Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

Abstrak :
Printed Circuit Board (PCB) merupakan suatu board atau papan yang mengkoneksikan komponen-komponen elektronik secara konduktif. PCB telah menjadi salah satu penyumbang terbesar sampah elektronik yang berada hampir di seluruh benda elektronik seperti telfon genggam, televisi, komputer, dan sebagainya. Salah satu metode daur ulang yang dapat dipakai untuk mengatasi permasalahan tersebut adalah dengan metode mechanical milling. Pada penelitian ini akan dibahas mengenai pengaruh variasi waktu dan proses pirolisis pada wet milling menggunakan Process Control Agent (PCA) berupa ethanol terhadap evolusi ukuran partikel dari limbah printed circuit board. Penelitian ini menggunakan variasi waktu wet milling 1 jam, 2 jam, dan 3 jam dengan rasio 3:1 pada kecepatan osilasi sebesar 700 hertz. Hasil milling kemudian dianalisis menggunakan SEM-EDS dan PSA. Kesimpulan yang didapatkan pada studi ini adalah waktu milling yang lebih lama akan menghasilkan partikel yang lebih kecil. Selain itu, proses pirolisis yang dilakukan memberikan kontribusi terhadap proses milling akibat terjadinya dekomposisi pada partikel PCB yang memudahkan penghancuran partikel menjadi lebih kecil. ......Print Circuit Board (PCB) is a board that connects electronic components conductively. PCBs have become one of the biggest contributors of electronic waste which are found in almost all electronic objects such as mobile phones, televisions, and computers. One recycling method that can be used to overcome this problem is through Mechanical Milling method. These research will discuss about the effect of time variations and the pyrolysis process in wet milling using ethanol as the Process Control Agent (PCA) on the particle size evolution of printed circuit board waste. This research uses variations in wet milling time of 1 hour, 2 hours and 3 hours with a ratio of 3:1 at an oscillation speed of 700 hertz. The milling results were then analyzed using SEM-EDS and PSA. The conclusion obtained in this research is that a longer milling time will produce smaller particles. Apart from that, the pyrolysis process contributes to the milling process due to decomposition of the PCB particles which makes it easier to fracture the particles into smaller ones.

Abstrak :
Penelitian ini memanfaatkan daur ulang Printed Circuit Board (PCB) untuk digunakan sebagai partikel nano pada fabrikasi nanofluida untuk aplikasi media quench. Pemisahan fraksi logam dan non logam pada PCB melalui perlakuan asam dengan stirring PCB pada larutan HCl 1 M selama 22 jam dan daur ulang PCB dilakukan melalui proses pirolisis dengan variabel durasi; 15, 30, dan 45 menit pada suhu 500oC untuk melihat pengaruh material partikel dan durasi pirolisis terhadap karakteristik konduktivitas termal dan viskositas nanofluida. Reduksi ukuran partikel dilakukan dengan proses wet milling selama 15 jam menggunakan alat Planetary Ball Mill (PBM) kecepatan 500 rpm. Fabrikasi nanofluida dilakukan dengan penambahan 1% partikel PCB ke dalam 100 ml air. Dilakukan variasi penambahan 3% Sodium Dodecylbenzene Sulfonate (SDBS) sebagai surfaktan untuk melihat pengaruhnya terhadap stabilitas nanofluida. Karakteristik partikel dan nanofluida dilakukan menggunakan pengujian EDS, SEM, PSA, konduktivitas termal, viskositas, dan potensial zeta. Persentase volume terbesar dari partikel berukuran nano yang didapatkan adalah sebesar 44,8% oleh jenis partikel non logam hasil pirolisis 15 menit. Konduktivitas termal tertinggi didapatkan dari sampel nanofluida dengan partikel non logam hasil pirolisis 15 menit, yaitu 0,642 W/m.K. Durasi pirolisis yang digunakan tidak berpengaruh signifikan terhadap viskositas karena konsentrasi partikel yang terlalu rendah (1%). Stabilitas nanofluida meningkat dengan penambahan 3% SDBS hingga mencapai -26,7 mV. ......This research used Printed Circuit Board (PCB) as nanoparticles in nanofluid fabrication. Separation of metal and nonmetal fractions on PCB through acid treatment by stirring the PCB in 1 M HCl solution and PCB recycling was carried out through a pyrolysis process with variable duration; 15, 30, and 45 minutes at 500oC to see the effect of particle material and pyrolysis duration on the characteristics of thermal conductivity and viscosity of nanofluids. Particle size reduction was carried out by wet milling process for 15 hours using a Planetary Ball Mill (PBM) with a speed of 500 rpm. Nanofluid fabrication was carried out by adding 1% PCB particles to 100 ml of water. The addition of 3% Sodium Dodecylbenzene Sulfonate (SDBS) as a surfactant was done to observe the stability of nanofluids. The characteristics of particles and nanofluids were carried out using EDS, SEM, PSA, thermal conductivity, viscosity, and zeta potential tests. The largest volume percentage of nano-sized particles obtained was 44.8% by non-metallic particles with pyrolysis duration of 15 minutes. The highest thermal conductivity was obtained from nanofluid samples with non-metallic particles resulting from 15 minutes of pyrolysis, which was 0.642 W/m.K. The pyrolysis duration used had no significant effect on the viscosity because the particle concentration was too low (1%). The stability of the nanofluid increased to -26.7 mV with the addition of 3% SDBS.

