Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"Dalam penelitian ini telah dilakukan sintesis homopolimer poli(etil akrilat) dengan metode Atom Transfer Radical Polymerization (ATRP) untuk mengetahui pengaruh waktu dan suhu reaksi, serta konsentrasi ligan, katalis, inisiator, dan monomer terhadap %konversi, temperatur transisi gelas (Tg), dan distribusi berat molekul. Dari hasil penelitian didapatkan bahwa semakin tinggi waktu dan suhu reaksi, maka %konversi semakin tinggi. Komposisi variasi yang optimum terhadap %konversi adalah 100:1:0,5:1 (Monomer:Ligan:Katalis:Inisiator) dengan waktu reaksi 6 jam pada suhu 110˚C, mencapai 78%. Semakin tinggi konsentrasi ligan, maka indeks polidispersitas semakin kecil. Semakin tinggi konsentrasi katalis, maka indeks polidispersitas semakin besar. Terbentuknya poli(etil akrilat) ditunjukkan oleh hasil karakterisasi dengan Fourier Transform Infra Red (FTIR) dengan hilangnya puncak C=C, Gel Permeation Chromatography (GPC) yang memiliki indeks polidispersitas optimum sebesar 2,50 (100:1:0,5:1) dengan berat rata-rata berat molekul (Mw) 7.085, dan Differential Scanning Calorimetry (DSC) dengan munculnya puncak temperatur transisi gelas (Tg) pada suhu -58,15˚C. Dengan demikian poli(etil akrilat) telah berhasil disintesis. ...... In this research, the synthesis of homopolymer poly(ethyl acrylate) by the method of Atom Transfer Radical Polymerization (ATRP) has been done to study the effect of the time and temperature of reaction, and concentration of ligands, catalysts, inisiators, and monomers for %conversion, glass transition temperature (Tg), and molecular weight distribution. The result showed that the higher time and temperature of reaction were, the higher of the %conversion. The optimum composition variations of the %conversion is 100:1:0,5:1 (Monomer:Ligand:Catalyst:Initiator) with time of reaction 6 hour at 110˚C reaches 78%. The higher of the ligand concentration, then the smaller of the polydispersity index. The higher of the catalyst concentration, the greater of the polydispersity index. The formation of poly(ethyl acrylate) shown by the results of characterization by Fourier Transform Infra Red (FTIR) with the lost of the C=C peak, Gel Permeation Chromatography (GPC) which has optimum polydipersity index 2,50 (100:1:0,5:1) with weight average molecular weight (Mw) 7.085, and Differential Scanning Calorimetry (DSC) with the appearance of the peak glass transition temperature (Tg) at -58,15˚C. Therefore, poly(ethyl acrylate) has successfully been synthesized."

"Serat ijuk semakin menarik untuk diteliti sebagai bahan pengisi polimer. Dengan memodifikasi permukaan serat ijuk, didapatkan selulosa mikrofibril (MFC) yang berbasis ijuk untuk kemudian dicampurkan dengan polimer membentuk produk berbasis MFC ijuk. Namun morfologi, kompatibilitas, stabilitas termal MFC berbasis ijuk terhadap sifat produk polimer perlu dilakukan penelitian lebih lanjut dan dibandingkan karakteristiknya dengan produk berbasis bubble glass.Dalam penelitian ini telah dilakukan proses pencampuran lelehan panas dengan menggunakan mesin rheomix yaitu antara MFC berbasis ijuk dan bubble glass dengan polipropilena jenis homopolimer. Kandungan MFC berbasis ijuk dan bubble glass dalam campuran adalah 0,3; 0,6; dan 1 wt% dalam tiap 50 gram homopolimer polipropilena dengan variasi temperatur 160, 175, dan 190°C selama 15 menit.Dari hasil penelitian diketahui bahwa dengan penambahan MFC berbasis ijuk dan bubble glass dapat menurunkan temperatur leleh (Tm) dan menaikan temperatur dekomposisi (Td), kecuali Td produk berbasis bubble glass akibat karakteristik bubble glass yang amorf. Tm maksimum produk berbasis MFC ijuk dan bubble glass didapatkan pada komposisi yang sama yaitu 0,3 wt% masing-masing sebesar 160,68°C dan 161,29°C. Sedangkan pada Tm maksimum produk berbasis MFC ijuk dan bubble glass masing-masing didapatkan pada temperatur pencampuran 190°C sebesar 160,66°C dan 175°C sebesar 162,52°C. Untuk Td maksimum produk berbasis MFC ijuk dan bubble glass didapatkan pada komposisi 1 wt% sebesar 256,08°C dan 0,3 wt% sebesar 296,07°C. Sedangkan pada Td maksimum produk berbasis MFC ijuk dan bubble glass masing-masing didapatkan pada temperatur pencampuran 175°C sebesar 270,72°C dan 160°C sebesar 290,12°C.......Ijuk fiber more interesting to study as a filler material for polymer. By modyfiying the surface fibers, microfibrilscellulose (MFC) ijuk-based obtained and then mixed it with polymer to form MFC ijuk-based products. However morphology, compatibility, thermal stability of MFC ijuk-based towards polymer product need further research and compared its characteristic with glass bubblebased products.In this research has been carried out the process of hot-melt mixing using a rheomix machine that is between MFC ijuk-based and glass bubble with homopolymer type of polypropylene. The content of MFC ijuk-based and glass bubble in the mixture is 0.3; 0.6; and 1%wt in each 50 grams of homopolymer polypropylene with a temperature variation of 160, 175, and 190°C for 15 minutes.The result showed that with the addition of MFC ijuk-based and glass bubblebased can lower the melting temperature (Tm) and raise the decomposition temperature (Td), except Td of glass bubble-based products due to the amorphous characteristics of glass bubble. The maximum Tm of MFC ijuk-based and glass bubble products obtained in the same composition that is 0,3%wt at 160.68°C and 161.29°C, respectively. In other side, the maximum Tm MFC ijuk-based and glass bubble-based obtained at mixing temperature of 190°C at 160.66°C and 175°C at 162.52°C, respectively. For maximum Td of MFC ijuk-based and glass bubble-based products obtained on the composition of 1%wt at 256.08°C and 0.3%wt at 296.07°C. In other side, the maximum Td of MFC ijuk-based and glass bubble product obtained at mixing temperature of 175°C at 270.72°C and 160°C at 290.12°C, respectively."