Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"SiOC@C adalah kandidat anoda lithium ion LIB yang diharapkan dapat menekan ekspansi volume tinggi silikon Si melalui penambahan karbon aktif sebagai lapisan penyangga. Silicon oxycarbide SiOC diperoleh dari minyak silikon kaya fenil melalui pirolisis pada 900 C dalam mengalirkan gas Ar. Variasi sampel yang digunakan adalah 4, 7, 10 wt. SiOC dan sampel karbon murni juga disiapkan untuk perbandingan. Dari melakukan tes karakterisasi, ditemukan bahwa puncak ditampilkan dalam hasil XRD milik SiOC. Gambar SEM menunjukkan mikro berpori dengan pemetaan unsur Si, C, dan O. Menurut tes Brunner-Emmet-Teller BET, luas permukaan terbesar 542.738 m2g-1 diperoleh pada 10 berat SiOC. Berdasarkan hasil pengujian kinerja, kapasitas discharge yang diperoleh pada kondisi prima 10 wt SiOC adalah 223,3 mAh g-1.

---

SiOC C is a lithium ion battery LIB anode candidate that is expected to suppress the high volume expansion of silicon Si through the addition of activated carbon as a buffer layer. Silicon oxycarbide SiOC was obtained from phenyl rich silicone oil through pyrolysis at 900oC in flowing Ar gas. The variation of samples used were 4, 7, 10 wt SiOC and a pure carbon sample was also prepared for comparison. From conducting the characterisation tests, it is discovered that the peaks displayed in XRD result belong to SiOC.

SEM images show a porous microstructure with a few agglomerates present and the EDS result exhibits an elemental mapping of Si, C, and O. According to Brunner Emmet Teller BET test, the largest surface area of 542.738 m2g 1is obtained at 10 wt SiOC. Based on the performance test result, the discharge capacity obtained at the prime condition of 10 wt SiOC is 223.3 mAh g 1."

"[ABSTRAKLi4Ti5O12/Si merupakan kandidat material menjanjikan dalam mengoptimalkan karakteristik Si dan Li4Ti5O12 sebagai material anoda pada Baterai Ion Lithium. Pembuatan Li4Ti5O12/Si dengan penambahan silikon sebesar 2 wt.%, 5 wt.%, dan 10 wt.% telah berhasil dilakukan. Partikel Silikon yang ditambahkan mempunyai ukuran 81 nm sebesar 66,7% dan 4100 ? 7500 nm sebesar 2,5 %. Proses sol-gel digunakan untuk membuat xerogel TiO2/Si dari bakalan titanium tetrabutoksida. Serbuk TiO2/Si didapatkan dengan memberikan perlakuan panas xerogel TiO2/Si pada suhu 300oC di dalam tube furnace dengan kondisi aerasi. Pencampuran serbuk TiO2/Si dengan Li2CO3 dilakukan dengan menggunakan High Energy Ball Mill. Perlakuan panas diberikan pada campuran serbuk tersebut pada suhu 650oC di dalam tube furnace dengan kondisi aerasi untuk mendapatkan serbuk Li4Ti5O12/Si. Karakteristik xerogel TiO2/Si, serbuk TiO2/Si, dan serbuk Li4Ti5O12/Si didapat dengan melakukan uji SEM-EDS, XRD, dan BET. Hasil yang didapat bahwa penambahan silikon akan mempengaruhi morfologi pembentukan TiO2 dan Li4Ti5O12 sehingga berpengaruh pada luas permukaan yang dihasilkannya, dimana luas permukaan maksimal pada 10 wt.% untuk xerogel TiO2/Si, 0 wt.% untuk serbuk TiO2/Si, dan 10 wt.% untuk serbuk Li4Ti5O12/Si. Selain itu, kristalinitas TiO2 tidak berubah secara signifikan dan kristalinitas Li4Ti5O12 menurun seiring dengan meningkatnya penambahan silikon. Karakteristik thermal serbuk Li4Ti5O12/Si didapatkan dengan melakukan pengujian STA. Hasil yang didapat bahwa panambahan silikon meningkatkan suhu transformasi material dan mengurangi pengurangan massa yang terjadi.