Abstrak :
A magnetic Fe3O4@ZnO nanocomposite (NC) was successfully synthesized by a wet milling method using a high energy milling (HEM) machine. The magnetic Fe3O4@ZnO NC was characterized by an X-ray Diffractometer (XRD), scanning and transmission electron microscopes (SEM and TEM), and a vibrating sample magnetometer (VSM). X-ray diffraction results show that Fe3O4@ZnO NC consisted of ZnO and Fe3O4 phases. The microstructure analysis indicated that Fe3O4@ZnO NC presented a ZnO shell wrapped around the surface of a magnetic Fe3O4 surface. The average diameter of the aggregated Fe3O4 nanoparticle (NP) is 20 nm, while that of Fe3O4@ZnO NCs is nearly 30 nm. The Fe3O4 NP and Fe3O4@ZnO NC show typical superparamagnetic behavior with low coercivity. The saturation magnetization (Ms) of Fe3O4 NP was measured at about 66.26emu.g-1 and then declined to 34.79emu.g-1 after being encapsulated with a ZnO shell. The photoactivities of the Fe3O4@ZnO NC under UV irradiation were quantified by the degradation of a methylene blue (MB) dye solution. The result reveals that the photodegradation efficiency of Fe3O4@ZnO NC is favorable at pH neutral (pH = 7) reaching 100%. By increasing the MB dye concentration from 10 ppm to 40 ppm, the photodegradation efficiency decreases from 100% to 52%. The Fe3O4@ZnO NC can be easily collected by an external magnet. The magnetic Fe3O4@ZnO NC could be extended to various potential applications, such as purification processes, catalysis, separation, and photodegradation.

Abstrak :
Nanofluida merupakan campuran antara nanopartikel 1-100 nm dan fluida yang dapat memberikan peningkatan karakteristik dari suatu media, salah satunya adalah konduktivitas termal. adanya peningkatan sifat tersebut, maka nanofluida dapat diaplikasikan pada heat transfer, salah satunya adalah sebagai media pendingin pada perlakuan panas material. Pada penelitian ini membahas penggunaan nanofluida sebagai media pendingin pada perlakuan panas baja S45C dengan menggunakan nanofluida yang disintesis dari campuran air distilasi dan partikel karbon biomassa dari arang batok kelapa. Sintesis partikel karbon biomassa yang berasal dari karbon komersil yang dilakukan proses wet milling dengan planetary ball mill dan penambahan lubrikan berupa air ketika proses milling dengan variabel kecepatan milling 250; 500; dan 750 rpm serta variabel waktu milling 10; 15; dan 20 jam. Kemudian sintesis nanofluida dengan pendispersian 0,1% w/v partikel karbon biomassa didalam 100 ml air distilasi dan 3% w/v SDBS. Hasil pengujian Particle Size Analyzer (PSA) pada partikel menunjukkan adanya peningkatan ukuran partikel dari 1771 d.nm menjadi 1949 d.nm dan ukuran partikel terkecil adalah 1013 d.nm. Ukuran partikel yang dihasilkan tidak mencapai ukuran nano sehingga fluida termasuk kedalam thermal fluids. Nilai konduktivitas termal mengalami peningkatan secara tidak linear seiring menurunnya ukuran partikel, dengan nilai konduktivitas termal tertinggi adalah 0,83 W/moC. Untuk validasi, Baja dilakukan pemanasan pada suhu 900oC dengan suhu penahanan selama 1 jam, dan dilakukan pendinginan cepat dengan thermal fluids. Hasil pengamatan struktur mikro pada baja menunjukkan fasa martensite dan bainite setelah dilakukan pendinginan cepat, dan nilai kekerasan tertinggi hasil dari pendinginan cepat dengan media pendingin thermal fluids adalah 52 HRC. ......Nanofluid is a mixture of 1-100 nm nanoparticles and a fluid that can improve the characteristics of a medium, one of which is thermal conductivity. With the increase in these properties, nanofluids can be applied to heat transfer, for instance, as a cooling medium for heat treatment materials. In this study, we will discuss the use of nanofluids as a cooling medium in the heat treatment of S45C steel using synthesized nanofluids from a mixture of distilled water and biomass carbon particles from coconut shells charcoal. Carbon particles from commercial carbon using a wet milling process to reduce size with a planetary ball mill and the addition of water as a lubricant during the milling process, with a variable milling speed of 250; 500; and 750 rpm and milling time variable 10; 15; and 20 hours. Then the synthesis of nanofluids by dispersing 0.1% w/v biomass carbon particles in 100 ml of distilled water and 3% w/v SDBS. The results of the Particle Size Analyzer (PSA) test showed an increase in particle size from 1771 d.nm to 1949 d.nm and the smallest particle size being 1013 d.nm. Particles do not reach nano size so the fluid is categorized as a thermal fluid . The thermal conductivity value increased non-linearly as the particle size decreased, with the highest thermal conductivity value being 0.83 W/moC . The steels were heated at 900oC with a holding temperature for 1 hour and fast cooling with nanofluids. The results of microstructure observation of the steel showed the martensitic and bainitic phase after rapid cooling, and the highest hardness value from heat treatment and rapid cooling with thermal fluid cooling media was 52 HRC.

