Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"CO2 merupakan gas yang inert, tidak beracun, tidak mudah terbakar, dan menjadi gas penyumbang terbesar dalam efek rumah kaca yang menyebabkan suhu permukaan bumi naik. Di sisi lain, kelimpahannya yang tinggi di alam menjadikan CO2 sebagai sumber karbon yang potensial dalam sintesis fine chemicals. Dalam penelitian ini dilakukan studi reaksi karboksilasi fenilasetilena dengan CO2 menggunakan katalis logam Ni terimpregnasi pada support karbon mesopori. Karbon mesopori telah berhasil disintesis dengan metode soft template menggunakan Pluronik F127 sebagai pembentuk pori, formaldehida dan phloroglucinol sebagai sumber karbon, dan HCl sebagai katalis asam. Material ini dikarakterisasi dengan FTIR, XRD, SEM, dan BET. Spektra FTIR dari karbon mesopori sebelum karbonisasi memiliki puncak serapan 3500 2800 cm-1 yang menunjukkan adanya stretching C-H dan stretcing O-H dari phloroglucinol dan formaldehida. Sedangkan setelah karbon mesopori dikarbonisasi, puncak serapan pada bilangan gelombang tersebut hilang. Karakterisasi dengan XRD menunjukkan adanya dua puncak pada 2 yakni 24,26o dan 42,76o yang menandakan puncak khas dari karbon mesopori. Analisis luas permukaan dengan BET menghasilkan isoterm adsorpsi N2 pada karbon mesopori yang menunjukkan adanya hystersis loop pada rentang P/Po sekitar 0,4-0,9 yang merupakan karakter dari karbon mesopori. Karbon mesopori hasil sintesis memiliki distribusi ukuran pori sebesar 7.2 nm yang termasuk dalam rentang material mesopori 2-50 nm . Karakterisasi dengan SEM menunjukkan bentuk yang datar dengan ukuran kristal beragam. Modifikasi support dilakukan dengan cara impregnasi logam Ni ke dalam karbon mesopori Ni@MC . Katalis Ni@MC digunakan sebagai katalis dalam reaksi karboksilasi fenilasetilena dengan CO2. Reaksi dilakukan dalam reaktor batch dengan kondisi reaksi yang bervariasi, yakni suhu 25oC, 50oC, 85oC dan waktu 8 jam, 12 jam, dan 16 jam. Hasil analisis campuran produk dengan HPLC menunjukkan terbentuknya asam sinamat sebesar 1,52 pada sampel 85oC 8jam, 2,83 pada sampel 85oC 12jam, dan 0,62 pada sampel 85oC 16jam. ......CO2 is an inert, non toxic, non flammable, and the largest contributor gas to greenhouse gases causing the earth 39 s surface temperature to rise. Its high abundance in nature makes CO2 a potential carbon source in fine chemical synthesis. In this research, carboxylation reaction of phenylacetylene with CO2 has been studied using an impregnated nickel catalyst on mesoporous carbon support. Mesoporous carbon has been successfully synthesized by soft template method using Pluronic F127 as pore forming, formaldehyde and phloroglucinol as carbon source, and HCl as acid catalyst. This material was characterized by FTIR, XRD, SEM, and BET analysis. The FTIR spectra of the mesoporous carbon before carbonization had an absorption peak of 3500 2800 cm 1 indicating the presence of stretching C H and stretching O H of phloroglucinol and formaldehyde. Meanwhile after carbonization, those peaks disappear. Characterization with XRD shows the presence of two peaks at 2 24.26 and 42.76 which denotes the typical peak of mesoporous carbon. BET Surface Area Analysis gave N2 adsorption isotherm on mesoporous carbon indicating a hysterysis loop in the P Po range 0.4 0.9 which is a character of mesoporous carbon. Synthesized mesoporous carbon had pore size distribution of 7.2 nm which is included in the mesoporous material range 2 50 nm . Characterization with SEM shows a flat shape with varying crystal sizes. Modification of support has been conducted by impregnation of Ni metal into mesoporous carbon Ni MC . The Ni MC catalyst was used as a catalyst in the carboxylation reaction of phenylacetylene with CO2. The reactions were carried out in a batch reactor under various reaction conditions at reaction temperature of 25oC, 50oC, and 85oC and for over 8, 12, and 16 hours. HPLC analysis of the product mixtures shows that cinnamic acid was formed with 1,52 yield in 85oC 8h sample, 2,83 yield in 85oC 12h sample, and 0,62 yield in 85oC 16h sample."

