Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"The limited of ozon depleting substance (ODS) such as CFC and HCFC refrigrants has encourage researchers to find a new alternative refrigrant......"

"Poliester tak jenuh memiliki aplikasi luas namun mudah terbakar. Aditif halogen awalnya digunakan untuk meningkatkan fire retardancy komposit namun memiliki efek samping negatif terhadap kesehatan. Pada penelitian ini dilakukan sintesis fire retardant composite dengan variasi konsentrasi aditif Al(OH)3/Mg(OH)2 dan filler carbon black. Parameter fire retardancy yang diamati adalah time to ignition (ti), time taken to retard the fire (tr), burning time (tb), dan flammability rating menurut standar UL-94V. Komposisi aditif terbaik diperoleh pada konsentrasi Al(OH)3 40%/Mg(OH)2 10% dengan ti 22,5 detik, tr 6,2 detik, tb 7,8 detik, dan flammability rating V?0. Penambahan filler carbon black sebanyak 2,5% meningkatkan fire retardancy komposit dengan nilai ti 30 detik, tr 1,4 detik, tb 3,5 detik, dan flammability rating V?0. Penambahan aditif dan filler CB mampu meningkatkan stabilitas termal komposit dengan menurunkan mass loss rate (MLR) dan total mass loss. Komposit resin/aditif terbaik (Al(OH)3 40%/Mg(OH)2 10%) memiliki nilai tensile strength sebesar 18,2 MPa dan hardness 51. Sedangkan komposit resin/aditif/filler terbaik (Al(OH)3 40%/Mg(OH)2 10%/CB 2,5%) memiliki nilai tensile strength sebesar 13,9 MPa dan hardness 55. ......Unsaturated polyester resin has wide application but is flammable. Halogen additive was originally used for improving the fire retardancy of the composite but has the negative effects on health. In this research, synthesis of fire retardant composite has been conducted by varying additive Al(OH)3/Mg(OH)2 and carbon black filler concentration. Fire retardancy parameters need to be observed are time to ignition (ti), time taken to retard the fire (tr), burning time (tb), and flammability rating as per UL-94V standard. Additive composition shows the best result at the concentration of Al(OH)3 40%/Mg(OH)2 10% with ti value of 22.5 s, tr 6.2 s, tb 7.8 s, and V-0 flammability rating. Adding carbon black filler of 2.5% improves the fire retardancy of composite with ti value of 30 s, tr 1.4 s, tb 3.5 s, and V-0 flammability rating. Adding of additive and CB filler can improve the thermal stability of composite by reducing mass loss rate (MLR) and total mass loss. The best resin/additive composite (Al(OH)3 40%/Mg(OH)2 10%) has tensile strength value of 18.2 MPa and hardness 51. Whereas, the best resin/additive/filler composite (Al(OH)3 40%/Mg(OH)2 10%/CB 2.5%) has tensile strength value of 13.9 MPa and hardness 55."

"Nanokomposit polipropilena PP /clay biasanya diproses dengan melt mixing. Melalui metode ini, kondisi pencampuran merupakan variabel penting untuk memperbaiki sifat nanokomposit. Beberapa penelitian melaporkan dampak proses pencampuran pada sifat mekanik PP/clay, namun demikian belum ada penjelasan tuntas mengenai kondisi optimum. Penelitian ini bertujuan untuk mendapatkan kondisi optimal nanokomposit PP/clay yang diproses dengan teknik internal mixer dengan bantuan menggunakan metodologi Design of Experiments DoE response surface. Pengaruh variasi kecepatan putar, waktu pencampuran dan suhu terhadap modulus lengkung dianalisis, didukung dengan hasil X-ray Diffraction XRD dan uji flammability. Untuk meningkatkan ikatan antar muka, PP grafted maleic anhydride PP-g-MA ditambahkan sebagai compatibilizer. Komposisi komposit ditetapkan sebesar 88 wt PP, 9 wt PP-g-MA, dan 3 wt clay. Hasil penelitian menunjukkan bahwa modulus optimum dipenuhi pada 222 C, 83 rpm dan 5 menit, memberikan nilai 2085 MPa atau 18 lebih tinggi dibandingkan sampel kontrol. Difraktogram menunjukkan bahwa puncak [001] clay bergeser ke sudut yang lebih rendah, menunjukkan adanya struktur interkalasi yang didukung oleh hasil modulus. Hasil uji flammability menunjukkan komposit hasil optimasi memiliki nilai cepat rambat 0.0944 s/mm3.......Polypropylene PP clay nanocomposites are usually processed by melt mixing. In this method, mixing conditions are important variables to improve nanocomposite properties. Some studies reported the effects of processing on mechanical properties of PP clay, but there is unclear explanation on optimum conditions. This study aims to predict the optimum conditions of PP clay nanocomposite prepared by an internal mixer using Design of Experiments DoE response surface methodology. The effect of rotation speed, mixing time and temperature variation toward flexural modulus were analyzed, supported by X ray Diffraction XRD and flammability test results. To improve interfacial bonding, PP grafting maleic anhydride PP g MA was added as a compatibilizer. Composites formulation was fixed at 88wt of PP, 9 wt of PP g MA, and 3 wt of clay. The results show that the optimum modulus was fulfilled at 222 C, 83 rpm and 5 minutes, giving 2085 MPa or 18 improvement compared to control sample. XRD diffractograms showed that 001 clay peaks shifted to lower angle suggested some intercalated structures that supported to modulus results. The flammability test result show that optimized composite has the highest burn rate 0.0944 s mm3."

