Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"Kandungan CO₂ yang tinggi di dalam gas alam harus dihilangkan karena bersifat korosif dan menurunkan efisiensi gas termal pada industri gas bumi. Teknologi pemisahan CO₂ dari gas alam berupa teknologi membran mulai banyak dikembangkan karena energi yang diperlukan untuk pemisahan tergolong rendah dan ramah lingkungan. Selulosa asetat (CA) merupakan polimer bahan organik dengan harga yang relatif murah dan efektif untuk pemisahan CO₂ dari gas alam. Akan tetapi, permeabilitas CA terhadap CO₂ masih tergolong rendah sehingga perlu modifikasi lebih lanjut untuk mencapai kinerja pemisahan yang tinggi. Fokus penelitian ini adalah pengujian kinerja membran yang telah dimodifikasi menjadi fixed carrier membrane (FCM) melalui penambahan polietilen glikol (PEG) dan polietilen glikol metil eter akrilat (PEGMEA) sebagai zat aktif membran untuk meningkatkan permeabilitas gas CO₂ dan selektivitas pada membran. Pengujian kinerja membran dilakukan menggunakan gas murni CO₂ dan CH₄ serta gas campuran biner CO₂/CH₄ dengan memvariasikan tekanan gas umpan. Hasil penelitian menunjukkan bahwa pengujian menggunakan membran CA murni menunjukkan nilai permeabilitas CO₂ sebesar 327 barrer dan selektivitas CO₂/CH₄ terbaik sebesar 3,94 pada tekanan 30 psi. Di sisi lain, pengujian dengan membran CA yang sudah dimodifikasi dengan PEG dan PEGMEA menghasilkan nilai permeabilitas dan selektivitas yang lebih baik dibandingkan membran selulosa asetat murni. Membran dengan PEG dan PEGMEA 3% memberikan permeabilitas CO₂ sebesar 373 barrer dan selektivitas CO₂/CH₄ terbaik sebesar 12,8 pada tekanan 30 psi.

---

The high CO₂ content in natural gas must be removed because it is corrosive and reduces the efficiency of thermal gas in the natural gas industry. The technology for separating CO₂ from natural gas in the form of membrane technology is starting to be widely developed because the energy required for separation is low and environmentally friendly. Cellulose acetate (CA) is an organic polymer material that is relatively cheap and effective for separating CO₂ from natural gas. However, CA's permeability to CO₂ is still relatively low so further modification is needed to achieve high separation performance. The focus of this research is testing the performance of a membrane that has been modified to become a fixed carrier membrane (FCM) through the addition of polyethylene glycol (PEG) and polyethylene glycol methyl ether acrylate (PEGMEA) as membrane active substances to increase CO₂ gas permeability and membrane selectivity. Membrane performance testing was carried out using pure CO₂ and CH₄ gas and CO₂/CH₄ binary mixture gas by varying the feed gas pressure. The research results showed that tests using a pure CA membrane showed a CO₂ permeability value of 327 barriers and the best CO₂/CH₄ selectivity of 3.94 at a pressure of 30 psi. On the other hand, tests with CA membranes that had been modified with PEG and PEGMEA produced better permeability and selectivity values ​​than pure cellulose acetate membranes. Membranes with 3% PEG and PEGMEA provide CO₂ permeability of 373 barriers and the best CO₂/CH₄ selectivity of 12.8 at a pressure of 30 psi."

"Pembentukan nanokomposit OCT-C16/selulosa asetat- selulosa asetat butirat melalui dua tahapan sintesis, yaitu sintesis organoclay dan sintesis nanokomposit. Sebagai perbandingan, dalam penelitian ini juga disintesis nanokomposit selulosa asetat. Sintesis organoclay meliputi tiga tahapan yaitu purifikasi karbonat, sintesis Na-Bentonit Purifikasi dan sintesis organoclay- HDTMABr. Hasil karakterisasi dengan XRD pada sampel organoclay menunjukkan interkalasi pada surfaktan HDTMABr dapat meningkatkan basal spacing organoclay menjadi 19,7595 Å. Dalam sintesis nanokomposit selulosa asetat termodifikasi selulosa asetat butirat dilakukan penambahkan variasi persen berat organoclay-HDTMABr sebagai nanofiller sebanyak 0%, 1%, 3%, 5%, dan 7%. Pada sintesis selulosa asetat juga ditambahkan variasi persen berat organoclay- HDTMABr yang sama dengan nanokomposit selulosa asetat termodifikasi selulosa asetat butirat. Hasil sintesis dikarakterisasi dengan FTIR. Variasi dengan 7% organoclay- HDTMABr merupakan nanokomposit dengan produk paling keruh.

