Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

Abstrak :
In the present study, natural fibers located in thick outer woody rinds of the metroxylon sago (MS) tree were investigated. The investigation focused on measuring the mechanical properties and observing the microstructures of MS fibers before and after treatment with 5% sodium hydroxide. A scanning electron microscope was used to observe the microstructure of MS fiber, and the results showed that there was a decrease in fiber diameter after mercerization. A porous structure in the cross-section area of untreated fibers was clearly seen, and it was highly compressed after mercerization. The strength of MS fiber increased significantly after it was treated by 5% NaOH solution for two hours. The average ultimate strength of untreated MS fiber was recorded as 46 MPa; treatment with sodium hydroxide resulted in a significant increase in average ultimate strength to 163 MPa. Additionally, the elastic modulus of treated fiber was greater than that of untreated fiber.

Abstrak :
[ABSTRAK Serat bagas tebu (Sugarcane bagasse) yang merupakan serat alam dapat digunakan sebagai penguat komposit matriks polimer.Namun, serat tebu dengan matriks polimer memiliki kompatibilitas yang rendah dikarenakan sifat hidrofobik dari matriks polimer dan sifat hidrofilik dari serat.Selain itu, serat alam masih banyak mengandung fraksi amorf (lignin dan hemiselulosa), sehingga komposit menjadi getas dan kristalinitasnya rendah.Oleh karena itu, dilakukan perlakuan untuk mengurangi fraksi amorf tersebut melalui perlakuan kimia.Perlakuan kimia tersebut mampu mengurangi kandungan fraksi amorf (lignin dan hemiselulosa) secara efektifsehingga meningkatkan indeks kristalinitas serat secara signifikan.Perlakuan kimia tersebut terdiri dari perlakuan awal dan perlakuan inti, keduanya penting untuk mengurangi kandungan fraksi amorf dan meningkatkan indeks kristalinitas serat secara signifikan.Perlakuan awal yang digunakan adalah alkalinisasi dengan varian temperatur dan konsentrasi.Perlakuan inti yang digunakan adalah pemutihan dengan menggunakan larutan natrium klorit dan asam sulfat. Selain itu, dilakukan juga perlakuan oksidasi reaktif dengan bantuan katalis TEMPO (2,2,6,6-tetrametilpiperidin-1-oksil radikal). Dari berbagai perlakuan tersebut diperoleh rangkaian perlakuan yang paling efektif untuk mengurangi kandungan fraksi amorf (lignin dan hemiselulosa) karena mampu meningkatkan.

---

ABSTRACT , "Sugarcane bagasse fiber (Sugarcane bagasse) is a natural fiber used as a reinforce on polymer" "matrix composites. However, sugarcane fiber, with the polymer matrix, have a low compatibility due to the hydrophobicity of the polymer matrix and hydrophilic properties of the natural fiber. In addition, natural fiber still contains many amorphous fraction (lignin and hemicellulose), so that the composite becomes brittle and low crystallinity. Therefore, there are several methods of chemical treatment to decrease the amorphous fraction. The chemical treatment can decrease the content of amorphous fraction (lignin and hemicellulose) effectively and increase the crystallinity index significantly. Initial treatment used is alcalinization with variants of temperature and concentration. Core treatments used are bleaching by using a solution of sodium chlorite and sulfuric acid. In addition, the treatment was conducted by using reactive oxidation catalyst, named TEMPO (2,2,6,6- tetrametilpiperidin-1-oksil radical). From those various treatments, it was obtained the most effective treatment to reduce the content of amorphous fraction (lignin and hemicellulose)" "which is can increase crystallinity index up to 76.13%."]

