Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"Penelitian ini bertujuan untuk mempelajari pengaruh pelarut yang berbeda terhadap morfologi permukaan, kristalinitas, dan sifat termal PLLA/PDLLA/PEG untuk aplikasi implan kraniomaksilofasial. Tiga sampel berbeda diproduksi dengan metode pencampuran larutan; PLA/PEG dalam etil metil keton (EMK), PLA/PEG dalam diklorometana (DCM), dan PLA/PEG dalam tetrahidrofuran (THF). Pencampuran PLLA/PDLLA/PEG dengan metode pelarutan menggunakan tiga pelarut berbeda tidak menunjukkan perubahan gugus fungsi. Selain itu, kelarutan pelarut oleh Hansen Solubility Parameter (HSPs) mengarah untuk menyelidiki kualitas permukaan. Nilai RED terendah dan di bawah 1.0 oleh HSP, akan membuat permukaan lebih halus sehingga sel lebih mudah menempel pada permukaan implan. Hasil SEM menunjukkan bahwa sampel DCM memiliki permukaan yang lebih halus dibandingkan EMK dan THF. Hal ini disebabkan DCM memiliki nilai RED dan titik didih paling rendah, serta merupakan pelarut terbaik untuk kualitas morfologi permukaan. Melalui uji XRD, nilai kristalinitas dan persentase stereokompleks didapatkan. Difraksi sinar-X (XRD) juga mengidentifikasi struktur homokristalin (HC) dan stereokristalin (SC). Peningkatan nilai stereokristalin, mempengaruhi stabilitas termal sampel dimana pada rentang suhu 30-3000C menunjukkan perubahan massa akumulasi yang sangat rendah. Studi ini telah menunjukkan bahwa sampel DCM telah meningkatkan sifat mekanik dan, yang lebih penting, telah meningkatkan morfologi permukaan yang dapat sangat bermanfaat untuk aplikasi implan.

---

This research aimed to study the effect of different solvents on surface morphology, crystallinity, and thermal properties of PLLA/PDLLA/PEG for implan craniomaxillofacial application. Three different samples were produced by the solution blending method; PLA/PEG in ethyl methyl ketone (EMK), PLA/PEG in dichloromethane (DCM), and PLA/PEG in tetrahydrofuran (THF). The PLLA/PDLLA/PEG mixing by solvent blending method using three different solvents showed no changes in functional groups. Moreover, the solubility of solvents by (HSPs) leads to investigate the quality of the surface. The lowest and under 1.0 RED value of the solvents by HSPs, would make the implan surface smoother making the cell easier to attach. The SEM results showed that the DCM sample had a smoother surface than EMK dan THF. This was due to the DCM having the lowest RED value and boiling point, and lead to be the best solvent for the quality of a morphological surface. Through X-ray diffraction test, crystallinity value and percentage of stereocomplex were obtained. X-ray diffraction (XRD) identified homocrystalline and streocrytalline structures. The increasing number of the stereocrystallines affect the thermal stability of the samples which in the temperature range of 30-3000C shows a very low change in accumulation mass This study has shown that the DCM sample had increased mechanical properties and, more importantly, it had improved the surface morphology which can be very beneficial for implan application."

"Proses produksi cepat untuk garmen medis pelindung diri merupakan salah satu kegiatan di sektor pasar tekstil yang sedang berkembang pesat di saat pandemi COVID-19 (Coronavirus Disease-2019). Selulosa bakteri adalah material alami dan dapat menjadi sumber bahan bukan tenunan. Selulosa bakteri menjadi biomaterial yang menarik untuk aplikasi biomedis karena karakteristiknya seperti tingginya kemurnian, kristalinitas, dan sifat mekanik. Proses dehidrasi selulosa bakteri menyebabkan struktur selulosa bakteri runtuh sehingga menghasilkan film selulosa bakteri dengan karakteristik kaku, rapuh, dan tidak elastis. Dalam penelitian ini, film selulosa bakteri dimodifikasi secara ex-situ dengan perendaman dalam larutan PEG–CA dengan berbagai konsentrasi massa sebagai hasil reaksi esterifikasi polietilena glikol (PEG) dengan asam sitrat (CA). Film selulosa bakteri/PEG–CA memiliki permukaan yang berminyak dan kerapatan optik keabuan yang semakin tinggi ketika komposisi PEG:CA adalah 20:30. Hasil uji tarik mekanik menunjukkan bahwa film selulosa bakteri yang direndam dalam larutan PEG–CA dengan konsentrasi PEG (b/b) sebanyak 5% dan 10% memberikan peningkatan kekuatan tarik dan modulus tarik, tetapi sebaliknya ketika konsentrasi PEG sebanyak 20%. Secara keseluruhan, komposisi PEG dan CA optimum untuk larutan PEG–CA dipilih pada rentang konsentrasi PEG sebanyak 5–10 % (b/b) dan CA hingga 30% (b/b berat PEG).