"Furfural dikenal baik sebagai senyawa turunan biomassa yang menjadi bulding block berbagai senyawa kimia berharga. Salah satunya adalah siklopentanon, prekursor siklopentana (senyawa yang dapat digunakan sebagai campuran jet fuel). Akan tetapi, terdapat beberapa kendala untuk mencapai konversi furfural menjadi siklopentanon yang efisien, antara lain menghasilkan banyak produk samping, harga katalis logam yang mahal, serta suhu reaksi dan tekanan H2 yang tinggi. Dalam penelitian ini, 3 katalis Ni-NiO/ZrO2 disiapkan dengan metode impregnasi untuk hidrogenasi katalitik furfural menjadi siklopentanon. Reduksi katalis dilakukan secara parsial pada suhu 350, 450, dan 550 °C untuk mengamati pengrauhnya terhadap karakteristik katalis. Peningkatan suhu reduksi katalis dari suhu 350 °C menjadi 550 °C menurunkan jumlah NiO dari 46,5% menjadi 18,9% yang juga berkontribusi terhadap peningkatan fase m-ZrO2 dari 7,5% menjadi 25,8% yang kurang disukai. Sementara itu, luas permukaan katalis cenderung menurun seiring dengan meningkatnya suhu reduksi dari 25,12 menjadi 18,13 m2/g, karena aglomerasi dan perubahan secara bertahap fase penyangga t-ZrO2 menjadi m-ZrO2. Luas permukaan yang lebih besar dan interaksi kuat antara NiO dan penyangga ZrO2 untuk katalis yang direduksi pada suhu 350 °C menyebabkannya memiliki dispersi yang lebih tinggi yang mengarah pada desorpsi H yang lebih banyak (3,277 mmol/g). Dengan demikian, katalis ini menunjukkan aktivitas katalitik tinggi dalam reaksi hidrogenasi. Akan tetapi, karena jumlah NiO lebih banyak, katalis ini memiliki kebasaan permukaan yang lebih tinggi (1,282 mmol/g) yang diperkirakan mengarahkan reaksi ke pembentukan produk samping furfuril alkohol. Di sisi lain, katalis Ni-NiO/ZrO2-Re550 memiliki tingkat kebasaan terendah (0,317 mmol/g) dan diperkirakan lebih selektif dalam pembentukan siklopentanon sebagai produk utama dibandingkan katalis lainnya. Untuk mengonfirmasi bahwa katalis dapat digunakan kembali, katalis yang mengalami kondisi paling ekstrem, yaitu katalis yang direduksi pada suhu 550 °C dan menjalani reaksi hidrogenasi pada suhu 140 °C dan tekanan 14 bar diuji. Hasilnya, hanya 1,05% w/w deposit karbon yang menempel pada katalis, memungkinnya dapat digunakan kembali.......Furfural is a well recognized biomass-derived chemical building block for various valuable chemical compounds. One of them is cyclopentanone, a cyclopentane precursor (a compound that can be used as a mixture of jet fuel). However, there are several obstacles to efficiently converting furfural to cyclopentanone, including the production of many by-products, the high cost of metal catalysts, and the high reaction temperature and H2 pressure. In this study, 3 variations Ni-NiO/ZrO2 catalysts were prepared by impregnation method for the catalytic hydrogenation of furfural to cyclopentanone. Catalyst reduction was carried out partially at temperatures of 350, 450, and 550 °C to observe the effect on the characteristics of the catalyst. Increasing the catalyst reduction temperature from 350 °C to 550 °C decreased the amount of NiO from 46,5% to 18,9% which also contributed to an increase in the m-ZrO2 phase from 7,5% to 25,8% which was less favorable. Meanwhile, the surface area of the catalyst tended to decrease with increasing reduction temperature from 25,12 to 18,13 m2/g, due to agglomeration and the gradual change of the t-ZrO2 support phase to m-ZrO2. The larger surface area and strong interaction between NiO and the ZrO2 support for the catalyst is reduced at 350 °C causing it to have a higher dispersion which leads to more desorption of H (3.277 mmol/g). Thus, this catalyst shows high catalytic activity in hydrogenation reactions. However, due to the greater amount of NiO, this catalyst has a higher surface basicity (1.282 mmol/g) which is expected to lead the reaction to the formation of furfuryl alcohol byproducts. On the other hand, the Ni-NiO/ZrO2-Re550 catalyst has the lowest basicity level (0.317 mmol/g) and is estimated to be more selective in forming cyclopentanone as the main product than other catalysts. To confirm the reusability of the catalyst, catalysts that undergo the most extreme conditions, i.e., catalysts that were reduced at 550 °C and underwent a hydrogenation reaction at 140 °C and 14 bar pressure were tested. As a result, only 1.05% w/w carbon deposit stuck to the catalyst, allowing it to be reused."