---

ABSTRACT

, Li4Ti5O12/Si is a promising candidate material in optimizing the characteristic of Si and Li4Ti5O12 as anode material in Lithium Ion Batteries. Li4Ti5O12/Si with the addition of silicon at 2 wt.%, 5 wt.%, and 10 wt.% have been successfully manufactured. Silicon particles size was about 81 nm as much as 66.7% and 4,100 – 7,500 nm as much as 2.5%. Sol-gel process was used to create a TiO2/Si xerogel with titanium tetrabutoxside as a precursor. TiO2/Si powder was obtained by providing heat treatment TiO2/Si xerogel at 300oC in a tube furnace with aeration conditions. TiO2/Si powder and Li2CO3 powder were mixed by using the High Energy Ball Mill. The heat treatment was given to the powder mixture at 650oC in a tube furnace with aeration conditions to obtain Li4Ti5O12/Si powder. Characteristics of TiO2/Si xerogel, TiO2/Si powder, and Li4Ti5O12/Si powder were obtained by using SEM-EDS, XRD, and BET characterizations. The addition of silicon affected the morphology formation of TiO2 and Li4Ti5O12 so the effect on the resulting surface area which the maximum surface area at 10 wt.% on TiO2/Si xerogel, 0 wt.% on TiO2/Si powder, and 10 wt.% on Li4Ti5O12/Si powder. In addition, the cristallinity of TiO2 did not change significantly and the cristallinity of Li4Ti5O12 decreased with increasing addition of silicon particles. Thermal characteristics of the Li4Ti5O12/Si powder was obtained by using STA characterizations. The addition of silicon particles increased the transformation temperature of the material and reduce weight loss that occurs.]"

"ABSTRAKPeningkatan kebutuhan masyarakat setiap tahunnya semakin berkembang, dimana selalu akan berkembang teknologi dari tahun ketahun dengan adanya Si/Li4Ti5O12 dinilai dapat membantu mengembangkan teknologi dibidang baterai pada saat ini. Proses Li4Ti5O12 dengan ditambahkan Si dengan variabel sebanyak 15%, 30% dan 40% telah berhasil dilakukan. Dengan melalui proses Sol-gel untuk membuat xerogel TiO2/Si dari titanium tetrabutoksida. Lalu dilakukan proses kalsinasi dengan suhu 300ºC selama 2 jam. setelah dilakukan kalsinasi dilakukan kembali proses pencampuran dengan Li2CO3 dengan menggunakan High-Energy Ball Miller (HEBM) selama 75 menit. Setelah itu Li4Ti5O12 dilakukan proses sintering selama 3 jam dengan suhu 750˚C. Setelah mendapatkan Xerogel dari sintesis tersebut dilakukan beberapa kali pengujian seperti SEM/EDX, CV dan CD. Hasil fisual dari xerogel yang terlihat semakin besar kadar Si yang diberikan kedalam LTO maka akan semakin gelap warna yang dihasilkan. Pada hasil pengujian SEM didapatkan hasil butir yang sudah terbentuk kristalin namun masih terdapatnya aglomerat yang terlihat pada gambar SEM. Pada hasil EDX didapatkan unsur tertinggi didalamnya terdapat Si,Ti dan O. Pada hasil CV dan CD pada Si 15% dan 30%hasil yang didapatkan kurang stabil dan cenderung menghasilkan nilai yang masih rendah dibandingkan dengan Si 40% mendapatkan hasil yang cukup tinggi dan stabil.

---

ABSTRACTIncreasing needs of people each year is growing, which will always evolving technology from year to year with the Si / Li4Ti5O12 rated can help develop the technology in battery at this time. Li4Ti5O12 process with added Si with variables as much as 15%, 30% and 40% have been successfully carried out. Through Sol-gel process for making xerogel TiO2 / Si of titanium tetrabutoksida. Then do calcination process at a temperature of 300ºC for 2 hours. after calcination conducted back in the process of mixing with Li2CO3 using High-Energy Ball Miller (HEBM) for 75 minutes. After that Li4Ti5O12 sintering process is carried out for 3 hours at a temperature of 750C. After getting Xerogel of the synthesis is carried out several times of testing such as SEM / EDX, CV and CD. Results fisual of xerogel seen greater levels of Si is given into LTO then the darker color produced. SEM on the test results showed that formed crystalline grains but still the presence of agglomerates shown in the SEM image. EDX results obtained on the highest element in which there are Si, Ti and O. on CV outcomes and CD on Si 15% and 30% of the results obtained are less stable and tend to produce a value that is lower than the Si 40% get results fairly high and stable."