---

The fast production process for personal protective medical garments is one of the activities in the textile market sector which is rapidly growing during the COVID-19 (Coronavirus Disease-2019) pandemic. Bacterial cellulose is a naturally occurring material and can be used as a source of nonwoven material. Bacterial cellulose has become an attractive biomaterial for biomedical applications due to its characteristics such as high purity, crystallinity and mechanical properties. The dehydration process of bacterial cellulose causes the structure of bacterial cellulose to collapse, resulting in a bacterial cellulose film with rigid, brittle, and inelastic characteristics. In this study, the bacterial cellulose films were ex-situ modified by immersion in PEG–CA solutions with various mass concentrations as a result of the esterification reaction of polyethylene glycol (PEG) with citric acid (CA). The bacterial cellulose/PEG–CA film has an oily surface and a higher grayscale optical density when the PEG–CA composition was 20:30. The results of the mechanical tensile test showed that the bacterial cellulose film immersed in PEG–CA solutions with PEG concentrations (w/w) of 5% and 10% gave an increase in tensile strength and tensile modulus, but on the contrary, when the concentration was 20%. Overall, the optimum PEG and CA compositions for PEG–CA solutions were selected in the PEG concentration range of 5–10 % (w/w) and CA up to 30% (w/w by weight of PEG)."

"Pemisahan gas CO2/N2 memiliki peran yang vital dalam berbagai industri yang memiliki proses pembakaran. Teknologi alternatif untuk proses tersebut ialah kontaktor membran serat berongga karena dapat mengatasi kelemahan pada kolom konvensional, meskipun masih dapat terjadi pembasahan membran oleh pelarut. Oleh karena itu, penelitian ini akan menguji pengaruh konsentrasi dan laju alir pelarut serta jumlah serat membran pada kinerja penyerapan CO2 melalui kontaktor membran serat berongga superhidrofobik. Pelarut yang digunakan yaitu polietilena glikol PEG. Variasi konsentrasi yaitu 5, 10, 15, dan 20 -b/v. Variasi laju alir pelarut yaitu 100, 200, 300, 400, dan 500 cm3/menit. Variasi jumlah serat membran yaitu 1000, 3000, dan 5000. Setiap percobaan dilakukan pada laju alir gas 190 SCCM. Pada uji hidrodinamika, penurunan tekanan maksimal di dalam serat membran yaitu 24,8 kPa dan rasio penurunan tekanan maksimal yaitu 1,69. Konsentrasi pelarut yang optimum yaitu pada rentang 5-10 -b/v untuk kondisi operasi yang digunakan. Parameter kinerja perpindahan massa maksimal yang diperoleh antara lain koefisien perpindahan massa 5,85x10-7 m/s, fluks perpindahan massa 2,11x10-5 mol/m2.s, CO2 loading 9,96x10-3 mol CO2/mol PEG, efisiensi penyerapan 33,27 , dan jumlah CO2 terabsorpsi 5,65x10-6 mol/s.

---

The separation of CO2 N2 has a vital role in nowadays industries which have combustion process. The alternative technology for that process is hollow fiber membrane contactor because it is able to overcome the disadvantages of conventional column, although there is still wetting phenomenon by the solvent. Therefore, this study will evaluate the effect of solvent concentration and flow rate and also the number of fibers in CO2 absorption performance through superhydrofobic hollow fiber membrane contactor. The abosrbent used is polyethylene glycol PEG. The solvent concentration variation are 5, 10, 15, and 20 w v. The solvent flow rate variation are 100, 200, 300, 400, and 500 mL minute. The number of fibers variation are 1000, 3000, and 5000. Each experiments are being done with gas flow rate of 190 SCCM. At hydrodynamic test, the maximal pressure drop in the fiber is 24,8 kPa and the maximal pressure drop ratio is 1,69. The optimum range for solvent concentration is 5 10 w v for the selected operating condition. Maximal mass transfer parameters calculated are 5,85x10 7 m/s for mass transfer coefficient, 2,11x10 5 mol m2.s for mass transfer flux, 9,96x10 3 mol CO2 mol PEG for CO2 loading, 33,27, for absorption efficiency, and 5,65x10 6 mol s for amount of absorbed CO2."