"Sintesis karbon mesopori secara soft template dan hard template dari berbagai prekursor karbon; phloroglucinol, glukosa, dan hidrolisat tandan kosong kelapa sawit (TKKS) telah dilakukan. Pluronic F127 dan silica gel digunakan sebagai cetakan pada sintesis karbon mesopori soft template dan hard template, secara berturut-turut. Material karbon mesopori kemudian diimpregnasi dengan logam Ni dan direduksi menggunakan gas H2 sehingga membentuk Ni/mesoporous carbon (Ni/MC). Karakterisasi material dengan FTIR menunjukkan bahwa gugus organik pada soft templated mesoporous carbon (ST MC) menghilang setelah proses karbonisasi dan pada hard templated mesoporous carbon (HT MC) setelah proses desilikasi, mengindikasikan bahwa proses tersebut efektif dalam penghilangan template yang digunakan. Berdasarkan analisis SEM, material karbon memiliki morfologi seperti serpihan dengan tambahan sebaran butiran halus setelah impregnasi. Berdasarkan hasil analisis XRD untuk ST MC dan HT MC, terdapat difraksi khas karbon grafit pada 2θ 25⁰ dan 44⁰. Kemudian terdapat tambahan difraksi setelah impregnasi pada 2θ 45⁰ dan 52⁰ yang bersesuaian dengan Ni(0), mengindikasikan bahwa impregnasi berhasil dilakukan. Analisa luas permukaan menunjukkan bahwa material karbon memiliki luas permukaan dan distribusi pori yang bervariasi. Material selanjutnya digunakan sebagai katalis dalam reaksi karboksilasi fenilasetilena dengan karbon dioksida. Analsis HPLC menunjukkan hasil terbaik pada suhu reaksi 85⁰C dan waktu reaksi 8 jam dengan menggunakan katalis HT Ni/MC phloroglucinol dan garam MgCl2. Yield pembentukan produk asam fenil propiolat pada kondisi tersebut adalah 2,2 %.

---

Synthesis of soft templated and hard templated mesoporous carbon from various carbon precursors; phloroglucinol, glucose, and empty palm oil shell hidrolisate, has been conducted successfully. Pluronic F127 and silica gel were used as template in the sythesis of soft and hard templated mesoporous carbon, respectively. The materials were then impregnated with Ni and reduced under H2 flow to form Ni/Mesoporous Carbon (Ni/MC). Characterization with FTIR shows that the organic groups in Soft Templated Mesoporous Carbon (ST MC) disappear after the carbonization process and in Hard Templated Mesoporous Carbon (HT MC) after the desilication process, indicating that the process is effective in template removal. Based on the SEM analysis, carbon materials have flakes-like morphology with the addition of fine grain spreads after impregnation. Based on the results of XRD analysis for ST MC and HT MC, there are a typical graphite carbon diffractions on 2θ of 25 and 44 ⁰. There are also additional diffraction peaks at 2θ of 45 and 52⁰ after impregnation which correspond with Ni(0), indicating that the Ni impregnation was successfully performed. The analysis of the surface area indicates that carbon materials have various surface area and pore distribution. The materials are subsequently used as a catalyst in the carboxylation reaction of phenylacetylene with carbon dioxide. HPLC analysis shows the best resultis obtained at reaction temperature of 85 ⁰ _C and time of 8 hour using MgCl2 salt and HT Ni/MC phloroglucinol catalyst. Yield of phenyl propiolic acid formation as product of carboxylation obtained on optimum condition is 2,2%."

