Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

Hasil Pencarian

Ditemukan 4 dokumen yang sesuai dengan query
cover
Laurensia
Peningkatan kadar dan rasio pasir kromit kadar rendah melalui proses benefisiasi dengan variabel jumlah reduktor batubara dan aditif caso4 pada reduction roasting = The enhancement of chromium grade and its ratio from local low grade chromite sand through beneficiation process with the variation of reductant and caso4 as additive dosage on reduction roasting process
"ABSTRAK
Sekitar 95 dari seluruh bijih kromit yang ditambang di dunia digunakan sebagai bahan baku pembuatan ferrochromium FeCr . Pada penelitian sebelumnya, peleburan pasir kromit kadar rendah tidak dapat menghasilkan ferrochromium dengan kadar Cr ge; 60 sehingga pasir kromit kadar rendah harus dilakukan proses benefisiasi untuk meningkatkan kadar Cr dan rasio Cr/Fe sebelum proses peleburan menjadi ferrochromium. Penelitian ini menggunakan pasir kromit kadar rendah asal Kabupaten Konawe, Sulawesi Selatan. Proses benefisiasi yang dilakukan adalah magnetic separation menggunakan medan magnet 800 Gauss dan reduction roasting selama 60 menit pada temperatur 1000 C dengan variabel jumlah reduktor, yaitu 5 lean carbon, stokiometri, 5 excess carbon dan 10 excess carbon serta jumlah aditif CaSO4, yaitu 5 , 10 , 15 , dan 20 . Rasio Cr/Fe dan kadar Cr pada bahan baku pasir kromit adalah 0,9 dan 19,27 . Kromium dalam pasir kromit kadar rendah berada dalam mineral magnesiochromite, aluminian, yang terasosiasi dengan unsur besi dalam struktur spinel. Magnetic separation yang dilakukan pada bahan baku pasir kromit menghasilkan kenaikan rasio Cr/Fe dan kadar Cr menjadi sebesar 1,31 dan 21,33 akibat adanya pemisahan antara kromit yang bersifat paramagnetik dan pengotornya yang bersifat magnetik. Selanjutnya, hasil terbaik dari reduction roasting yang dilanjutkan dengan magnetic separation diperoleh pada proses reduction roasting dengan menggunakan 10 excess carbon dan 20 CaSO4, yaitu menghasilkan rasio Cr/Fe dan kadar Cr sebesar 1,19 dan 20,48 atau setara dengan FeCr yang mengandung 54,5 Cr.
ABSTRACT
Around 95 of mined chromite ore in the world is utilized as raw material for ferrochromium making process. According to the previous research, the melting of low grade chromite sand could not produce ferrochromium with Cr ge 60 so that low grade chromite sand has to be beneficiated to enhance the chromium grade and Cr Fe ratio before the melting process to produce ferrochromium. This research utilized low grade chromite sand from Konawe District, South Sulawesi. The beneficiation processes that was conducted were magnetic separation, which used magnetic field of 800 Gauss and reduction roasting for 60 minutes at 1000 C with various reductant dosage, 5 lean carbon, stoichiometry, 5 excess carbon and 10 excess carbon along with various dosage of CaSO4 as additive, 5 , 10 , 15 , and 20 . Cr Fe ratio and chromium content in low grade chromite sand are 0.9 and 19.27 . Chromium, in low grade schromite sand, was existed as magnesiochromite, aluminian, which associated with iron in spinel structure. Magnetic sseparation process that was conducted to the raw material, resulted in enhancement of Cr Fe ratio and chromium content to 1.31 and 21.33 due to separation of the paramagnetic chromite from the magnetic gangue. Furthermore, the best result from reduction roasting followed by magnetic separation was obtained when reduction roasting used 10 excess carbon and 20 CaSO4, which resulted at 1.19 of Cr Fe ratio and 20.48 of chromium content or equivalent to FeCr with 54.5 Cr."