"ABSTRAKSenyawa metal alloy (LaNi5) biasa digunakan untuk anode baterai Nickel-Metal Hydride (NiMH) karena mampu mengabsorpsi hidrogen dan dapatberoperasi pada kondisi tekanan dan temperatur ruang. Ketika oksida logam tanahjarang ditambahkan ke dalam anode sel baterai NiMH, tidak hanya chargeefficiency dan capacity-retention yang akan meningkat, tetapi juga menjadi rapidcharge dan high power cycling. Penelitian dilakukan untuk melihat karakteristikbahan anode LaNi5 setelah penambahan CeO2 dan proses anil. Metode yangdigunakan adalah mechanical alloying dengan mencampur serbuk LaNi5 denganserbuk CeO2 sebanyak 1%, 2%, dan 3% berat di dalam ball mill selama 120 menitpada putaran 240 rpm. Setelah itu, dilakukan proses anil pada temperatur 300°C,600°C, dan 900°C selama 6 jam di lingkungan gas argon. Kemudian, serbukdikarakterisasi dengan menggunakan XRD, SEM-EDX, dan BET. Pengujianelektrokimia dilakukan dengan menggunakan Electrochemical ImpedanceSpectroscopy (EIS) pada frekuensi 5 mHz ? 100 kHz. Penambahan konsentrasiCeO2 diatas 2%, akan memperkecil volume cell dan mengecilkan diameter pori.Konduktivitas tertinggi yang dicapai pada penelitian ini adalah sebesar 1.5332S/cm dengan diameter pori 0.0082 cc/g. Walaupun penambahan konsentrasi CeO2ke dalam material anode meningkatkan tahanan material, tetapi penambahan 1%CeO2 dapat meningkatkan ketahanan korosi material anode dengan Ecorr sebesar -0.6432 V. Peningkatan temperatur anil menyebabkan perubahan difraksi fasamenjadi fasa NiO dan La2O3 yang menyebabkan konduktivitas menurun dan nilaitahanan semakin besar.

---

ABSTRACTA Lanthanum Nickel compound (LaNi5) is widely used for an anode ofNickel-Metal Hydride (NiMH) battery due to excellence on hydrogen absorptionand good capability to be operated at room temperature and pressure condition.Addition of rare earth oxide to the NiMH has increase charge-retention efficiencyand capacity also has both rapid charge and high power cycling. The experimenthas been conducted to observe the characteristic of the anode LaNi5 materialsafter addition of CeO2 and annealing. As method of this experiment, mechanicalalloying was done by mixed LaNi5 and CeO2 powder which had 1%, 2% and 3%weight mass in ball mill for 120 minutes at 240 rpm. After that, the annealing wascarried out at varied temperature, 300°C, 600°C and 900°C for 6 hours in argongas exposure. Then the powders were characterized with XRD, SEM-EDX, andBET. Electrochemical Impedance Spectroscopy (EIS) was used forelectrochemical testing on the frequency between 5 mHz - 100 kHz. The results ofthis experiment show that increasing CeO2 more than 2% concentration lead todecrease the volume of cells and the pore diameter. Furthermore, this is affect thevalue of ionic conductivity with the highest conductivity is 1.5332 S / cm and0.0082 cc / g in diameter pore. Although the addition of CeO2 concentration intothe anode material increases the resistance, the addition of 1% CeO2 can improvethe corrosion resistance of the anode material with Ecorr of -0.6432 V. Inconclusions, annealing temperature increasing will changes diffraction phase withthe dominant phase NiO and La2O3, thus the conductivity was decreasing and theresistance was increasing."