Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"Tugas akhir ini bertujuan untuk membuat penambahan fasilitas pada program UI-FEAP sehingga dapat memperhitungkan efek eksentrisitas sambungan dan eksentrisitas sumbu elemen pada struktur l dimensi.Eksentrisitas antara titik nodal dengan ujung awal/akhir elemen dapat diakibatkan oleh dua hal yaitu eksentrisitas sambungan dan eksentrisitas sumbu elemen. Eksentrisitas sambungan terjadi akibat adanya dimensi dari sambungan dimana ujung awal dan akhir elemen tidak berada pada titik nodal, sehingga terdapat eksentrisitas di antaranya. Perpanjangan dari sumbu elemen bertemu dan berhimpit di titik nodal. Panjang aktual elemen menjadi lebih pendek dari panjang nominalnya. Eksentrisitas sumbu elemen terjadi akibat adanya perubahan penampang elemen dimana pada pertemuan dua atau lebih elemen, sumbu-sumbu elemen tidak bertemu di suatu titik, sehingga terdapat eksentrisitas di antaranya. Salah satu sumbu elemen dapat dijadikan titik nodal.Dalam analisa eksentrisitas sambungan dan eksentrisitas sumbu elernen, digunakan suatu matriks untuk mentransfer peralihan, gaya nodal, kekakuan dan beban nodal ekivalen dari ujung awal/akhir elemen ke titik nodal. Matriks ini disebut ?matriks transformasi translasi sumbu? yang disirnbolkan oleh [Te]. Matriks ini diturunkan untuk tiap-tiap tipe struktur ID, yaitu balok menerus, portal bidang, balok silang, dan portal ruang berdasarkan kajian teori. Besarnya eksentrisitas harus diuraikan dalam sumbu koordinat global struktur, dan merupakan jarak dari titik nodal ke ujung awal/akhir elemen.Pemrograman pada UI-FEAP menggunakan bahasa Fortran melalui Fortran Power Station 4.0. Pemrograman dimulai dengan membuat subroutin elemen pada keenam tipe struktur ID. Kemudian empat subroutin elemen ditambahkan ?matriks transfonnasi translasi sumbu? dalam programnya, sehingga dapat menghitung eksentrisitas sambungan.Langkah selanjutnya adalah membuat sebuah subroutin yang berfungsi membaca data input eksentrisitas dan diberi nama PECCEN. Perintah pada blok data input eksentrisitas elemen adalah (ECCE)nnicities. Agar subroutin tersebut dapat dirangkaikan dengan keseluruhan program maka dibuat beberapa modifikasi pada subroutin-subroutin lain. Program yang telah dibuat kemudian dilengkapi dengan petunjuk atau pedoman pembuatan data input.Untuk menguji validitas program, dibuat beberapa kasus eksentrisitas sambungan dan eksentrisitas sumbu elemen pada tiap-tiap tipe struktur, Hasil perhitungan dari program UI-FEAP dibandingkan dengan hasil perhitungan menggunakan program GT Strudl dan program STAAD/Pro. Dari hasil diperoleh bahwa program yang dibuat telah valid.Analisa efek eksentrisitas juga diterapkan pada beberapa kasus untuk melihat seberapa besar efek eksentrisitas mulai perlu diperhitungkan dalam analisa struktur. Adanya eksentrisitas dilihat efeknya pada ban nodal ekivalen, eksentrisitas sambungan dan eksentrisitas sumbu elemen pada tiap-tiap ripe struktur."

"Eksentrisitas pusat massa terhadap pusat kekakuan pada suatu struktur bangunan bertingkat dapat menimbulkan momen puntir horizontal lantai yang selanjutnya akan mempengaruhi respons-respons struktur yang Iain. Untuk memperhitungkan pengaruh-pengaruh tersebut Pedoman Perencanaan Ketahanan Gempa untuk Rumah clan Gedung SKBI-13.53.1987 ( PPKGURCY87) mensyaratkan bahwa :- Untuk struktur-struktur gedung yang jarak eksentrisitas pusat massa terhadap pusat kekakuan tidak melampaui 0.3 b ( b adalah lebar bangunan terbesar dari dengh struktur) maka gaya-gaya geser yang ditlmbulkan oleh momen puntir tingkat dapat ditentukan dengan cara analisa statik ekivalen.- Untuk struktur-struktur gedung yang eksentrisitasnya melampaui 0.3 b, pengaruh momen puntir tingkat harus ditentukan dengan analisa ragarn spektrum respons 3 dimensi. Pernyataan ini akan diteliti dengan menguji pengaruh eksentrisitas tersebut terhadap respons-respons struktur yaitu:- Gaya geser dasar- Lendutan atas - Momen dasar- Momen puntir sebagai parameter pembanding terhadap analisa-analisa yang akan dilakukan yaitu analisa statik ekivalen, analis dinamik yaitu analisa dinamik respons spektrum dengan metode kombinasi pola geiar CQC dan analisa dinamik riwayat waktu (time history) pada suatu model bangunan 5 singkat yang diperhitungkam sebagai portal geser 3 dirnensi.Ada 2 macam spektrum gempa yang akan digunakan yaitu spektrum gempa sesuai dengan PPKGURC/87 dan spektrum gempa sinusoidal. Dalam peneliizian ini lebih dikhususkan pada analisa dengan beban gempa spektrum sinusoidal agar dapat dibandingkan antara ketiga metode analisa tersebut. Dalam perhitungan digunakan bantuan program komputer SAP 90 versi 5.4. Dari hasil analisa tersebut dapat didiskusikan yang selanjutnya dapat diambil beberapa kesimpulan dan saran terhadap PPKGURG87 yang ditinjau tersebut."