2017
S66515
UI - Skripsi Membership  Universitas Indonesia Library
cover
Celvin Salim
Pengolahan Pasir Kromit Rendah Sebagai Bahan Baku Ferokrom melalui Proses Benefisiasi Termal dengan Variabel Jumlah Aditif CaO dan CaSiO3, Temperatur Reduksi Roasting, serta Jumlah Reduktor Batubara = Processing of Low Chromite Sand as Ferrochrome Raw Material through Thermal Beneficiation Process with Variable Amount of CaO and CaSiO3 Additives, Reduction Roasting Temperature, and Amount of Coal Reductant
"Permintaan global akan ferokrom terus meningkat dikarenakan kebutuhan bahan baku untuk produksi baja tahan karat. Produksi baja tahan karat terus meningkat setiap tahun. Pada tahun 2021, produk baja tahan karat meningkat hingga sebesar 13% dibandingkan dengan tahun sebelumnya. Di Indonesia, kebutuhan baja nasional terus meningkat dan diperkirakan akan mencapai 100 juta ton pada tahun 2045. Namun, industri baja nasional masih menghadapi masalah utilisasi kapasitas produksi nasional yang sangat rendah, yakni rata-rata 54%. Peristiwa ini disebabkan oleh tingginya jumlah produk baja impor yang masuk ke Indonesia, padahal potensi mineral kromit sebagai bahan baku pembuatan ferokrom cukup besar. Pemerintah Indonesia kemudian menetapkan bahwa proses pengolahan mineral kromit dalam negeri harus dilakukan untuk meningkatkan nilai tambah dengan kandungan kromium (Cr) minimum 60%. Oleh karena itu, proses benefisiasi pada mineral kromit kadar rendah asal Indonesia perlu dilakukan sebelum proses peleburan menjadi ferokrom. Pada penelitian ini, proses reduction roasting pasir kromit dilakukan untuk menentukan pengaruh jumlah aditif CaO dan CaSiO3, temperatur reduksi, dan jumlah reduktor batubara terhadap peningkatan kadar dan rasio pasir kromit kadar rendah asal Kabupaten Morowali, Sulawesi Tengah. Bahan baku yang digunakan, yaitu pasir kromit, batubara, bentonit, kalsium oksida, dan wollastonite dicampur serta dipeletisasi menggunakan air sebagai aktivator bentonit. Proses reduction roasting dilakukan menggunakan muffle furnace pada variabel temperatur 1000oC, 1100oC, 1200oC, dan 1300oC dengan jumlah aditif, yaitu 0%, 5%, 10%, 15%, dan 20% serta jumlah reduktor, yaitu 0%, 1%, 2%, 3%, 4%, dan 5%. Setelah itu, proses pemisahan magnetik dilakukan untuk memisahkan kromium yang bersifat paramagnetik dengan logam besi yang bersifat feromagnetik. Hasilnya menunjukkan bahwa penambahan aditif CaSiO3 memiliki pengaruh yang lebih baik dibandingkan dengan aditif CaO. Penambahan aditif CaSiO3 menurunkan titik leleh senyawa membentuk fase cair yang memiliki efek positif dalam kemudahan pemisahan partikel logam besi. Sedangkan, aditif CaO membatasi kontak antara kromit dengan reduktor yang memiliki pengaruh dalam membantu proses reduksi besi secara karbotermik melalui gasifikasi karbon sebagai reduktor oksida besi. Temperatur yang lebih tinggi memberikan energi yang lebih besar kepada atom-atom untuk bergerak mengakibatkan migrasi dan difusi partikel logam besi yang meningkatkan pertumbuhan dan penggabungan partikel. Selanjutnya, hasil terbaik dari reduction roasting yang dilanjutkan dengan magnetic separation diperoleh melalui proses reduksi roasting pada temperatur 1300oC dengan aditif CaSiO3 sebesar 15% dan reduktor batubara sebanyak 5% yang menghasilkan kadar Cr sebesar 23,37% dan rasio Cr/Fe sebesar 2,55.
Global demand for ferrochrome continues to increase due to the need for raw materials in stainless steel production. Stainless steel production has been growing annually. In 2021, stainless steel products increased by 13% compared to the previous year. In Indonesia, national steel demand continues to rise and is estimated to reach 100 million tons by 2045. However, the national steel industry still faces the issue of very low national production capacity utilization, which averages 54%. This situation is caused by the high number of imported steel products entering Indonesia, despite the significant potential of chromite mineral as a ferrochrome raw material. The Indonesian government has then established that domestic chromite mineral processing must be carried out to increase added value with a minimum chromium (Cr) content of 60%. Therefore, beneficiation of low-grade chromite minerals from Indonesia needs to be performed before the smelting process into ferrochrome. In this research, reduction roasting of chromite sand was conducted to determine the influence of CaO and CaSiO3 additive amounts, reduction temperature, and coal reductant quantity on increasing the grade and ratio of low-grade chromite sand from Morowali Regency, Central Sulawesi. The raw materials used, namely chromite sand, coal, bentonite, calcium oxide, and wollastonite were mixed and pelletized using water as the bentonite activator. Reduction roasting was performed using a muffle furnace at temperature variables of 1000oC, 1100oC, 1200oC, and 1300°C with additive amounts of 0%, 5%, 10%, 15%, and 20%, and reductant quantities of 0%, 1%, 2%, 3%, 4%, and 5%. Subsequently, magnetic separation was conducted to separate paramagnetic chromium from ferromagnetic iron. The results showed that CaSiO3 additive has a better influence compared to CaO additive. CaSiO3 additive lowers the melting point of compounds, forming a liquid phase that has a positive effect on the ease of iron metal particle separation. Meanwhile, CaO additive limits contact between chromite and reductant which influences the assistance of iron reduction through carbothermic process via carbon gasification as iron oxide reductant. Higher temperatures provide greater energy for atoms to move, resulting in migration and diffusion of iron metal particles that increase particle growth and agglomeration. Furthermore, the best results from reduction roasting followed by magnetic separation were obtained through the reduction roasting process at 1300°C with 15% CaSiO3 additive and 5% coal reductant, which produced a Cr content of 23.37% and Cr/Fe ratio of 2.55."
