Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"Telah dilakukan proses reduksi-difusi neodimium dari serbuk sintesis neodimium oksida karbonat Nd2O CO3 2 . Pada bahan ini, proses reduksi-difusi diawali dengan melakukan preparasi dengan mencampur serbuk sintesis Nd2O CO3 2 dengan CaH2 sebagai reduktor dengan penggerusan manual. Sampel awal lalu dikarakterisasi menggunakan XRD dan STA untuk mengetahui senyawa apa saja yang ada pada Nd2O CO3 2 dan dapat mengetahui perilaku sampel terhadap temperatur. Hasil dari uji STA memperlihatkan bahwa proses reduksi terjadi secara eksotermis dan mengalami tiga kali proses dekomposisi, yaitu dekomposisi molekul air, dekomposisi Nd2O CO3 2 menjadi Nd2O2CO3 dan dekomposisi Nd2O2CO3 menjadi Nd2O3. Sampel kemudian dipanaskan hingga 800oC dengan kecepatan 5oC/menit lalu di-holding pada temperatur 800oC selama 2 jam. Hasil reduksi lalu dikarakterisasi dengan XRD. Hasilnya memperlihatkan bahwa logam neodimium dengan fase alpha banyak terdeteksi di kedua sampel, diikuti dengan masih terdapatnya senyawa Nd2O3 dan CaCO3. Terbentuknya CaCO3 ini disebabkan oleh terbentuknya CaO dari reaksi antara CaH2 dengan oksigen yang ada di lingkungan tempat uji. Jumlah puncak logam neodimium sama untuk kedua sampel, namun jumlah puncak Nd2O3 terbanyak adalah sampel perbandingan 1:2.

---

Reduction Diffusion process R D for Neodymium from synthetic powder Nd2O CO3 2 has been carried out. In the process, it was begun by mixing synthetic powder Nd2O CO3 2 with CaH2 as reductor by manual milling. The mixture was characterized using XRD and STA to analyze every compound that contained on Nd2O CO3 2 synthetic powder and determine the behavior of sample towards temperature. The result showed that the R D process occured as an exoterm reaction and three steps of decomposition was performed decomposition of water, decomposition of Nd2O CO3 2 into Nd2O2CO3 and decomposition of Nd2O2CO3 into Nd2O3. The reduction was heated with 5oC minute up to 800oC and was holding for 2 hours. XRD was performed after the reduction process had been done. The result showed that alpha phase of neodymium metal is detected in both sampels, followed by the presence of Nd2O3 and CaCO3 compounds. The formation of CaCO3 is caused by the formation of CaO from the reaction between CaH2 with oxygen present in the test site environment. The number of neodymium metal peaks is the same for both samples, but the highest number of Nd2O3 peaks is the 1 2 ratio."

"Pengaruh unsur logam tanah jarang neodimium terhadap paduan Al-5Zn-0,5Cu diteliti dengan pengamatan mikrostruktur menggunakan mikroskop optik, pengujian Differential Scanning Calorimetry DSC, dan polarisasi siklik. Kadar samarium yang digunakan sebagai variabel adalah 0,1wt, 0,3wt, dan 0,5wt. Pengamatan mikrostruktur dilakukan untuk melihat perubahan ukuran SDAS dan pembentukan presipitat. DSC dilakukan untuk mengidentifikasi transformasi fasa dan proses solidifikasi fasa intermetalik. Polarisasi siklik dilakukan untuk mengetahui perilaku korosi anoda korban Al-5Zn-0,5Cu-xNd. Kehadiran unsur neodimium dapat memodifikasi bentuk presipitat pada batas butir dan memperpendek panjang SDAS. Penambahan unsur neodimium ke dalam anoda korban Al-5Zn-0,5Cu dapat menurunkan ketahanan korosi sumuran. Selain itu, penambahan neodimium sebanyak 0,1 wt, 0,3 wt, dan 0,5 wt menurunkan potensial coupling baja dari -0,661 V vs SSC menjadi masing-masing -0,884 V vs SSC, -0,754 vs SSC, dan -0,771 V vs SSC.

---

The effect of addition of neodymium rare earth on Al 5Zn 0.5Cu alloy was investigated with Optical Microscope OM, Differential Scanning Calorimetry DSC, and Cyclic Polarization. The content variable of neodymium tested was 0.1wt, 0.3wt, dan 0.5wt. Observation with OM was conducted to see the changes of the SDAS and the precipitate formation. DSC was used to identify the phase transformation and solidification process of intermetallic phase.

Cyclic Polarization was used to know the corrosion characteristics of Al 5Zn 0.5Cu xNd. The presence of neodymium formed precipitates on the grain boundary which made shorter SDAS. Addition of neodymium as alloying element of Al 5Zn 0.5Cu sacrificial anode may decrease pitting corrosion resistance. In addition, 0.1wt , 0.3wt , dan 0.5wt of neodymium in Al 5Zn 0.5Cu decrease the coupling potential of steel from 0,661 V vs SSC to 0,884 V vs SSC, 0,754 V vs SSC, and 0,771 V vs SSC, respectively."