"Penggunaan bahan yang ramah lingkungan menjadi topik utama peneliti ilmu bahan termasuk pada material komposit. Salah satunya mengganti penggunaan serat sintetis dengan serat alam yang ramah lingkungan dan ketersediaan yang berlimpah serta memiliki kekuatan yang baik. Serat kenaf Sumberejo merupakan salah satu serat alam yang banyak di Indonesia. Tujuan penelitian ini untuk memperoleh nilai ketahanan impak dan bakar, serta kekerasan papan komposit polipropilena/serat kenaf Sumberejo dan mengetahui golongan kerapatan papan serat menurut SNI 01-4449-2006. Komposit difabrikasi dengan variasi serat kenaf Sumberejo sebesar 30%, 40%, dan 50% fraksi berat yang disusun searah. Sebagai pembanding difabrikasi juga sampel polipropilena murni. Fabrikasi diawali dengan memberi perlakuan alkali pada serat kenaf kemudian difabrikasi dengan metode hot press. Hasil terbaik dimiliki oleh komposit polipropilena/ 50 wt% serat kenaf dengan ketahanan impak yaitu (47,5 ± 10,7) J/cm², laju rambat bakar (7,1±5,1) mm/menit, kekerasan komposit yaitu (66 ± 0,8) HD dengan nilai densitas (1,04±0,01) gr/cm³, maka komposit ini tergolong papan serat kerapatan tinggi. Pengamatan dengan mikroskop optik pada permukaan uji impak adalah serat yang tertarik keluar dan putus, sementara kerusakan akibat uji bakar adalah serat yang hangus terbakar serta sisa polipropilena. Hal ini masing-masing menandakan bahwa serat kenaf Sumberejo berperan sebagai penyerap energi dan penghalang oksigen.

---

The use of natural fibers as the filler of  composites whose good strength, ecofriendly, and abundant like kenaf fiber from Sumberejo, Indonesia. The purpose of this study was to obtain the value of impact resistance, flammability, and hardness of polypropylene/Sumberejo kenaf fiber composite boards and to classify the dense of the fiber boards accordance to SNI of 01-4449-2006. Composites were fabricated by the variation of unidirectional Sumberejo kenaf fiber, which contents weigth 30%, 40%, and 50%. As comparison, pure polypropylene sample was also fabricated. The fabrication initiated with an alkaline treatment to Sumberejo kenaf fiber then followed by a compression molding method. The best results were obtained from polypropylene / 50 wt%  kenaf fiber composites with impact energy, burn rate, and hardness values were (47.5 ± 10.7) J / cm2, (7.1±5.1) mm/minute, and (66 ± 0.8) HD respectively, with the density of (1.04±0.01) gr/cm³, this compositeclassified as high density fiber board. Optical microscope observation on the impacted surface was fiber pull out and breakage, in which showed the energy of impact was absorbed by kenaf fiber while the burned surface was a burnt kenaf fiber and rest of PP, in which showed the kenaf fiber acted as an oxygen barrier."

"Salah satu resin yang paling umum digunakan dalam pembuatan komposit adalah epoksi dikarenakan kelebihan-kelebihan yang dimilikinya. Namun, tergantung dengan aplikasinya, dibutuhkan penambahan senyawa lain sebagai fire retardant additive untuk meningkatkan sifat ketahanan api komposit dengan tetap memperhatikan kesehatan dan dampaknya pada lingkungan. Salah satu senyawa yang paling umum digunakan adalah halogen. Akan tetapi, halogen memiliki dampak negatif pada kesehatan dan. Alternatif lain dari halogen ini adalah aditif Al OH 3/Mg OH 2. Oleh karena itu, pada penelitian ini dilakukan sintesis dan karaterisasi fire retardant composite non-halogen dengan resin epoksi dan variasi konsentrasi aditif Al OH 3/Mg OH 2. Parameter yang diperhatikan untuk karakterisasi dalam penelitian ini adalah kemampuan fire retardancy, dispersi morfologi, dan kemampuan mekanik dari komposit yang disintesiskan. Kemampuan fire retardancy dilihat melalui uji flammability dan uji stabilitas termal. Dispersi morfologi dilihat melalui uji SEM/EDX. Kemampuan mekanik dilihat melalui uji tensile strength dan hardness. Hasil penelitian menunjukkan bahwa dari variasi konsentrasi aditif Al OH 3/Mg OH 2 yang disintesiskan, penggunaan konsentrasi aditif Al OH 3 50 pada resin epoksi memberikan komposit dengan sifat ketahanan dan mekanik terbaik. Komposit resin/aditif Al OH 3 50 memberikan flammability rating V-0 pada dua dari lima sampel, dengan MLR 12,51 /menit, tensile strength 11,7 MPa, dan hardness bernilai 79. ......One of the most common resins in the manufacturing of composite is epoxy because of its advantages over other resin. However, depending on its application, additive is needed to raise the thermal resistance of the composites while still take in consideration its effect on health and environment. One of the most common additives used is halogen. However, halogen gives negative effect on health and environment. An alternative for halogen is using Al OH 3 Mg OH 2 as additive. Therefore, in this research, non halogenic fire retardant composites with epoxy resin and various concentration of additive Al OH 3 Mg OH 2 are synthesized and characterized. Parameters that need to be focused on for the characterization of this research is the fire retardancy, morphology dispersion, and mechanical properties of the synthesized composite. The fire retardancy is tested through flammability test and thermal stability test, morphology dispersion through SEM EDX, and mechanical properties through tensile strength and hardness test. The results of this research shows that, from the varied concentration of Al OH 3 Mg OH 2 that rsquo s synthesized, Al OH 3 50 gives the best flame retardancy behavior and mechanical properties. This composite gives flammability rating V 0 in two of the five samples, with MLR 12,51 minute, tensile strength 11,7 MPa, and hardness 79."