Depok: Fakultas Teknik Universitas Indonesia, 2025
S-pdf
UI - Skripsi Membership  Universitas Indonesia Library
cover
Raja Jovian Trisila
Peningkatan kadar dan rasio pasir kromit kadar rendah melalui proses benefisiasi dengan variabel jenis reduktor dan jumlah aditif caco3 pada reduction roasting = Enhancing ratio and chromite content of low grade chromite ore through beneficiation with variable type of reductor and amount of additive caco3 reduction roasting
" ABSTRAK
Kromium merupakan salah satu unsur penting di dalam industri moderen. Kegunaan kromium yang paling utama adalah sebagai campuran dalam produksi baja tahan karat dalam bentuk ferrokromium. Bahan baku kromium yang dapat digunakan untuk menjadi ferrokromium harus memiliki kandungan 48 Cr2O3 min dengan rasio Cr/Fe sebesar 3. Bijih kromit kadar rendah, melalui penelitian sebelumnya oleh Nurjaman 2015 , hanya dapat menghasilkan ferrokromium dengan rasio Cr/Fe sebesar 0,662 Cr: 35,22 ; Fe: 53,15 , sehingga bijih perlu dibenefisiasi terlebih dahulu untuk meningkatkan kadar kromium dan rasio Cr/Fe yang terkandung di dalamnya. Bijih kromit kadar rendah pada penelitian ini merupakan bjih kromit lokal asal Kabupaten Konawe, Sulawesi Tenggara. Terdapat beberapa proses benefisiasi bijih kromit kadar rendah yang umum digunakan. Pada penelitian kali ini, digunakan teknik benefisiasi reduksi-roasting yang dilanjutkan dengan pemisahan magnetik. Sebelum proses reduksi-roasting, dilakukan proses pengayakan sehingga didapatkan bijih dengan ukuran partikel 50 mesh. Proses reduksi-roasting dilakukan pada temperatur 1000 C dengan durasi 60 menit dengan variasi jenis reduktor grafit, kokas, dan arang batok 5 excess carbon dan jumlah aditif CaCO3 5 , 15 , dan 20 . Proses pemisahan magnetik dilakukan dengan menggunakan sebuah magnetic disc dengan intensitas medan magnet sebesar 500 Gauss dalam keadaan kering. Proses karakterisasi mineral dengan alat XRD dilakukan setelah proses reduksi-roasting untuk mengamati perubahan senyawa yang terjadi. Di lain hal, karakterisasi dengan alat XRF dilakukan setelah proses pemisahan magnetik untuk mengetahui rasio Cr/Fe akhir pasir kromit. Rasio Cr/Fe dan kadar kromium pada bijih asal Kabupaten Konawe masing-masing sebesar 0,90 dan 29,3 .Setelah proses benefisiasi, kandungan Cr2O3 dan rasio Cr/Fe akhir yang dimiliki setiap sampel berbeda-beda. Nilai rasio Cr/Fe tertinggi didapatkan dari sampel yang menggunakan reduktor arang batok 5 excess carbon dan 20 aditif CaCO3, yaitu sebesar 1,601 Cr: 25,27 ; Fe: 15,78 Secara teoritis, kandungan Cr2O3 di dalam pasir kromit tersebut adalah 62,5 . Berdasarkan kepada data hasil penelitian, nilai rasio Cr/Fe meningkat seiring dengan meningkatnya jumlah aditif CaCO3 yang digunakan
ABSTRACT Chromium is on of the most important element in modern industry. The main function of chromium is an alloying metal ferrochrome in stainless steel production. To obtain metallurgical grade which economically used as alloying metal, the chromium ore chromite should contain 48 Cr2O3 min with Cr Fe ratio equal to 3. Low grade chromite ore, according to the previous research from Nurjaman 2015 , merely can produce ferrochrome with Cr Fe ratio 0.66 Cr 35.22 Fe 53.15 , therefore low grade chromite ore must be beneficiate first to enhance the chromium grade and its ratio. Low grade chromium ore in this research are a local ore from Konawe, Southeast Sulawesi. There are some available beneficiation process. The steps on the beneficiation process are including reduction roasting and magnetic separation. Before the reduction roasting process ocured, the size of the ore was filtered with 50 mesh siever tool. Reduction roasting process was occurred at 1000 C in 60 minutes, the reductant 5 excess carbon type graphite, cokes, and coconut shell charcoal and CaCO3 additive content 5 , 15 , and 20 was varied. Magnetic separation process was done by using 500 Gauss magnetic disc in dry condition. The mineral was characterized by XRD after the reuction roasting process to detect the compound change inside the mineral. On the other hand, the mineral was characterized by XRF after magnetic separation process to identified the final Cr Fe ratio of the chromite ore. Cr Fe ratio and chromium content in low grade Konawe chromite ore is respectively 0.9 and 29.3 . After the beneficiation process, the ores have different chromium content and Cr Fe ratio. The highest Cr Fe ratio was obtained from the ore with 5 excess carbon coconut shell charcoal reductant and 20 CaCO3 additive, the ratio is 1.601 Cr 25.27 Fe 15.78 . Theoritically, the final Cr2O3 content of the ore is 62.5 . Based on the research data, Cr Fe ratio enhanced with increasing the additive dosage."