"Limbah magnet NdFeB merupakan salah satu sumber potensial untuk pemulihan logam tanah jarang, seperti neodymium, yang memiliki nilai ekonomi tinggi dan berbagai aplikasi industri. Proses leaching dengan bantuan ultrasound telah dikembangkan sebagai metode yang ramah lingkungan untuk meningkatkan efisiensi recovery neodymium. Penelitian ini bertujuan untuk menentukan parameter optimal pada proses leaching, meliputi variasi waktu, konsterhadap efisiensi recovery. Metodologi penelitian mencakup penggunaan dua jenis larutan leaching, yaitu asam sitrat dan asam oksalat, dengan konsentrasi bervariasi (0,1–0,5 M). Proses leaching dilakukan menggunakan dua perlakuan, yaitu ultrasound dan stirrer, pada waktu leaching yang berbeda (30 menit dan 60 menit). Efisiensi recovery neodymium dianalisis berdasarkan persentase neodymium yang terlepas ke dalam larutan menggunakan metode analisis kimia. Hasil penelitian menunjukkan bahwa penggunaan ultrasound mempercepat laju reaksi melalui pembentukan gelembung kavitasi, meskipun efektivitasnya bergantung pada durasi leaching dan kekuatan ultrasound yang digunakan. Pada waktu leaching 30 menit, penggunaan stirrer menghasilkan %recovery yang lebih tinggi dibandingkan ultrasound, namun pada waktu 60 menit, ultrasound memberikan hasil yang lebih optimal. Konsentrasi larutan leaching yang paling efektif adalah 0,4 M, karena konsentrasi yang terlalu tinggi cenderung menurunkan efisiensi akibat pembentukan kompleks yang tidak larut. Asam sitrat terbukti lebih efektif dibandingkan asam oksalat, dengan nilai %recovery sebesar 13,09%, karena kemampuannya membentuk endapan dengan ion besi (Fe) secara lebih efisien. Kesimpulannya, waktu leaching, konsentrasi larutan, dan jenis solvent merupakan parameter penting dalam optimalisasi recovery neodymium dari limbah magnet NdFeB.

---

Waste NdFeB magnets are one of the potential sources for recovery of rare earth metals, such as neodymium, which has high economic value and various industrial applications. Ultrasound-assisted leaching process has been developed as an environmentally friendly method to improve neodymium recovery efficiency. This study aims to determine the optimal parameters of the leaching process, including time variation, solution concentration, solvent type, and the effect of ultrasound on recovery efficiency. The research methodology included the use of two types of leaching solutions, namely citric acid and oxalic acid, with varying concentrations (0.1-0.5 M). The leaching process was carried out using two treatments, namely ultrasound and stirrer, at different leaching times (30 min and 60 min). Neodymium recovery efficiency was analyzed based on the percentage of neodymium released into the solution using chemical analysis method. The results showed that the use of ultrasound accelerates the reaction rate through the formation of cavitation bubbles, although its effectiveness depends on the leaching duration and the power of ultrasound used. At a leaching time of 30 min, the use of a stirrer resulted in higher %recovery than ultrasound, but at 60 min, ultrasound gave more optimal results. The most effective leaching solution concentration was 0.4 M, as too high a concentration tends to decrease efficiency due to the formation of insoluble complexes. Citric acid proved to be more effective than oxalic acid, with a %recovery value of 13.09%, due to its ability to form precipitates with iron (Fe) ions more efficiently. In conclusion, leaching time, solution concentration, and solvent type are important parameters in optimizing neodymium recovery from NdFeB magnetic waste."

"Pemanfaatan magnet NdFeB bekas sebagai sumber neodymium memiliki peran strategis dalam mendukung keberlanjutan dan mengurangi ketergantungan pada bahan baku primer. Penelitian ini mengkaji pemulihan neodymium melalui kombinasi metode mechanochemical dan hidrometalurgi dengan mengoptimalkan parameter waktu dan jenis reagen. Perlakuan mechanochemical dilakukan dengan variasi waktu 15–30 menit, diikuti proses leaching menggunakan asam sitrat dan asam oksalat sebagai reagen utama selama 15 menit. Hasil penelitian menunjukkan persen recovery tertinggi sebesar 6,3%, dengan variasi terbaik berdasarkan analisis S/N ratio adalah 20 menit perlakuan mechanochemical menggunakan 0,2 M asam sitrat. Konsentrasi reagen yang terlalu tinggi cenderung menurunkan efisiensi akibat pembentukan kompleks yang tidak larut, sementara waktu leaching optimum pada 25 menit menghasilkan kondisi material yang mendukung pemisahan logam secara lebih efisien. Dibandingkan dengan asam oksalat, asam sitrat terbukti lebih efektif karena kemampuannya membentuk endapan dengan ion besi (Fe), yang membantu proses pemisahan neodymium. Namun, efisiensi asam sitrat masih terbatas dan memerlukan campuran atau modifikasi untuk hasil yang lebih optimal. Penelitian ini memberikan wawasan penting tentang pengaruh parameter proses terhadap efisiensi recovery, sekaligus menunjukkan potensi kombinasi metode mechanochemical dan hidrometalurgi sebagai pendekatan yang efisien untuk pemulihan neodymium dari limbah magnet NdFeB.

