dari hasil produksi yang tidak sesuai standar, tidak dapat dijual, dan tidak dapat digunakan kembali. Risiko terjadinya produk defektif merupakan hal yang tidak dapat dihindari pada proses manufaktur. Dengan adanya risiko tersebut, pemanufaktur perlu menetapkan sasaran mutu produksi yang menjadi parameter kualitas dan performa produksi. Selain kerugian terhadap pemanufaktur, produk defektif juga bertentangan dengan tujuan Sustainable Development Goals (SDGs) yang menyatakan bahwa suatu kegiatan ekonomi harus mencermati isu-isu krusial, seperti dampak terhadap lingkungan akibat limbah produksi. Penelitian ini akan mengidentifikasi dan menilai faktor-faktor penyebab produk defektif dan menawarkan rencana tindakan menggunakan metode Define, Measure, Analyze, Improve, dan Control (DMAIC). Data pada penelitian ini divalidasi menggunakan matriks Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) yang disajikan menggunakan Problem Identification and Corrective Action (PICA). Hasil penelitian ini menunjukkan bahwa produk defektif pada proses produksi oleh perusahaan pengemas disebabkan oleh kegagalan fungsi peralatan yang dipengaruhi oleh kurangnya pemeliharaan peralatan dan proses kontrol kualitas. Hasil dari penelitian ini berupa solusi untuk penambahan fungsi alat; memastikan doctor blade dalam kondisi optimal dan sesuai dengan standar acuan proses; meningkatkan konsistensi pemeliharaan; inspeksi dan penggatian rutin alat pneumatic; dan meningkatkan ketelitian kontrol kualitas pada tiap-tiap proses produksi. ......Defective products are products that are not up to standard, cannot be sold, and cannot be reused. The risk of defective products occurring is unavoidable in the manufacturing process. Given these risks, manufacturers need to set production quality targets which are parameters of production quality and performance. In addition to losses to manufacturers, defective products also conflict with the objectives of the Sustainable Development Goals (SDGs) which state that an economic activity must pay close attention to crucial issues, such as the impact on the environment due to production waste. This research will identify and assess the factors that cause defective products and offer an action plan using the Define, Measure, Analyze, Improve, and Control (DMAIC) method. The data in this study were validated using the Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) matrix presented using Problem Identification and Corrective Action (PICA). The results of this study indicate that defective products in the production process by packaging companies are caused by equipment malfunctions which are affected by a lack of equipment maintenance and quality control processes. The results of this study are solutions for adding tool functions; ensuring that the doctor blade is in optimal condition and in accordance with process reference standards; improve maintenance consistency; inspection and periodic replacement of pneumatic tools; and improve quality control accuracy in each production process.