Abstrak :
Peningkatan jumlah konsumsi alat elektronik berimplikasi pada peningkatan jumlah Waste Electric and Electronic Equipment (WEEE) yang ketika tidak dikelola dengan baik akan menyebabkan permasalahan lingkungan. Salah satu fraksi dari WEEE yakni Printed Circuit Board (PCB). PCB berperan terdiri atas fraksi logam dan nonlogam. Kandungan berbagai logam berharga seperti Ag, Fe, Cu, Al, dan Sn menjadikan PCB sebagai bahan baku potensial untuk proses ekstraksi, salah satunya dengan metode leaching. Residu hasil leaching yang mayoritas merupakan fraksi nonlogam masih berpotensi untuk diolah. Salah satu metode pengolahan leached PCB adalah integrasi reduksi ukuran dengan milling sebagai bahan baku material fungsional. Penelitian berfokus pada studi evolusi partikel leached PCB dengan menggunakan High Energy Ball Milling (HEBM) pada kondisi wet milling dengan etanol. Variabel bebas yang digunakan dalam penelitian ini adalah durasi milling yakni 1 jam, 2 jam, dan 3 jam dengan hasil karakterisasi PSA secara berurutan 1102 nm, 1697 nm, dan 1845 nm. Diperoleh bahwa penambahan durasi wet milling hingga 3 jam dengan BPR 3:1 menghasilkan peningkatan partikel karena adanya proses cold welding antar partikel yang disebabkan oleh durasi milling yang terlalu singkat, BPR terlalu rendah, pembentukan slurry pada vial, dan residu fraksi logam yang terdispersi di dalam fraksi nonlogam. ......The increase in electronic device usage leads to more Waste Electric and Electronic Equipment (WEEE), which poses environmental risks if not properly managed. One significant part of WEEE is the Printed Circuit Board (PCB), which contains both metal and non-metal components. PCBs are rich in valuable metals like Ag, Fe, Cu, Al, and Sn, making them suitable for raw materials in extraction processes such as leaching. However, the predominantly non-metallic residues from leaching still hold potential for further processing. A method to manage leached PCBs is by integrating size reduction with milling to transform them into functional materials. This research centers on the particle evolution of leached PCBs using High Energy Ball Milling (HEBM) under wet milling conditions with ethanol. The study varied milling durations—1 hour, 2 hours, and 3 hours—with corresponding particle size outcomes of 1102 nm, 1697 nm, and 1845 nm. Findings indicate that extending the milling time to 3 hours with ball-to-powder ratio (BPR) of 3:1 leads to particle enlargement. This is attributed to cold welding among particles, influenced by factors such as short milling durations, low BPR, slurry formation in the vial, and dispersed metal residues within the non-metal fraction.