---

Utilization of used NdFeB magnets as a source of neodymium has a strategic role in supporting sustainability and reducing dependence on primary raw materials. This study examines neodymium recovery through a combination of mechanochemical and hydrometallurgical methods by optimizing time parameters and reagent types. Mechanochemical treatment was carried out with a time variation of 15-30 minutes, followed by leaching process using citric acid and oxalic acid as the main reagents for 15 minutes. The results showed the highest recovery percentage of 6.3%, with the best variation based on S/N ratio analysis was 20 minutes of mechanochemical treatment using 0.2 M citric acid. Too high reagent concentration tends to decrease efficiency due to the formation of insoluble complexes, while the optimum leaching time at 25 minutes produces material conditions that support more efficient metal separation. Compared to oxalic acid, citric acid proved more effective due to its ability to form precipitates with iron (Fe) ions, which aided the neodymium separation process. However, the efficiency of citric acid is still limited and requires mixtures or modifications for more optimal results. This study provides important insights into the influence of process parameters on recovery efficiency, while demonstrating the potential of a combination of mechanochemical and hydrometallurgical methods as an efficient approach for neodymium recovery from NdFeB magnetic waste. "

"Alumunium merupakan material yang umum digunakan dalam industri otomotif dan penerbangan. Namun dalam paduan Al-Si akan membentuk fasa intermetalik β-Al5FeSi yang berdampak buruk terhadap sifat mekanik paduan, tetapi belum bisa dihilangkan. Penambahan modifier dan peningkatan laju pendinginan merupakan cara mengurangi dampak fasa tersebut. Logam tanah jarang merupakan logam yang efektif dalam modifikasi fasa β-Al5FeSi. Sedangkan logam neodimium sampai sekarang belum ada digunakan sebagai modifier β-Al5FeSi. Penelitian ini akan diamati pengaruh penambahan logam tanah jarang neodimium (0,3%, 0,6% dan 1%) dan laju pendinginan (5, 10 dan 30 oC/menit) terhadap morfologi fasa intermetalik beta pada paduan Al7Si1Fe. Kemudian dilakukan karakterisasi dengan pengontrolan laju pendinginan Simultaneous Thermal Analysis, pengamatan mikrostruktur Optical Microscope dan Scanning Electron Microscope, dan penembakan fasa yang terbentuk dengan Energy Diffraction Spectrum. Hasil penelitian menunjukkan penambahan logam Nd optimum pada kosentrasi 1%Nd untuk mengurangi fasa β-Al5FeSi dan 1%Nd untuk merubah morfologi fasa silikon eutektik, sedangkan laju pendinginan 30oC/menit menghasilkan ukuran fasa β-Al5FeSi maupun silikon eutektik paling halus yang disebabkan fenomena undercooling pada paduan. Sehingga dapat disimpulkan peningkatan laju pendinginan dan penambahan Nd dapat menyebabkan pengurangan ukuran fasa intermetalik β dan silikon eutektik.

---

Aluminum are widely used in automotive industry and aerospace structural application. Al-Si alloy can form intermetallic β-Al5FeSi phase that cause undesirable effect on mechanical properties. The addition of modifier and increase the cooling rate is a way to reduce the effect of the phase. Rare earth elements are effective to modified β-Al5FeSi phase. However, neodymium have been used as a modifier β-Al5FeSi.

This study will observed the effect of addition rare earth metal neodymium (0.3%, 0.6% and 1%) and cooling rate (5, 10 and 30 ° C / min) on morphology of intermetallic beta phase of Al7Si1Fe alloy. Futher, characterized by controlling the cooling rate by Simultaneous Thermal Analysis, observation of microstructure by Optical Microscope and Scanning Electron Microscope, and microchemical analysis by Energy Diffraction Spectrometer.

The results showed that the addition of Nd optimum concentration of 1% can reduce β-Al5FeSi phase and change silicon eutectic phase morphology, whereas the cooling rate of 30 ° C / min produces finer structure morphology of β-Al5FeSi phase or silicon eutectic due to the phenomenon of undercooling on the alloy. In conclusion, increasing the cooling rate and Nd addition can decrease the size of intermetallic β phases and silicon eutectic."