"Karbon dioksida (CO2) salah satu komponen utama gas rumah kaca yang merupakan penyumbang total terbesar terhadap perubahan iklim. Oleh karena itu, perlu dilakukan pengurangan emisi gas CO2, baik dengan menyimpan maupun memanfaatkan CO2 sebagai sumber penghasil bahan kimia yang lebih bermanfaat melalui reaksi katalitik heterogen. Dalam penelitian ini, Ni(0) yang disangga pada karbon mesopori (MC) digunakan sebagai katalis untuk mengonversi CO2 menjadi gas metana dalam reaksi Sabatier. Karbon mesopori berhasil disintesis dengan metode cetakan lunak menggunakan phloroglucinol, Pluronic F127, dan formaldehida sebagai prekursor. Karbon mesopori hasil sintesis dikarakterisasi menggunakan instrumen FTIR, XRD, SEM-EDS, TEM, SAA, dan Raman kemudian dimodifikasi menggunakan nanopartikel Ni(0) dari prekursor Ni(NO3)2.6H2O dan Ni(acac)2 dalam jumlah tertentu. Katalis Ni(0)/MC yang disintesis kemudian diberi label sebagai Ni/MC(5)(Ni(NO3)2) dan Ni/MC(30)(Ni(NO3)2) untuk 5% dan 30% Ni(0) dari Ni(NO3)2.6H2O dan Ni/MC(30)(Ni(acac)2) untuk 30% Ni(0) dari Ni(acac)2. Katalis Ni(0)/MC dikarakterisasi menggunakan instrumen FTIR, XRD, SEM-EDS, TEM, SAA, dan Raman. MC dan Ni(0)/MC hasil sintesis digunakan sebagai katalis untuk reaksi konversi CO2 menjadi CH4 menggunakan tubular furnace pada T = 873 K selama 9 menit. Produk hasil reaksi diukur menggunakan kromatografi gas dengan detektor TCD. %yield produk dari hasil reaksi adalah 0%; 1,33%; 1,63%; dan 1,9% untuk MC, Ni/MC(5)(Ni(NO3)2), Ni/MC(30)(Ni(NO3)2), dan Ni/MC(30)(Ni(acac)2). Hasil penelitian menunjukkan bahwa %yield setelah percobaan ke-2, ke-3, dan ke-4 secara bertahap menurun. Hasil ini menunjukkan bahwa nanopartikel Ni(0) memiliki peran penting untuk mengaktifkan CO2 serta penurunan kapasitas reaksi seiring dengan pengujian berkala dapat disebabkan oleh transformasi Ni(0) menjadi nanopartikel Ni(II).