Depok: Fakultas Teknik Universitas Indonesia, 2017
S66709
UI - Skripsi Membership  Universitas Indonesia Library
cover
Nur Arief Meyviawan
Peningkatan kadar dan rasio pasir kromit kadar rendah melalui proses benefisiasi dengan variabel temperatur dan waktu reduction roasting = Enhancement of low grade chromite sand through beneficiation process with the variation of temperature and time on reduction roasting
"ABSTRAK
Ferokrom (45-75% Cr dan 35-50% Fe) adalah paduan yang sangat penting dalam pembuatan baja tahan karat karena sifat kekuatan dan ketahanan terhadapa korosi yang tinggi. Ferokrom dibuat dari bijih kromit, sumber kromium yang paling ekonomis untuk di eksploitasi, melalui proses peleburan dengan menggunakan submerged arc furnace. Proses benefisiasi dengan metode roasting adalah proses yang digunakan oleh industri ferokrom dengan rasio Cr/Fe sebagai parameter utama dalam menentukan efisiensi operasi. Semakin tinggi nilai rasio Cr/Fe hasil benefisiasi, semakin tinggi efisiensi yang dicapai saat proses peleburan. Tujuan dari penelirian ini adalah untuk mencapai rasio Cr/Fe tertinggi dengan melakukan beberapa parameter selama proses roasting. Separasi magnet menggunakan kuat magnet 500 gauss dilakukan terhadap pasir kromit kadar rendah.
Roasting dilakukan pada temperatur 800, 1000 dan 1200 oC selama 30, 60, dan 90 menit. 100 gram produk non magnet hasil separasi magnet awal digunakan sebagai material utama, 30,6 gram batubara sebagai reduktor dan 10 gram CaCO3 sebagai flux. Separasi magnet dilakukan untuk memisahkan senyawa yang bersifat magnet hasil roasting. Respon dari roasting di lihat dengan X-ray diffraction (XRD), sedangkan efek separasi magnet dievaluasi dengan X-ray fluorescence (XRF). Hasil penelitian ini menunjukkan rasio Cr/Fe tertinggi adalah 1,54 pada roasting 1000 oC selama 60 menit. Terlihat bahwa roasting dapat memisahkan senyawa FeO dari struktur spinel dan separasi magnet dapat mengurangi unsur besi untuk meningkatkan rasio Cr/Fe.
ABSTRACT
Ferrochromium (45-70 % Cr and 35-50% Fe) is a vital alloy mostly used for the production of stainless steel due to its high strength and corrosion resistance. It is produced from chromite ore, the only economically exploitable resource of chromium, through carbo-thermic smelting in submerged arc furnaces. The beneficiation-roasting process of chromite is currently applied as ferrochromium industrial production with the Cr/Fe ratio as the main parameter to determine the efficiency of the operation. The higher Cr/Fe ratio obtained during beneficiation-roasting process, the higher efficiency of smelting would be achieved. The objective of this research is to get the highest Cr/Fe ratio with conducting several parameters during roasting operation. Magnetic separation using 500 gauss of the magnetic intensity was carried out to the low grade chromite ore.
Roasting was conducted at 800, 1000 and 1200 oC for 30, 60 and 90 minutes with the 100 grams of non-magnetic product as the main material, 30.6 gram of coal as reductor and 10 gram of CaCO3 as flux. Afterwards, magnetic separation was reconducted to separate the magnetic constituent. The roasting response was observed by X-ray diffraction (XRD), while the effect of magnetic separation was determined by X-ray fluorescence (XRF). The results showed that the highest Cr/Fe ratio is 1.54, achieved after roasting at 1000oC for 60 minutes. It clearly indicates that roasting process has successfully released the FeO from Spinel Crystal and separation using magnet can decrease the iron constituent in chromite to enhance the Cr/Fe ratio."
2017
S66090
UI - Skripsi Membership  Universitas Indonesia Library