Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"ABSTRAKPenelitian ini mendeskripsikan sebuah studi yang telah dikembangkan untuk mengestimasi potensi penghematan energi dari sistem pendingin radian yang terpasang pada gedung kampus di Indonesia. Perangkat lunak IESVE digunakan untuk mengevaluasi konsumsi energi dan distribusi temperatur pada bangunan. Kalibrasi telah dilakukan dengan menggunakan data yang terukur terkait dengan sistem pendingin radian pada bangunan tersebut. Kemudian model yang telah dikalibrasi ini digunakan untuk mensimulasikan konsumsi energi dan distribusi temperatur pada sistem yang berbeda. Hasil simulasi menunjukkan dengan menggunakan sistem pendingin radian terintegrasi dengan DOAS, penghematan energi yang dicapai sebesar 41,84% jika dibandingkan dengan sistem yang terpasang. Simulasi CFD dilakukan untuk mengetahui tingkat kenyamanan pada ruangan dan hasilnya adalah nilai distribusi PPD dibawah 10%.

---

ABSTRACTThe final project describes a study developed to estimate the energy savings potential of a radiant cooling system installed in an institutional building in Indonesia. The simulations were carried out using IESVE to evaluate thermal performance and energy consumption The building model was calibrated using the measured data for the installed radiant system. Then this calibrated model was used to simulate the energy consumption and temperature distribution to determine the proportional energy savings and occupant comfort under different systems. The result was radiant cooling which integrated with a Dedicated Outside Air System (DOAS) could make 41,84% energy savings compared to the installed cooling system. The Computational Fluid Dynamics (CFD) simulation showed that a radiant system integrated with DOAS provides superior human comfort than a radiant system integrated with Variable Air Volume (VAV). Percentage People Dissatisfied was kept below 10% using the proposed system."

"ABSTRAKTesis ini membahas penelitian yang telah dilakukan untuk membuatperangkat lunak simulasi berbasis Matlab Simulink untuk pembangkit uap.Pembangkit uap ini bekerja dengan 72% kualitas uap, 1.2% kandungan oksigen,laju aliran uap didesain maksimum 3600 Barrel per hari dan laju aliran gas bahanbakar didesain maksimum 1300 MSCF per hari .Perangkat lunak simulasi pembangkit uap terdiri atas TungkuPembakar, Aliran Bahan Bakar, Aliran Air Umpan, Konveksi, Radian dan AliranUap. Di dalam bagian-bagian tersebut, prinsip termodinamika dan perpindahanenergi panas seperti konduksi, konveksi dan radiasi diaplikasikan untukmenghitung nilai tekanan, nilai suhu dan nilai laju aliran.Proses validasi dilakukan pada kondisi stabil dan kualitas uap 72% telahtercapai kepada 10 parameter proses penting pembangkit uap hasil simulasi.Persentase kesalahan yang dihasilkan dari simulasi Beda Tekanan Orifis BahanBakar Gas : 2,39% , Tekanan Bahan Bakar Gas : 1,37%, Suhu Gas Bahan BakarGas : 5,95%, Laju Aliran Gas Bahan Bakar : 1,25%, Beda Tekanan Orifis AirUmpan : 1,94%, Tekanan Air Umpan : 1,54%, Laju Aliran Air Umpan : 0,92% ,Beda Tekanan Orifis Uap : 3,26%, Tekanan Keluaran Uap : 1,93% and KualitasUap : 0,05% .

---

ABSTRACTThis paper describes the work done in order to make Matlab Simulinkbased steam generator simulator in simulation of a steam generator. The steamgenerator is operated with steam quality of 72%, O2 content is 1.2%, designsteam volume flow is 3600 barrel per day at at a maximum and design fuel gasvolume flow is 1300 MSCF per day at at a maximum.The steam generator simulation program is consisting of Burner, Radiant,Convection, Exhaust Stack, Feedwater Pump Discharge and Steam Discharge.Within the components, thermodynamics and heat transfer principles such asconduction, convection and radiation were applied to compute the pressurevalues, temperature values and flow rate values.The validation process has been done with steam generator is operating onsteady steady state and steam quality target of 72% has been achieved to the 10important process parameters of the steam generator. The error percentageresulted from simulation of Fuel Gas Orifice Differential Pressure : 2.39%, FuelGas Pressure : 1.37%, Fuel Gas Temperature : 5.95%, Fuel Gas Flow Rate :1.25%, Feedwater Orifice Differential Pressure : 1.94%, Feedwater Pressure :1.54%, Feedwater Flow Rate : 0.92%, Steam Orifice Differential Pressure 3.26%,Steam Discharge Pressure 1.93% and Steam Quality : 0.05%."