---

Carbon dioxide (CO2), a major component of greenhouse gases, is the largest total contributor to the climate change. Therefore, it is necessary to reduce the CO2 gas emissions, either by storing or utilizing CO2 as a source to produce value-added chemicals through heterogenous catalytic reactions. In this work, Ni(0) supported on mesoporous carbon (MC) was used as catalyst to convert CO2 to methane gas in Sabatier reaction. Mesoporous carbon was successfully synthesized by a soft template method using phloroglucinol, Pluronic F127 and formaldehyde as precursors. The as-synthesized mesoporous carbon was characterized using FTIR, XRD, SEM-EDS, TEM, SAA, and Raman instruments and then modified with Ni(0) nanoparticles using certained amount of Ni(NO3)2.6H2O or Ni(acac)2 as precursor. The prepared Ni(0)/MCs then were label as Ni/MC(5)(Ni(NO3)2) and Ni/MC(30)(Ni(NO3)2) for 5% and 30% Ni(0) from Ni(NO3)2.6H2O, and Ni/MC(30)(Ni(acac)2) for 30% Ni(0) from Ni(acac)2, respectively. The Ni(0)/MC catalysts was characterized using FTIR, XRD, SEM-EDS, TEM, SAA, and Raman instruments. Both as-synthesized MC and Ni(0)/MC then used as the catalysts for CO2 conversion reaction to CH4 using tubular furnace at T = 873 K for 9 minutes. The product reaction was measured using gas-chromatography with thermal conductivity detector. The % yield of products from reaction are 0%; 1.33%; 1.62%; and 1.9% for MC, Ni/MC(5)(Ni(NO3)2), Ni/MC(30)(Ni(NO3)2) and Ni/MC(30)(Ni(acac)2) respectively. The CO2 conversion reaction capacity was also conducted using Ni/MC(30)(Ni(acac)2) to evaluate the catalyst performance. The results shows that the % yield of the reaction after 2nd, 3rd, and 4th attempt were gradually decreased. These results shows that Ni(0) nanoparticles have an important role for activating the CO2 and the decreases of the reaction capacity along periodic test may be caused by the transformation of Ni(0) into Ni(II) nanoparticles."

"Crude Palm Oil (CPO) dapat diproses melalui pirolisis menghasilkan bio-oil yang membutuhkan upgrading untuk mengubah bio-oil menjadi biofuel salah satunya melalui hidrodeoksigenasi (HDO). Penelitian lanjut mengenai pengaruh tekanan gas hidrogen (H2) terhadap reaksi HDO dengan komponen umpan olahan CPO serta pirolisat Polypropylene (PP) termal dilakukan untuk meningkatkan pemahaman komprehensif terhadap variabel reaksi HDO pada produksi biofuel dengan metode umpan gas H2 dan pelarut yang berbeda. HDO katalitik campuran 50% Refined Bleached Deodorized Palm Oil (RBDPO) dan 50% pirolisat PP termal- juga berperan sebagai pelarut- dengan katalis Ni-Cu/ZrO2 dilakukan pada variasi tekanan 8-14 bar gas H2 menggunakan reaktor hidrogenasi self-induced impeller. Katalis Ni-Cu/ZrO2 hasil preparasi penelitian berukuran mesopori dengan ukuran kristal 33,95 nm, luas permukaan spesifik 8,04 m2/g, dan konsentrasi situs basa sebesar 0,38 mmol/g memiliki stabilitas termal yang rendah serta interaksi Ni dengan metal-oxide lemah karena keberadaan pengotor dan Ni-Cu yang kurang terimpregnasi pada pengemban ZrO2. Tekanan gas H2 memengaruhi perubahan komposisi ke arah biodiesel dengan peningkatan komposisi alkana dan olefin serta penurunan komposisi sikloalkana, alkohol, asam karboksilat, dan keton sepanjang 10 - 14 bar gas H2 di samping keberadaan data outlier pada 8 bar gas H2. Yield fraksi cair maksimal 55-65% dengan peningkatan yield solid campuran wax dan sludge dari komponen umpan serta penurunan yield NCG seiring peningkatan tekanan gas H2 didapatkan. Rasio komponen PP dan RBDPO sebagai umpan pada reaksi HDO menghasilkan yield biofuel tertinggi pada 50% PP dan 50% RBDPO. Keuntungan kemampuan dispersi partikel gas H2 pada self-inducing impeller reaktor HDO tidak dapat menanggulangi rendahnya solubilitas gas H2 pada pelarut pirolisat PP termal.......Crude Palm Oil (CPO) can be processed through pyrolysis to produce bio-oil which requires upgrading to convert bio-oil into biofuel, one of which is through hydrodeoxygenation (HDO). Further research on the effect of hydrogen gas pressure (H2) on HDO reactions with processed CPO feed components and thermal Polypropylene (PP) pyrolyzate was carried out to improve a comprehensive understanding of HDO reaction variables in biofuel production with H2 gas feed methods and different solvents. The catalytic HDO mixture of 50% Refined Bleached Deodorized Palm Oil (RBDPO) and 50% thermal PP pyrolyzate- also acts as a solvent- with a Ni-Cu/ZrO2 catalyst carried out at a pressure variation of 8-14 bar H2 gas using a self-induced impeller hydrogenation reactor. The Ni-Cu/ZrO2 catalyst as a result of the research preparation is mesoporous with a crystal size of 33.95 nm, a specific surface area of ​​8.04 m<2/g, and a base site concentration of 0.38 mmol/g. It has low thermal stability and the interaction of Ni with metal. -oxide is weak due to the presence of impurities and poorly impregnated Ni-Cu on the support. The pressure of H2 gas affects the composition change towards biodiesel by increasing the composition of alkanes and olefins and decreasing the composition of cycloalkanes, alcohols, carboxylic acids, and ketones along 10 - 14 bar of H2 gas in addition to the presence of outlier data at 8 bar of H2 gas. Maximum liquid fraction yield is 55-65% with an increase in yield of solid mixture of wax and sludge from the feed component and a decrease in NCG yield as H2 gas pressure increases. The ratio of PP and RBDPO components as feed in the HDO reaction resulted in the highest biofuel yields at 50% PP and 50% RBDPO. The advantage of H2 gas particle dispersion ability in the self-inducing impeller of the HDO reactor cannot overcome the low solubility of H2 gas in the thermal PP pyrolyzate solvent."