---

The formation of nanocomposite OCT-C16/cellulose acetate- cellulose acetate butyrate was carried out through two stages of synthesis, namely organoclay synthesis and cellulose acetate-cellulose acetate butyrate synthesis. As a comparison, in this study cellulose acetate nanocomposite was sythesized. Organoclay synthesis involves three steps, namely carbonate purification, synthesis of Na - Bentonite and intercalation HDTMABr surfactant. The XRD characterization on the samples showed that intercalation by HDTMABr surfactant can increase the basal spacing of organoclay up to 19.7595 Å.

In the synthesis of cellulose acetat-cellulose acetate butyrate nanocomposite variation of weight percent of organoclay as nanofiller as much as 0 %, 1 %, 3 %, 5 %, and 7 % was conducted. The similiar variation was applied in the synthesis of cellulose acetate- cellulose acetate butyrate The results of the synthesis were characterized by FTIR. Variation with 7 % organoclay nanocomposite - HDTMABr is the most turbid product."

"Plastik sebagai bahan kemasan dan coating mengalami peningkatan global setiap tahun. Ini menimbulkan masalah serius bagi lingkungan karena sulitnya terdegradasi. Salah satu solusi untuk mengatasi masalah limbah plastik adalah penggunaan bioplastik. Untuk meningkatkan sifat mekanik dari bioplastik, biokomposit yang dibuat dengan penambahan aditif dan pengisi tertentu. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh Butil Benzyl Phthalate plasticizer (BBP) dan Seng Oksida (ZnO) nanopartikel terhadap sifat mekanik dan termal biokomposit selulosa asetat butirat (CAB) / organoclay.

Nanopartikel ZnO disintesis dari prekursor ZnO komersial melalui metode reduksi ukuran sol-gel menggunakan asam sitrat. Seng sitrat dikalsinasi pada suhu 600^oC. ZnO nanopartikel dengan ukuran rata-rata 44,4 nm diperoleh pada rasio seng nitrat 1:2 terhadap asam sitrat. Film biokomposit dibuat dengan menggunakan metode solution casting dengan aseton sebagai pelarut. Penambahan plasticizer BBP dan nanopartikel ZnO sebesar masing-masing 30% dan 10% membuat biokomposit memiliki nilai kekuatan tarik 2,22 MPa. Pergeseran nilai suhu transisi gelas (Tg) selulosa asetat butirat tidak dapat terlihat dikarenakan homogenitas biokomposit saat proses casting.

---

Plastics as packaging materials and coatings have increased globally every year. This poses a serious problem for the environment because of the difficulty to degrade. One solution to overcome the problem of plastic waste is the use of bioplastics. To improve the mechanical properties of bioplastics, biocomposites are fabricated with the addition of certain additives and fillers. The purpose of this study was to determine the effect of plasticizer Butyl Benzyl Phthalate (BBP) and Zinc Oxide (ZnO) nanoparticles to the mechanical and thermal properties of biocomposite cellulose acetate butyrate (CAB) / organoclay.

ZnO nanoparticles were synthesized from a commercial ZnO precursor through sol-gel  method to reduce the size using citric acid. Zinc citrate was calcined at a temperature of 600^oC. ZnO nanoparticles with an average size of 44.4 nm were obtained at a mole ratio of zinc nitrate : citric acid was 1:2. Biocomposite films were made by solution casting method using acetone as the solvent. The addition of plasticizer BBP and ZnO nanoparticles by 30% and 10% respectively in the biocomposites produced a tensile strength of 2,223 MPa. Shifting value of the glass transition temperature (Tg) of cellulose acetate butyrate could not been observed due to the homogeneity of the biocomposite during the process of casting."