Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

Abstrak :
Tanaman tebu merupakan bahan baku industri gula yang produksinya cenderung meningkat setiap tahunnya. Peningkatan industri gulajuga akan mcningkatkan sisa dari proses industri tersebut. Sisa terbesar dari industri gula berupa ampas tebu yang kandungannya mencapai 90% dari kandungan pohon tcbu total. Pemanfaatan ampas tcbu menjadi furfural akan meningkatkan nilai dari sisa industri pnanian tcrsebul. Furfural itu sendiri merupakan senyawa kimia inlermediet yang dihasilkan dari reaksi hidrolisis dan dehidrasi pentosa. Pentosa dari senyawa hcmiselulosa, banyak terkandung didalam biomasssa tumbuh-tumbuhan, salah satunya ampas tebu. Furfural yang dihasilkan dari sisa induslri pcrtanian tersebut dapat dipergunakan sebfxgai pelarut kimia dalam proses pengolahan minyak bumi dan sebagai bahan baku utama sintesis iiurfuril alkohol. Kebutuhnn furh1i'aI di Indonesia selarna ini dipenuhi oleh impor dari Cina. Dengan pertimbangan ketersediaan bahan baku dalam jumlah yang cukup besar, dan untuk menekan angka impor, maka perlu dipertimbangkan untuk mendirikan pabrik iizrfural yang menggunkan bahan baku ampas tebu di Indonesia. Berdasarkan analisa pasar dalam negeri, maka didapatkan kapasitas pabrik lhrfural yang akan dibangun sebesar 510 ton/tahun. Pabrik ini direncanakan akan dibangun di Kawasan Industri Gresik (KIG), dengan total Iahan yang dibuiuhkan seluas lOl x 72 m2. Berdasarkan perhitungan ekonomi, pabrik furfural yang akan dibangun ini membutuhkan investasi kurang Iebih scbesar US$ 4,7 juta dengan biaya manufaktur sebesar USS l.2juta. Ne! Presenr Value (NPV) unfuk proyek ini kurang lebih sebcsar US$ 3.260.42I,47, dengan tingkat pengembalian Infernal Rate of Remrn (IRR) 2 l2.26%, Payback Period (PBP) 1 3.85 tahun, Ne! Return Rare (NRR) : 5.65%, Ne! Payout Dme (NPT) 3 4.53 tahun dan Return of Inveslmenf (ROI) sebesar 0.18

Abstrak :
Kebutuhan dunia akan metanol khususnya di Asia Pasifik dari tahun ke tahun meningkat cukup pesat. Pada tahun 1995 yang lalu jumlah kekurangan tersebut sejumlah 349 juta galon dan diperkirakan akan semakin bertambah dari tahun ke tahun. Metanol atau metil alkohol dibuat dengan Cara mereaksikan campuran gas sintesis dengan bantuan katalis Copper Based (Cu-ZnO) pada suhu antara 230 °C - 270 "C dan rentang tekanan 50 - 100 atm. Pada kondisi ini konversi karbon monoksida yang dipcroleh sebesar 50,83%. Reaksi terjadi di dalam tube yang berisi karalis pada rcakror unggun tetap dengan tube jamak (Fixed Bed Multi Tube). Reaktor beroperasi secara isotermal dan untuk menjaga temperatur reaksi agar konstan maka panas reaksi yang dihasilkan, yaitu sebesar -21.684 kkal/mol, digunalcan untuk membuat uap (steam) bertekanan sedang (40 bar) dari air panas bersuhu 235 °C. Produk yang dihasilkan berupa metanol 98,85%, metanol 95% serta dimetil eter 32%. Untuk membuat metanol 330.000 ton per tahun dibutuhkan bahan baku gas sintesis scbanyak 85.8916 ton dan katalis 55 ron. Kcbutuhan utilitas (pcnunjang) berupa air pendingin scbanyak 60 rn’/jam, listrik 30.000 kWh, uap (steam) 206.805 kg/j dan bahan bakar 124.717 kg/j. Thnaga kerja awal yang dibutuhkan untuk produksi sebanyak 82 orang dan pabrik didirikan di atas tanah seluas 30 ha berlokasi di Bontang, Modal tetap yang dibutuhkan sebesar US $ 8Z.768.699,28 atau sekitar Rp. 190 milyar. Pembagian modal direncanakan 40% milik sendiri dan sisanya bcrasal dari pinjaman luar negeri. Dari hasil perhitungan ekonomi diperoleh titik impas sebesar 29,8396 dari kapasitas dan waktu serta laju pengembalian modal (sebelum pajak) masing-masing adalah 1,83 tahun dan 44,66%. Berdasarkan analisis ekonomi maka pendirian pabrik metanol bcrbahan baku gas sintesis ini layak untuk dilakukan.