"Nanokarbon adalah material karbon yang diproduksi dengan struktur dan ukuran nanometer yang dapat digunakan untuk membuat nanomaterial bagi peranti mikroelektronik, produk makanan, obat-obatan dan berbagai bidang lainnya. Dekomposisi katalitik metana merupakan salah satu sintesis nanokarbon dengan metode CVD (Chemical Vapour Deposition) yang cukup ekonomis untuk menghasilkan nanokarbon. Optimasi proses diperlukan untuk menghasilkan nanokarbon yang komersil dan berkualitas baik. Penelitian ini dilakukan menggunakan katalis Ni-Cu-Al pada komposisi 2:1:1 yang dipreparasi dengan metode kopresipitasi menggunakan presipitan larutan sodium karbonat. Katalis direaksikan dengan metana pada kondisi operasi yang divariasikan yaitu suhu reaksi berada pada rentang 500°C-750°C, waktu reaksi pada rentang 1-60 menit, dan laju alir metana pada 40 mL/mnt - 120 mL/mnt. Produk dikarakterisasi dengan SEM, TEM dan BET. Berdasarkan hasil penelitian, diperoleh kondisi optimum untuk memperoleh nanokarbon dengan morfologi yang baik berada pada waktu reaksi 20 menit dengan laju alir 120 mL/mnt dan suhu reaksi 7000C pada tekanan atmosferik. Bentuk nano karbon yang terbentuk adalah MWNT berdiameter 54-59 nm. Setelah direaksikan selama 10 jam, ternyata katalis masih terlihat stabil. Aktivitas katalis meningkat 5 menit pertama kemudian menurun secara drastis hingga aktivitas relatif stabil pada rentang 1-10 jam. ......Nanocarbon is a carbon material produced by the nanometer structure and size that can be used to make nanomaterials for microelectronics devices, food products, medicines etc. Catalytic decomposition of methane is one of the economic methods for synthesis nanocarbon by CVD (Chemical Vapour Deposition) to produce nanocarbon. Optimization of the process required to produce a commercial nanocarbon and good quality. The research was conducted using the catalyst Ni-Cu-Al in composition 2:1:1 prepared by coprecipitation method using a solution of sodium carbonate as presipitan. The catalyst is reacted with methane which the operating conditions of the reaction temperature was varied in the range of 500°C-750°C, reaction time on the range of 1-60 minutes, and the methane flow rate at 40 mL / min - 120 mL / min. Products were characterized by SEM, TEM and BET. Based on results of this research, optimum conditions to obtain nanocarbon with good morphology is at the 20 minutes reaction times with a flow rate of 120 mL / min and the reaction temperature 7000C at atmospheric pressure. Nanocarbon formed is MWNT with diameter 54-59 nm. After treated for 10 hours, catalyst still looks stable. Catalytic activity increases for 5 minutes and then decreased drastically until the activity is relatively stable in the range of 1-10 hours."