"Brass cup Cu-30Zn merupakan bahan baku selongsong Munisi Kaliber Kecil (MKK) yang harus memenuhi persyaratan yang ketat. Salah satu proses terpenting untuk mendapatkan karakteristik yang diinginkan adalah melalui perlakuan panas. Dalam rangka mencari parameter terbaik untuk menghasilkan brass cup yang memenuhi persyaratan, dilakukan studi komparasi dua metode perlakuan panas, yaitu kontinu dan bertumpuk. Pada penelitian ini, brass cup Cu-30Zn mengalami proses perlakuan panas kontinu maupun bertumpuk dengan variasi temperatur 600°C, 635°C, dan 670°C selama waktu 32 menit. Sebagai tambahan juga dilakukan perlakuan panas kontinu pada temperatur 650°C dan 670°C selama 45 menit. Setelah melalui proses perlakuan panas, sampel didinginkan pada temperatur ruang, lalu dicuci. Pengujian yang dilakukan meliputi pengukuran eksentrisitas, pengamatan struktur mikro menggunakan mikroskop optik & pengujian kekerasan dengan metode Brinell. Hasil pengamatan struktur mikro menunjukkan, sampel dengan perlakuan panas melalui dapur kontinu dengan waktu 32 menit cenderung memiliki ukuran butir yang lebih seragam dan lebih kecil dibandingkan dengan sampel yang dilaku panas pada dapur bertumpuk. Ukuran butir setelah laku panas kontinu pada temperatur 600 °C, 635 °C, dan 670 °C masing-masing, yaitu 0,067 mm, 0,085 mm, dan 0,097 mm, sementara pada laku panas bertumpuk adalah 0,107 mm, 0,123 mm, dan 0,143 mm. Sedangkan pada waktu 45 menit laku panas melalui dapur kontinu, pada temperatur 650°C dan 670°C masing-masing didapat 0,100 mm dan 0,117 mm. Peningkatan nilai kekerasan diperoleh seiring dengan menurunnya ukuran butir, yaitu 60 BHN, 59 BHN, dan 57 BHN pada laku panas kontinu, sementara pada laku panas bertumpuk adalah 55 BHN, 53 BHN, dan 52 BHN. Hal yang sama juga terjadi pada nilai kekerasan selama 45 menit pada laku panas kontinu, yaitu 60 BHN dan 58 BHN. Nilai eksentrisitas relatif bervariasi sebelum perlakuan panas. Setelah perlakuan panas baik dengan metode kontinu atau bertumpuk pada temperatur berbeda, nilai eksentrisitas menurun dengan besaran yang sangat kecil, yaitu dari 0,01 mm sampai 0,02 mm. Hal ini membuktikan bahwa nilai eksentris tidak dipengaruhi oleh perlakuan panas, melainkan lebih ditentukan oleh proses deep drawing. Berdasarkan data kekerasan, struktur mikro, dan nilai eksentrisitas, proses perlakuan panas untuk pembuatan brass cup Cu-30Zn sesuai standar ASTM B-129 dan DIN 17670 yang dapat direkomendasikan adalah laku panas melalui dapur kontinu dengan temperatur 600 ˚C hingga 650 ˚C dengan waktu 32 menit sampai 45 menit. Sementara perlakuan panas bertumpuk tidak ada yang memenuhi spesifikasi standar.

---

Brass cup Cu-30Zn is a raw material for Small Caliber Ammunition casings that must meet strict requirements, one of the most important processes to obtain the desired characteristics is through heat treatment. In order to find the best parameters to produce brass cups that meet the requirements, a comparative study of two heat treatment methods was carried out, namely continuous and batch. In this study, Cu-30Zn brass cups underwent a continuous or batch heat treatment process with temperature variations of 600°C, 635°C, and 670°C for 32 minutes, in addition, continuous heat treatment was carried out at temperatures of 650°C and 670 °C for 45 minutes. After going through the heat treatment process, the sample was cooled to room temperature, then washed. Characterization carried out include measuring eccentricity, observing microstructure using an optical microscope & testing hardness using the Brinell method. The results of microstructural observations showed that samples with heat treatment through a continuous furnace with a time of 32 minutes tended to have a more uniform and smaller grain size than samples that were heat treated in a batch furnace. The grain size after continuous heat treatment at temperatures of 600 °C, 635 °C, and 670 °C, respectively, were 0.067 mm, 0.085 mm, and 0.097 mm, while in the batch heat treatment were 0.107 mm, 0.123 mm, and 0.143 mm. Meanwhile, at 45 minutes of heat treatment through a continuous furnace, at temperatures of 650°C and 670°C, 0.100 mm and 0.117 mm were obtained, respectively. The increase in hardness values ​​is obtained along with the decrease in grain size, namely 60 BHN, 59 BHN, and 57 BHN in continuous heat treatment, while in batch heat treatment are 55 BHN, 53 BHN, and 52 BHN. The same thing also happened to the hardness value for 45 minutes in continuous heat treatment, namely 60 BHN and 58 BHN. The relative eccentricity values varied before heat treatment. After heat treatment either by continuous or batch method at different temperatures, the eccentricity value decreased by a very small magnitude, from 0.01 mm to 0.02 mm. This proves that the eccentric value is not affected by heat treatment, but rather is determined by the deep drawing process. Based on the data on hardness, microstructure, and eccentric values, the heat treatment process for the manufacture of Cu-30Zn brass cup according to ASTM B-129 and DIN 17670 standards which can be recommended is heat treatment through a continuous furnace at a temperature of 600°C to 650°C with a time of 32 minutes to 45 minutes. While batch heat treatment none meets standard specifications."