Abstrak :
Tingkat globalisasi yang tinggi mempengaruhi gaya hidup masyarakat yang cenderung menginginkan serba instan dan menyebabkan diet yang tidak sehat. Estimasi dari International Diabetes Federation menyatakan bahwa pada tahun 2035 diperkirakan akan terdapat 592 juta orang penderita diabetes melitus, dengan di Indonesia menjadi penyebab kematian nomor 3 pada tahun 2017. Pada penelitian ini, dilakukan perancangan produksi obat ekstrak daun sambung nyawa yang memiliki efek anti-hiperglikemik dan ekonomis. Tahapan penelitian ini dibagi menjadi 3 fase, yaitu simulasi interaksi zat aktif daun sambung nyawa terhadap protein penyebab hiperglikemik (11-beta-hidroksisteroid dehidrogenase-1; interleukin-1; dan protein tirosin fosfat), simulasi proses pembuatan obat ekstrak daun sambung nyawa dengan pelarut air, serta pemodelan reaksi enzimatik inhibisi non-kompetitif hasil obat hasil simulasi proses dengan besaran interaksi hasil simulasi interaksi zat aktif. Hasil penelitian memperlihatkan interaksi inhibisi zat aktif daun sambung nyawa (Asam p-hidroksibenzoat, asam p-hidroksinamat, kuersetin) dan obat standar (Metformin) terhadap protein penyebab hiperglikemik menggunakan program Autodock v.4.0 berhasil dilakukan dan memperlihatkan adanya interaksi inhibisi zat aktif terhadap protein. Hasil penelitian juga memperlihatkan simulasi produksi ekstrak daun sambung nyawa dengan pelarut air menggunakan program SuperPro Designer v.9.0 berhasil dilakukan dengan memberikan hasil perkiraan produksi setiap tahunnya 4.133.250 kapsul ekstrak dengan harga Rp 11.000 untuk setiap kapsulnya, komposisi zat aktif yang terdapat pada setiap 1 kapsul, serta menghasilkan rasio keuangan yang layak investasi (ROI sebesar 140,84%; PBP sebesar 1,43 tahun; BEP sebesar 782.459 kapsul; IRR sebesar 91,65%; dan NPV sebesar Rp 51.991.389.985). Kedua hasil penelitian kemudian memberikan hasil penelitian fase ketiga untuk pemodelan reaksi enzimatik inhibisi non-kompetitif dan menghasilkan perkiraan besar aktivitas inhibisi setiap zat aktif dan obat standar terhadap protein penyebab hiperglikemik. ......The effect of high levels of globalization affects the lifestyles of people who tend to want instantaneously and cause an unhealthy diet. Estimates from the International Diabetes Federation state that in 2035 there will be an estimated 592 million people with diabetes mellitus, with Indonesia becoming the number 3 cause of death in 2017. In this research, the design of the production of longevity spinach extract drugs has an anti-hyperglycemic activity and good economic potential. The stages of this research were divided into 3 phases which are the simulation of the interaction of the active substance of the longevity spinach to the target protein that causes hyperglycemic (11-beta-hydroxysteroid dehydrogenase-1; interleukin-1; and protein tyrosine phosphate), the simulation of the process of making the extract of longevity spinach with water solvent, and modeling enzymatic reactions of non-competitive inhibition of the drug which is the results of process simulation with its magnitude of the inhibition interaction results of the simulation of active substance interactions. The results of the study showed that the interaction of the active substances of the longevity spinach (p-hydroxybenzoic acid, p-hydroxycinnamic acid, quercetin) and standard drug (Metformin) to the target protein using Autodock v.4.0 was successfully carried out and showed interactions of inhibition of the active substances against the protein. The results of the study also showed that the simulation of the production of longevity spinach extracts with water solvent using SuperPro Designer v.9.0 was successfully carried out by providing an estimated annual production of 4,133,250 extract capsules for Rp 11,000 for each capsule, the composition of active substances contained in every 1 capsule, and produce a good financial ratio that is worth investment (ROI of 140.84%; PBP of 1.43 years; BEP of 782,459 capsules; IRR of 91.65%; and NPV of Rp. 51,991,389,985). The two research results then provide the third phase research results for modeling the enzymatic reaction of non-competitive inhibitions and produce estimates of the inhibition activity of each active substance and standard drugs against hyperglycemic-causing proteins.

Abstrak :
ABSTRAK
CV, Bakti Karya adalah sebuah perusahaan yang bergerak dalam bidang jasa pelapisan logam (electroplating). Dengan kapasitas produksi yang mencapai 900 ton/ tahun saat ini CV. Bakti Karya telah mampu melayani pelanggan-pelanggan yang berasal dari industri komponen baik otomotif, elektrik dan pelanggan yang mempunyai produk-produk dari material logam yang bervariasi jenis dan bentuknya.

Dengan kemampuan saat ini CV. Bakti Karya mulai mengalami kesulitan untuk melayani permintaan konsumen. Pihak manajemen perusahaan melihat masih banyak peluang yang bisa dikembangkan berdasarkan atas kemampuan kompelitif perusahaan. Untuk itu pihak manajemen memutuskan untuk melakukan ekspansi alau pembuatan fasilitas pabrik baru agar dapat meningkatkan kapasilas produksi dan pelayanan kepada konsumen.

Proses perancangan pabrik baru CV. Bakti Katya dimulai dengan perencanaan aliran material, perencanaan keterkaitan kegiatan, perhitungan kebutuhan area produksi dan pelayanannya, pemilihan alat pemindah bahan, pengalokasian wilayah dan pembentukan tata letak pabrik secara menyeluruh yang akan memperlihatkan aliran material produksi.

Kegiatan perancangan yang dilakukan menghasilkan suatu tata letak pabrik dengan ukuran 79 m x 53 m terletak disebelah pbrik lama dan diharapkan pabrik dapat berproduksi secara optimal, Pabrik hasil rancangan diharapkan beroperasi sesuai dengan standar operasi, keamanan, kesehatan dan lingkungan yang telah baku serta pada akhimya dapat memenuhi target pihak manajemen perusahaan.