Abstrak :
Pada saat era modernisasi, penggunaan material ramah lingkungan terus berkembang. Salah satu material yang sedang dikembangkan adalah serat alam. Serat alam menarik perhatian karena sifatnya yang mudah terurai di alam dalam waktu singkat, rasio kekuatan, tersedia di alam dalam jumlah melimpah, dan dapat diperbaharui dalam waktu singkat. Serat tanaman sorgum menjadi salah satu sumber yang potensial untuk diolah. Serat sorgum digunakan sebagai bahan penguat pada material komposit. Tantangan utama serat sorgum sebagai bahan penguat adalah mengurangi kandungan lignin, hemiselulosa, dan zat lilin pada permukaan sehingga serat memiliki kompatibilitas yang baik dengan matriks. Metode secara fisik diperlukan untuk menghasilkan mikro fibril selulosa dengan kompatibilitas yang baik. Metode yang digunakan adalah proses hidrotermal dengan metode kukus. Metode ini meliputi, pencucian serat dengan aquades, proses pengukusan pada suhu 100oC dengan variasi waktu 5 menit, 10 menit, 15 menit, 20 menit, 25 menit, 30 menit dan 60 menit, pengeringan secara manual dan menggunakan oven vakum pada 50oC selama 120 menit. Kondisi serat paling bagus adalah metode kukus selama 25 menit. Hasil perlakuan menunjukkan adanya penurunan kandungan lignin, hemiselulosa, dan zat lilin, nilai indeks kristalinitas sebesar 40,76, morfologi serat lebih bersih dan telah mengalami fibrilasi, serta nilai sudut kontak yang terbentuk sebesar 122.27.

---

In the era of modernization, eco friendly material is being grown up. Natural fibres become one of target as eco friendly material. Natural fibers become interesting material because their biodegradable abality in a short time, the ratio of strength, available in abundance, and can be renewed in a short time. Sorghum fibers is to be one source of potensial to be processed. Sorgum fibers is used as reinforment into composite materials. The main challenge using sorgum fibers is how to reduce lignin, hemicellulose, and wax which surrounds the fibres to have good compatibility with the matrix. The pyshical methods are conducted to produce micro fibre cellulose. One of method which are conducte in this research is hydrothermal technique with non pressurized steam method. Washing fibers with aquades, steaming fibers in 100oC with variation of time 5, 10, 15, 20, 25, 30, and 60 minutes, drying fibers manually and using vacuum oven in 50oC for 120 minutes are steps that used in this research. The optimum result is obtained with by steam for 25 minutes which reduce of lignin, hemicellulosa, and wax, high crystallinity as high as 40.76 , unravel fibers morphology, and form contact angle at 122.27.

Abstrak :
Peralihan penggunaan serat sintetis menjadi serat alam sebagai penguat pada material komposit sudah banyak dilakukan. Serat alam sebagai penguat pada komposit dapat mengurangi polusi lingkungan dan ketergantungan penggunaan serat sintetis sehingga material komposit memiliki sifat yang ramah lingkungan. Tujuan dari penelitian ini yaitu untuk memperoleh nilai sifat mekanik berupa regangan, kuat tarik dan modulus elastisitas menggunakan Rule of Mixture dan teori specially orthotropic lamina dari model komposit polipropilena diperkuat serat daun nanas Subang unidirectional. Serat yang digunakan dalam penelitian ini adalah serat kenaf, serat tebu, serat alfa, dan serat rami dengan fraksi volume serat 22 %. Hasil perhitungan memperlihatkan nilai regangan longitudinal terkecil didapat model komposit polipropilena/ serat rami sebesar 0,89 %. Untuk regangan transversal dan geser terkecil dimilliki oleh model komposit polipropilena berpenguat serat alfa sebesar 1,2 % dan 1,3 %. Kelima komposit polipropilena berpenguat 22 vol% serat alam digolongkan sebagai papan serat kerapatan tinggi berdasarkan SNI 01-4449-2006 mengenai papan serat.

---

The replacement of synthetic fibers into natural fibers as reinforcements in composite materials has been carried out. Natural fiber as a reinforcement in composites can reduce environmental pollution and the dependence on the use of synthetic fibers, so that composite materials can be environmentally friendly materials. The purpose of this study is to predict the value of mechanical properties in the form of strain, tensile strength and modulus of elasticity using the Rule of Mixture and the specially orthotropic lamina theory of the polypropylene composite model reinforced by unidirectional Subang pineapple leaf fiber. The fiber used in this research is kenaf fiber, sugar cane fiber, alfa fiber, and ramie fiber with 22% fiber volume fraction. The calculation results show the smallest longitudinal strain value obtained by polypropylene/hemp fiber composite models of 0.89%. For the smallest transversal and shear strain have an alfa fiber reinforced polypropylene composite model of 1.2% and 1.3%. The five polypropylene composites containing 22 vol% natural fibers are classified as high density fiberboard based on SNI 01-4449-2006 concerning fiberboard.